超伝導 カーボンブラック トナーとも呼ばれます。業界では顔料や充填剤としてよく使用されます。塗料、ワニス、インク、プラスチックなどに明るい黒色を与えることができます。紫外線、酸、アルカリにも耐性があります。
製造用途では、カーボン ブラック パウダーは多くの媒体に均一に広がるため、カーボン ブラック パウダーの性能をよりよく反映できます。顔料グループは分解されます。分散するにつれて、顔料の表面積と油吸収が増加します。ただし、カーボン ブラックの表面積の増加が濡れる速度よりも速い場合、粘度は急速に上昇します。顔料の表面がすべて完全に濡れるまで、粘度は比較的安定しています。
この一般的な問題を解決します。濡れ性に優れた分散剤をもっと使用し、投与量を増やします。まず、低速で分散させてせん断力を制御してカーボンブラックの凝集を遅くします。
超伝導カーボンブラック粉末分散液は、湿潤、粉砕、安定化されています。このプロセスでは、分散剤が非常に重要な役割を果たします。分散剤がないと、分散が難しくなり、効率が低下します。ペーストは凝集して沈殿する可能性があります。また、不安定です。その後、塗料、ペイント、インクを使用すると、粒子、光沢、浮遊色など、さまざまな問題が時々発生します。
カーボンブラックパウダーは粒子が小さく、分子量が低いため、一部のメーカーはフレーク状やビーズ状の粒子に加工しています。工場からの大気汚染を減らすためにそうしています。しかし、これではトナーを拡散させることが難しくなります。
製造中、圧力によって丸いカーボン ブラック パウダーが圧縮されます。この圧縮は、他の材料を追加しなくても粒子が形状を維持できるようになるまで続きます。着色度の低いビーズ状のカーボン ブラック パウダーには、直径約 250nm の凝集体が多数存在します。対照的に、着色度が中程度のカーボン ブラックの凝集体は、直径約 50nm とはるかに小さくなります。
超伝導カーボンブラック粉末が濡れるには、ある程度の時間がかかります。表面を研磨する速度が速すぎると、新しいカーボンブラックの界面が濡れるのが遅くなります。これにより、カーボンブラックが凝集して濃くなります。したがって、適切な湿潤剤を選択すると、研磨速度を制御できます。これにより、濃化が軽減されます。
湿潤剤と分散剤の選択は重要です。分散のプロセスと装置も重要です。カーボンブラックの黒さと黒さは、 粒子サイズ粒子が小さいほど表面積が大きくなります。また、より黒くなります。これは、一次粒子が一次凝集体に融合しているためです。ただし、その量も重要です。粒子が細かいほど、凝集体の面積が大きくなります。色が濃く見え、UVカット効果も高くなります。
微粒子カーボンブラックは粗粒子カーボンブラックよりも多くの光を吸収します。そのため、着色力が強くなります。ただし、粒子サイズが小さくなると、色相は茶色がかった色になります。これは、青色光がより多く吸収されるためです。
一次粒子が小さいとカーボンブラックの表面積は大きくなりますが、分散しにくくなります。通常、処理によって水分と分散が調整されます。
カーボン ブラック粒子のサイズ、比表面積、および性能が重要です。比表面積が小さいほど、性能は高くなります。比表面積が大きいほど、性能は低くなります。粒子が小さいと黒くなり、大きいと白くなります。粘度が高くなります。導電性と UV 吸収性が低くなります。分散性は低いですが、濡れやすいです。分散速度は遅いものと速いものがあります。速いものは性能が低くなります。
第二に、構造カーボンブラック粒子は一次粒子として存在し、製造中に焼結凝集体も形成します。このような凝集体は一次粒子によって化学的に結合されます。
凝集プロセスでは、カーボンブラックには多くの鎖状の一次凝集体があります。これは高構造カーボンブラックと呼ばれます。一次凝集体がより少ない枝分かれの粒子でできている場合、カーボンブラックは低構造です。これは低構造カーボンブラックと呼ばれます。カーボンブラックの構造は、カーボンブラック凝集体の形態です。一般に、鎖が密であるほど、構造は高くなります。構造が低いほど、カーボンブラック構造の構造は低くなります。
分散しにくくなっています。導電性が高く、濡れ性が低くなっています。速度が速くなったり遅くなったりしています。粘度が高く、色が少なくなっています。黒さ、充填、光沢が低下しています。着色力が高まっています。
3つ目は、表面化学が異なります。カーボンブラックの製造方法によって、異なる表面化学物質が生成されます。カーボンブラックの表面には、さまざまな酸素含有官能基（カルボキシル、ラクトン、フェノール、カルボニルなど）があります。酸素基が多いカーボンブラックは、一般的に揮発分が多くなります。また、色相と活性も良好です。カーボンブラックサンプルを825±25°Cに加熱し、カーボンブラックの揮発分を重量減少として表します。カーボンブラックの酸素含有遺伝子が多いほど、揮発分が多くなります。
4つ目に、カーボンブラックは表面積が大きいため、密度が高く、吸湿性があります。
カーボン ブラックが吸収する水分量は、主に表面積によって決まります。製品の吸湿性を下げる対策を講じることができます。これは、特に梱包、保管、輸送中に当てはまります。
水分（吸湿性）が高いと加工中に問題が発生することがあります。そのため、カーボン ブラックの種類によっては特別な梱包が必要です。
プラスチック中のカーボンブラックの量は、分散液の種類によって異なります。また、樹脂の特性によっても異なります。しかし、それを処理する能力も重要です。
現在、ほとんどの分散装置はせん断力を加えることができます。粒子を均一に分散させるには十分です。プラスチックにカーボンブラックをどのように使用するかを決定する必要があります。この選択は、着色、UV保護、または導電性の選択に影響します。