ライト 炭酸カルシウム 改質により、特定の工業用途向けに特性が向上します。この改質にはさまざまな手法を使用できます。これには、表面処理や機能性添加剤の追加が含まれます。これにより、分散性、安定性、他の材料との適合性などの特性が向上します。
石灰石は軽質炭酸カルシウムの製造に使用されます。加熱すると石灰（酸化カルシウム）と二酸化炭素が生成されます。次に水を加えて石灰乳（水酸化カルシウム）を作ります。次に二酸化炭素を加えて炭酸カルシウムを作ります。その後乾燥して粉砕します。
軽質炭酸カルシウム製造技術と設備
業界では、軽質炭酸カルシウムは一般的に炭化によって生産されます。炭化反応システムは炭化法にあり、気体-液体-固体の3相システムです。主に以下の段階が含まれます。
石灰と石炭を一定の割合で混ぜ、竪窯で加熱して酸化カルシウムと二酸化炭素を作ります。
消化: 焼石灰はスラグ除去され、その後、消化タンクに入り、水と反応して石灰ミルクが作られます。
炭化は石灰乳を精製した後に起こります。一定の温度と濃度で窯ガスと反応し、炭化が起こります。
脱水、乾燥、および等級分け：フィルタープレス脱水、乾燥、粉砕、等級分け、および包装。
焼成
石灰石の焼成は、良質の軽質炭酸カルシウムを作る上で重要です。また、エネルギーを節約し、消費量を減らします。これは、生石灰を作るためのエネルギー使用量だけではありません。プロセス全体のエネルギー使用量にも影響します。国内のほとんどの企業は、混合材料の垂直窯を使用しています。彼らはそれを使用して石灰石を焼成します。より先進的な企業は、鋼殻の垂直窯を使用しています。それらは高度に機械化されており、構造が完全です。かなりの数の企業が、依然としてレンガコンクリート構造の垂直窯を使用しています。いくつかの企業は、先進的なガス燃焼垂直窯を使用しています。彼らはまた、単管窯と二重管窯を使用しています。これらの窯は、平行流蓄熱を備えています。それらは海外から来ています。
新しい垂直窯：
石炭やコークスの代わりにガス燃料や液体燃料で石灰石を焼成します。混合材料タイプを直火タイプに変更します。また、平行流式や蓄熱式を使用します。また、焼成には磁気シリンダータイプなどの垂直窯を使用します。石灰業界では、垂直窯でガス燃料と液体燃料を使用すると多くの利点があることが示されています。国内外でこれを実証しています。これには、経済、技術、製品の品質、労働者の安全、作業の厳しさが含まれます。
ロータリー窯：
石灰石はガスまたは液体を燃料として回転窯で焼成されます。石灰石の粒子は5〜10mmです。焼成温度は800〜1100℃に下げられます。生産された石灰には多くの利点があります。活性が高く、汚染がなく、消化しやすいです。また、少量のスラグ除去しか必要としません。海外では軽質炭酸カルシウムの生産に成功しています。
懸濁焼成炉：
この装置には、燃焼、伝熱、分解が同じ空間で起こるという特徴があります。また、無炎燃焼とフラッシュ伝熱が瞬時に起こります。気固相は瞬時に安定した温度に達します。システムは密閉されており、負圧で動作します。安全で衛生的です。マイクロコンピューターで制御できます。高度な自動制御を備えています。安定した汚染のない製品を作ります。この装置は、セメント産業の生産において成熟した技術と設備を備えています。
サイクロンダイナミック焼成炉：
この装置は、焼成された材料を高温ガスと混合します。流れの中で瞬時に計算を完了します。温度は調整可能で、連続的に動作します。炉内のガスと固体の温度を均一に保ち、熱をすばやく伝達します。材料の温度差はわずかです。エネルギー消費量が少なく、閉鎖系で動作します。材料も環境も汚染しません。調整も簡単で、自動調整も可能です。中国で推進されており、カオリンの焼成で成功した経験があります。
