粉砕効率には多くの要因が影響します。これには、プロセス設計、レイアウト、機器の選択などの側面が含まれます。原材料とプロセスの仕様も含まれます。また、人員のトレーニング、運用レベル、システム管理が実施されているかどうかも影響します。通常、プロセス設計、レイアウト、機器は工場の建設後に設定されます。変更は困難です。設計目標は、管理、運用、および技術的な変更を通じて達成されます。それを超える必要があります。これには原材料管理が含まれます。プロセスには設定の選択も含まれます。ミルの構造を変更することが含まれます。オペレーターのスキルと制御を維持する能力が鍵となります。
工場で処理される材料の変更と更新
工場に入る材料の粒子サイズ
同社のセメント粉砕システムは、改良されたオープンサーキットミルです。粉砕前のローラープレスを備えています。ローラープレスは、原材料を押し出して粉砕します。次に、原材料を分散および分類します。これにより、ミルに入る前に原材料のサイズと粉砕性が大幅に向上します。ミルに入る原材料は、もともと 20 ～ 40 mm のサイズでした。変換後、ほとんどが粉末になりました。
粉砕機に入る材料の粉砕性
ミルに入る材料の中で、クリンカーは粉砕が最も難しいです。クリンカーは緻密な構造を持ち、結晶化が良好で、粉砕が容易ではありません。ミルに入る材料の水分含有量は1.3%です。私たちは専門家の分析と複数のテストを使用しています。私たちの経験では、総水分含有量は約2.0%です。 1.4ミルに入る材料の温度は大きな影響を与えます。これはセメントの品質と出力に影響します。適切な材料温度は乾燥を助け、ミルの温度を制御します。これにより、「ボールラッピング」と石膏の脱水を防ぎます。
セメント生産では、鋼球と鋼鍛造品が依然として一般的です。それらは粉砕媒体として使用されます。調整が必要です。材料要件に加えて、粒度と充填率は2つの重要な指標です。それらの信頼性はセメントの品質に影響します。これはセメント電力の使用にも影響し、コストを変えます。私の国では、新しいセメント基準が実施されています。コンクリート建設の要件も改善されています。これらの変更により、セメントの細かさと粒子の粒度の基準が高くなります。これにより、セメント粉砕システムの基準が引き上げられます。したがって、セメント生産管理では、これら2つの問題に注意を払う必要があります。
工場の構造を変更する
セメント工場は一般的に2～3室に分かれています。同社の状況に応じて、プレミルローラープレスシステムを追加しました。これにより、工場の 粒子サイズまた、第1室の粉砕および粗粉砕機能を弱めました。第2室と第3室を作りました。これにより、粉砕能力が向上しました。同時に、ライニングプレート、仕切り板の形状、および火格子穴のサイズも調整されました。ミルにスクリーニング装置が追加され、効果がありました。また、ミルベアリングが滑りベアリングから転がりベアリングに変更されました。これにより、始動電流と動作電流の両方が削減されます。メンテナンスが削減され、操作効率が向上します。電力使用量が減少しました。そのため、スチールボールとスチール鍛造負荷を追加できます。これにより、モーターの効率が上がり、無駄な作業が削減されます。また、時間当たりの出力が向上し、ミルの動作が改善されます。