粉末供給装置は不可欠です。粉末材料を正確かつ均一に生産プロセスに搬送します。供給装置はサイロシステムにとって不可欠です。また、短距離で材料を輸送します。使用目的が異なるため、フィーダー、フィーダー、または排出装置とも呼ばれます。通常、サイロの排出口に設置されます。材料の重力と供給装置のメカニズムを利用してサイロの材料を排出します。次に、次の装置に連続的かつ均一に供給します。供給装置の主な役割は、材料の流れを制御することです。正確な供給を提供する必要があります。また、フィーダーが動作を停止すると、サイロをロックする役割も果たします。したがって、連続生産プロセスに不可欠な機器の1つです。
粉末供給装置は、その用途と動作原理に基づいて、多くの種類に分けられます。以下に、一般的な粉末供給装置とその特徴および用途をいくつか示します。
ベルトフィーダー：粉末供給装置
原理： ベルトが動いて粉体を供給口から排出口まで運びます。ベルトフィーダーは短いベルトコンベアです。水平または斜めに設置できます。通常のベルトコンベアに比べていくつかの利点があります。荷重支持部には、より狭い間隔で配置された支持ローラーがあります。無荷重部には通常ローラーがありません。ベルトの両側に固定手すりがあります。ベルト速度は低速です。
特徴： 搬送距離が長く、粉体材料の大量流量に適しています。構造がシンプルで、投資が少なく、操作が信頼できます。安定動作中は電力が少なくて済みます。供給量を調整できます。自動化して計量できます。ただし、多くのスペースを占有します。ベルトは摩耗しやすいため、研磨性、高温の材料には適していません。
応用： 主に粒状および小ブロック状の材料用です。中型サイズのものはまれにしか使用されません。石炭、鉱石、砂、砂利などのバルク材料の輸送によく使用されます。
プレートフィーダー：粉末供給装置
エプロン フィーダーは、バルク材料または 70°C を超える温度の材料を扱います。ベルト フィーダーと同様に、水平または急角度で取り付けることができます。キャリア プレートはチェーンに対して垂直ではなく、平行に取り付けられます。軽量および中型のエプロン フィーダーでは、通常、固定トラック上のローラー チェーンが使用されます。重量のあるエプロン フィーダーでは、固定のサポート ローラーが使用されます。チェーン プレートはローラーに沿って移動します。
特徴： 強固な構造。大きな圧力や衝撃に耐えることができます。大型で高温の材料を扱うことができます。信頼性が高く、均一な供給を保証します。プレートフィーダーは複雑な設計になっています。重量があり、製造コストもかかります。粉末材料には適していません。
応用： 大型、研磨性、重量性、高温の材料の供給および搬送に適しています。
ロータリーバルブ（インペラー）フィーダー
原理： 回転ブレードは、粉末を供給ポートから排出ポートに移動します。 ロータリーバルブ（インペラ）フィーダーにはシェルがあり、サイロの受信装置に接続できます。 中央にインペラローターがあります。 ローターは、スプロケットを介して別のモーターによって駆動されます。 ローターが静止しているときは、材料が流出することはできません。 ローターが回転すると、ローターの回転とともに材料を排出できます。
特徴： 構造がシンプルでメンテナンスが容易、流動性の良い粉体材料に適しています。
応用： 広く使用されている 化学薬品、食品、医薬品、その他の産業。
粉体供給装置：スクリューフィーダー
原理： 粉末材料は、螺旋羽根の回転によって前方に押し出されます。スクリューフィーダーは、一般的なスクリューコンベアとは異なり、ピッチと長さが小さく、中間ベアリングを必要としません。トラフはチューブであり、コンベアのようなU字型ではありません。スパイラルシャフトには、チューブの外側の両端にベアリングがあります。材料の充填係数は高く、最大0.8〜0.9です。スクリューフィーダーには、シングルチューブとダブルチューブの2種類があります。
特徴： 連続的かつ正確な供給が可能です。あらゆるサイズと粘度の粉末材料に適しています。スクリューフィーダーは密閉できますが、部品の摩耗が早いため、脆くなく、摩耗が少なく、流動性のある粉末にのみ使用できます。ほとんどの場合、水平または30度の角度で設置されます。長さは1〜2mで、容量は2.5〜3.0m³/hです。スクリュー速度を変更することで供給量を調整できます。
使用： セメント、石炭、肥料産業における輸送および計量用。
ディスクフィーダー
ディスクフィーダーは、粉末や粒状の材料を供給するために一般的に使用される装置です。回転ディスクを使用して、材料を次のプロセス装置に均一かつ連続的に搬送します。
動作原理: ディスクフィーダーは、主にモーター、減速機、ディスク、スクレーパー、ホッパーで構成されています。作業中、モーターはディスクを駆動して減速機を介して回転させます。材料はホッパーからディスクの表面に入ります。ディスクが回転して材料を排出口まで均一に掻き取ります。これにより、連続供給が実現します。
特徴： 構造がシンプルで、信頼性が高く、調整が簡単です。生産能力の範囲が広く、供給材料の量を精度よく制御できます。ただし、体積測定のため、5% の誤差があります。また、ディスクフィーダーは材料の搬送距離がほとんどありません。そのため、レイアウトの問題により適さない場合があります。
応用： ディスク フィーダーは非粘着性の材料用です。サイズは 80 mm 以下である必要があります。粉末状で流動性の高い材料には適していません。簡単に流れてしまいます。
振動フィーダー
原理： 粉体材料は、振動によって供給ポートから排出ポートに輸送されます。振動フィーダには、慣性型と振動型の 2 種類があります。これは、トラフの動きと材料によって異なります。慣性振動フィーダは慣性力を使用します。材料をトラフの底に接触させ続けます。次に、材料はトラフの底に沿って滑ります。振動フィーダでは、慣性力によって材料がトラフの底から離れます。材料は上向きに投げ出され、トラフ内で材料が「ジャンプ」します。2 つの違いは次のとおりです。慣性トラフの垂直加速度は自由落下よりも小さくなります。材料は常にトラフの底に接触しています。トラフは自由落下よりも速く振動します。材料は底で「ジャンプ」します。
特徴： コンパクトで、機械的な摩耗がありません。細かく凝集しやすい粉末に適しています。
応用： 鉱業、冶金、建築資材などの産業で広く使用されています。