これは活性石灰焼成炉です。燃料として瀝青炭を使用し、間接的に石灰石を加熱します。石灰石はZDB6001-85の特別な品質要件を満たしています。石灰の活性は330〜360度（mL）に達します。炉は石灰石を加熱して活性石灰を作ります。石灰は、石炭を燃焼させた排気ガス中の硫黄やその他の有害元素、ほこりなどで汚染されていません。また、非常に活性で、炭素を追加しません。CO2ガスは焼成中に生成されます。排気ガスと混ざりません。純粋でリサイクルできます。
炭化
炭酸化反応は重要なステップです。炭酸カルシウムの製造に必要です。塔はそれぞれ異なる構造をしています。構造によって、容積、流量、接触面積、接触速度が異なります。これらの要因は、反応物である二酸化炭素ガスと水酸化カルシウムエマルジョンに影響します。これらの変数は、炭酸カルシウム結晶の品質に直接影響します。
現在、最も多く使用されている炭化塔には、バブリング式とスプレー式があります。また、間欠撹拌塔や超重力装置もあります。炭化プロセスでは、粒子の形状とサイズが変化します。この変化は、形状コントローラーと条件によるものです。これらの条件には、温度、水酸化カルシウム濃度、撹拌速度、および CO2 換気が含まれます。
ドライ
軽質炭酸カルシウムの製造では、乾燥が主なエネルギー消費です。乾燥は、黒点、pH、沈殿物などの不純物を制御することで製品の品質にも影響します。そのため、エネルギー消費量が少なく、処理能力が高く、環境に優しい技術を備えた乾燥装置を選択することが急務となっています。
軽質炭酸カルシウム製造会社では、ドラム乾燥機を使用することが多いです。乾燥には、ロータリーチューブ乾燥機、メッシュベルト乾燥機、ディスク乾燥機、パドル乾燥機、ロータリーフラッシュ乾燥機も使用されます。
もちろん、2 段階コンボを使用する会社もあります。彼らは軽質炭酸カルシウムの乾燥にこれを使用します。たとえば、四川省のある会社は回転式フラッシュ乾燥を使用しています。また、中空パドル乾燥プロセスも使用しています。まず、回転式フラッシュ乾燥の高速乾燥と粉砕効果を利用します。炭酸カルシウムのフィルターケーキを 35% から約 8% まで乾燥させます。次に、中空パドル乾燥機に入れて、水分を 0.2% 未満にします。
軽質炭酸カルシウム表面改質技術および装置
炭酸カルシウムの分散方法と改質方法は、その用途に直接影響します。また、適用できる場所にも影響します。これは炭酸カルシウム業界にとって重要な技術です。軽質炭酸カルシウムを分散および変更する技術はさらに重要です。これは炭酸カルシウムの製造プロセスよりも重要です。軽質炭酸カルシウムの表面は、湿式と乾式の 2 つの方法で改質されます。
湿式活性化とは、水などの溶媒に活性剤を加えることです。次に、炭酸カルシウムをかき混ぜて表面をコーティングします。最後に乾燥させます。これは通常、企業で行われます。彼らは軽量またはナノ炭酸カルシウムを製造しています。一般的な表面改質剤には、ステアリン酸（塩）、リン酸塩、縮合リン酸などがあります。また、第四級アンモニウム塩界面活性剤も含まれます。湿式法は、伝統的な炭酸カルシウム表面処理方法です。水溶性界面活性剤で機能します。この方法の利点は一様です。 コーティング 高い生産品質が求められますが、乾燥には特定の温度と条件の制御が必要です。表面処理剤の中には水に溶けないものや水中で容易に分解してしまうものがあります。その他の有機試薬の使用にはコストと安全性の問題があります。
乾式改質法の 1 つは、改質剤に炭酸カルシウム粉末を入れることです。次に、表面改質剤を加えます。ミキサーと加熱を使用して、炭酸カルシウムに付着させます。これにより、粒子が改質されます。
乾式表面改質装置は、軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カルシウムで同じです。主に CRM 3ローラー連続粉末表面改質器. また、 ピンミル, セルミル、エディ ターボミル 修飾子。
いくつかの乾式改質装置
近年、プラスチック、ゴム、塗料などの分野で軽質炭酸カルシウムの改質が注目されています。軽質炭酸カルシウムをカスタマイズすることで、メーカーは製品を改良することができ、耐久性の向上、コストの削減、品質の向上につながります。