粒子サイズ？メッシュサイズ？メッシュとミクロンを変換するには？

[一般的には、メッシュ数×目開き（マイクロメートル）≒15000です。] 例えば、100メッシュのスクリーンの目開きは150ミクロンです。200メッシュのスクリーンの目開きは75ミクロンです。300メッシュのスクリーンの目開きは48ミクロンです。500メッシュのスクリーンの目開きは30ミクロンです。以下は、一般的なメッシュ数と粒子サイズの換算です。

上記には対応関係がたくさんありますが、この表が手元にない場合は、以下の大まかな変換方法を覚えておくこともできます。

メッシュとミクロンを変換するには、次の関係を使用できます。

1. メッシュからミクロンまで: メッシュスクリーンのサイズは、1 インチあたりの開口部の数で定義されます。メッシュサイズをミクロンに変換する式は次のとおりです。ミクロン = 25,400 メッシュ数ミクロン = メッシュ数 25,400​たとえば、100 メッシュスクリーンの開口部のサイズは、およそ次のようになります。ミクロン = 25,400 100 = 254 ミクロンミクロン = 100 25,400​ = 254 ミクロン
2. ミクロンからメッシュへ: ミクロンをメッシュに戻すには、式を変形します:メッシュ番号=25,400ミクロンメッシュ番号=ミクロン25,400​たとえば、 粒子サイズ 200ミクロンの場合、対応するメッシュサイズは次のようになります:メッシュ番号=25,400200=127メッシュ番号=20025,400​=127

変換例

• 80メッシュ:
  • ミクロンサイズ: 25,40080≈317.58025,400​≈317.5 ミクロン
• 200ミクロン:
  • メッシュサイズ: 25,400200=12720025,400​=127 メッシュ

これらの変換は、正確な粒子サイズが重要な濾過や材料処理など、さまざまな業界で役立ちます。

粒度分布とは何を意味しますか? D10、D50、D90 は何の略ですか?

粒子サイズは、粒子が占める空間のサイズとして定義されます。範囲は非常に広く、数十ナノメートルから数千ミクロンまであります。粒子のサイズは「粒度「粒子サイズ」または「直径」とも呼ばれます。等価粒子サイズは球の直径です。粒子の物理的挙動に最も近いものです。球の組み合わせの方が適している場合は、代わりにそれを使用してください。もちろん、非球形粒子の場合、そのサイズは測定方法によって異なります。そのサイズを「等価」として定義することしかできません。

粒度分布

測定システム内のすべての粒子が同じサイズである場合、測定システムは単分散です。そうでない場合は、異なるサイズの粒子が混在しています。このとき、粒度分布図に注意する必要があります。

粒度分布図を解釈するために最も一般的に使用されるパラメータは次のとおりです。

平均: システムの平均粒子サイズ

中央値: 粒度分布の中央に位置する粒子サイズ

ピーク: 最も頻度の高い粒子サイズ

粒度分布図が対称でない場合、これら 3 つのパラメータは等しくないことに注意してください。

D10: システムの粒子の 10% より小さい粒子サイズ。

D50: システムの粒子の 50% が含まれる粒子サイズ。

D90: 粒子の90%が含まれる粒子サイズ。

たとえば、サンプルの D10=3 μm、D50=10 μm、D90=12 μm の場合、粒度分布では、粒子の 10% が ≤3 μm、50% が ≤10 μm、90% が ≤12 μm となります。

粉末処理は粒子サイズの検出から切り離すことはできません

多くの産業は、 粉末加工 粒子サイズの検出。正確な粒子サイズの測定は、製品の品質、処理効率、材料の性能に影響します。この分野における最近の進歩と方法論の概要は次のとおりです。

粒子サイズ検出の重要性

品質管理: 粒子サイズは重要です。粒子サイズは粉末の流動性、反応性、密度に影響します。正確な検出は、製造プロセスにおける製品の一貫性と品質の確保に役立ちます。

プロセスの最適化: 粒子サイズを監視すると、生産性が向上します。これにより、無駄が減り、収量が増加します。これは、製薬、食品、材料工学などの業界では特に重要です。

粉体処理装置