硫酸バリウムの粒子サイズはコーティングにどのような影響を与えますか?
硫酸バリウムは無機顔料として広く使用されている。 コーティング 業界標準の300～400ミクロンの反射率が高く、光老化によるダメージを防ぎます。
Eメール： お問い合わせ
メニュー
Eメール： お問い合わせ
CTCシリーズ 空気分級機 は、ドイツの専門家の指導の下で設計されており、32〜250μmの粉末製品を分離するために特別に開発されています。サイクロンコレクター、バッグフィルター、誘引通風機などの周辺機器は必要ありません。原料は上から分級機に入り、回転するバルクパンに落ちます。バルクパンは、内部ファンによって作成された調整可能な気流で製品を分配します。細かい粒子は気流に巻き込まれて外側のチャンバーに運ばれ、粗い粒子は内側のチャンバーに落ちます。微粉製品と粗粉製品は、それぞれ分級機の底から排出されます。この内部空気循環と自己分級のプロセスにより、投資、生産、メンテナンスのコストが大幅に削減されます。研磨剤や石英などの高硬度材料を処理する場合、状況に応じて、入口シュートと内部回転部品を高硬度材料で作ったり、高硬度で裏打ちしたりできます。また、鉄汚染を避ける必要がある場合は、分級機の内部をアルミナセラミックシートとポリウレタンで裏打ちすることができます。
CTC シリーズ空気分級機はドイツの専門家の指導のもとに設計されており、32 ～ 250μm の粉末製品を分離するために特別に開発されました。サイクロンコレクター、バグフィルター、誘引通風ファンなどの周辺機器は必要ありません。原料は上部から分級機に入り、回転するバルクパンに落下します。バルクパンは、内部ファンによって生成される調整可能な空気流に製品を分配します。細かい粒子は空気流に乗って外側のチャンバーに運ばれ、粗い粒子は内側のチャンバーに落ちます。分級機の底部からは微粉製品と粗粉製品がそれぞれ排出されます。この内部空気循環と自己グレーディングのプロセスにより、投資、生産、メンテナンスのコストが大幅に削減されます。研磨材や石英などの高硬度材を加工する場合、状況に応じて入口シュートや内部回転部を高硬度材にしたり、高硬度ライニングをしたりすることができます。さらに、鉄汚染を避ける必要がある場合は、分級機の内部をアルミナセラミックシートとポリウレタンで裏打ちすることができます。
| パラメータ/モデル | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 内蔵ファン駆動力（kW） | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 55-75 |
| 分級機の駆動力（kW） | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 |
| 最大。分級機回転数（rpm） | 800 | 670 | 560 | 475 | 400 | 355 | 315 | 280 |
| 最大。送り量（t/h） | 5 | 8 | 12 | 17 | 24 | 30 | 38 | 48 |
| 繊度 D97 （μm） | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 40-200 | 40-200 | 45-250 | 50-250 |
注：生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。
硫酸バリウムは無機顔料として広く使用されている。 コーティング 業界標準の300～400ミクロンの反射率が高く、光老化によるダメージを防ぎます。
小粒子アルミナ粉末はユニークな特性を持っています。セラミック、化学、エレクトロニクスなどの分野で使用されています。しかし、実際の用途では、小粒子アルミナ粉末は
ボールミル法と高速気流法を比較すると、どちらが微粉末の製造に適していますか？ボールミル法と高速気流法を比較すると、どちらが微粉末の製造に適していますか？
私たちのチームに連絡してください
以下のフォームにご記入ください。
当社の専門家が 6 時間以内にご連絡し、機械とプロセスのニーズについて話し合います。
© 2000-2023 炭酸カルシウム高価値プロセスの専門家 | EPIC粉体機械株式会社 |無断転載を禁じます | プライバシーポリシー
以下のフォームにご記入ください。
当社の専門家が 6 時間以内にご連絡し、機械とプロセスのニーズについて話し合います。