石灰石粉末粉砕プロセスの紹介

石灰岩粉末は、建設、農業、化学薬品の分野で広く使用されています。石灰岩を粉末にするには、粉砕プロセスが必要です。

生石灰は、特に現代の建設業界では多くの産業用途に使用されています。従来の生石灰製造プロセスでは、今日の高品質石灰の需要を満たすことができません。EPIC の超微粉砕機は、現代の産業の高品質石灰の需要を満たします。

超微粉砕機は、高粒度の生石灰を生産します。通常、300〜3000メッシュです。この粒度内の微細鉱石粉末は非常に活性が高く、その用途は大幅に拡大しています。コーティング、プラスチック、ゴム、建設に使用できます。

石灰岩粉末の用途

石灰石粉砕機の構成

石灰石粉砕機は完全な構造をしており、ホスト、分析装置（粉末分離器）、パイプライン、ブロワー、完成したサイクロン分離器、ジョークラッシャー、ホイスト、フィーダー、電子制御モーターを備えています。

石灰石粉砕機の動作原理

石灰石粉砕機は、適格な材料を粉砕します。次に、ベルトフィーダーがそれらを均一に、そしてノンストップでメイングラインダーに送り込み、粉砕します。

粉砕された材料は、ファンの気流によって粉体分離器に送られ、分級されます。分析装置では、粗すぎる材料は排除されます。材料は粉砕室に落ち、再粉砕されます。合格した材料は、パイプを通る気流とともにサイクロン コレクターに入ります。内部で分離され、収集されます。完成した粉末は、装置から排出されます。

サイクロン式粉塵コレクターの上部にある戻りダクトから、分離された空気の流れが取り入れられます。その後、空気はファンに入ります。システムは正圧と負圧で作動します。環境に優しいパルス式集塵機を備えています。

石灰石の粉砕プロセスに関する2つの注意点

石灰石粉末を粉砕する主な目的は、効率を高め、粉塵を削減することです。

前者は期待される経済的利益を得るための主な要因であり、後者は環境保護と持続可能な開発の鍵となります。

研削効率を確保する

グラインダーの能力は利益に影響を与える非常に重要な要素です。 研削工程でグラインダーの研削効率を確保するにはどうすればよいでしょうか?

スピンドル速度を制御する

パワーが低かったりベルトが磨耗したりすると、スピンドルの回転速度が低下し、研削速度が低下します。

したがって、粉末処理中は、粉砕機に十分なパワーがあるかどうかを確認してください。十分なパワーがない場合は、摩耗した伝動ベルトを交換してください。

摩耗部品の点検

ブレードや研削リングなどの摩耗した部品は、粉末の排出率を低下させます。そのため、摩耗した部品を点検して交換することが、研削効率の鍵となります。

パイプをチェックする

密閉が不十分だと、空気ダクトが塞がれ、粉塵が増加します。そのため、作業前にグラインダーの密閉を注意深くチェックする必要があります。

空気ダクトが詰まったら、作業を中止し、パイプラインを早めに浚渫してください。

粉塵汚染の削減

粉塵汚染は、粉末粉砕においてよくある厄介な問題です。次の点に対処することで、この問題を軽減できます。

グラインダーの入口でのエアロゾル粉塵の除去は、粉塵汚染を減らすための鍵です。水分を制御する必要があります。材料の水分が 10% を超えると、グラインダーが詰まります。

研削ラインの各部品間のシールを確認してください。これにより粉塵の漏れを防ぐ必要があります。

高品質のものを選ぶ 集塵機集塵機は粉塵の排出に直接影響を及ぼします。

結論

結論として、石灰石粉末の粉砕は多くの産業で不可欠です。適切な粉砕機を選択してください。スムーズなプロセスを確保するために予防措置を講じてください。これらの手順により、粉砕プロセスが促進され、騒音と粉塵が削減されます。