ペイントの粉砕は、高品質のペイントやコーティング剤を作るために不可欠です。この技術では、機械を使用して顔料粒子を減らします。特定の細かさと分散を目指します。これは、最終製品の色、質感、および性能に影響します。ペイントの粉砕中は、さまざまな機器を使用します。これには、ジェットミル、ACMミル、ボールミル、ビーズミル、高せん断ミキサーが含まれます。これらは、顔料が媒体に均一に分散されるようにします。このプロセスは効率的でなければなりません。これは、ペイントの外観、耐久性、および塗布に影響します。ペイントの粉砕を習得することで、メーカーはより優れたコーティング剤を製造できます。さまざまな業界の多様なニーズに対応します。
塗料製造には、塗料の流動状態、塗料中の顔料の分散、顔料に対する濡れ性、製品の加工精度という 4 つの重要な考慮事項があります。まず、粉砕および分散装置を選択します。これにより、プロセスの基本モードが決まります。
製品または研磨スラリーの流れに基づいて、塗料は次の 4 つのカテゴリに分類できます。
①流れやすい
磁性塗料、プライマー等
②ペースト状
厚手の塗料、パテ、一部の厚手のペーストタイプのアートペイントなど。
③ カラーチップ
ニトロ、パークロロエチレン、ポリビニルブチラールをベースとした高顔料成分など。20～30℃で固体となり、加熱すると混練可能なプラスチックになります。
④ 固体粉末状態
塗料中の顔料は溶融樹脂中に分散している。各種粉末 コーティング 製品は例です。最終製品は固体粉末です。
顔料は塗料中の分散度に応じて5つのタイプに分けられる。
①微粒子で分散しやすい合成顔料
の 粒子サイズ 元の粒子の直径は1μm未満で、塗料に比較的分散しやすいです。二酸化チタン、鉛粉、酸化亜鉛などの無機顔料。そして、赤色粉末やトルイジンレッドなどの有機顔料。
②微粒子で分散しにくい合成顔料
元々の粒子は細かいのですが、その構造上、塗料の中で分散しにくいのです。 カーボンブラック たとえば、アイアンブルーなどです。
③ 粗粒子天然顔料および充填剤
元の粒子は約5〜40μm、またはそれ以上の大きさです。赤土、硫酸バリウム、 炭酸カルシウム、タルカムパウダー。
④ 微粒化天然色素および充填剤
粒子の大きさは1～10μm以下で、天然のベンガラ、沈殿硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルクを超微粉砕したものです。
⑤ 研磨顔料
例えば、鉛丹や非微粒子化赤色酸化鉄など。
塗料の色に対する濡れ性に応じて、次の 3 つのカテゴリに分類できます。
① 濡れ性が良い
油性塗料、天然樹脂塗料、フェノール樹脂塗料、アルキド塗料など。
② 中程度の濡れ性。
エポキシ樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料など。
③濡れ性が悪い
ニトロセルロース溶液、パークロロエチレン樹脂など
製品の精度に基づいて、塗料は次の 3 つのカテゴリに分類されます。
① 低精度
製品の細かさは40um以上です。
② 中精度
製品の細かさは15〜20umです。
③高精度
製品の細かさは15um以下です。
4 つの要素を検討することで、粉砕および分散装置の選択に役立ちます。
推奨塗料粉砕分散機
ジェットミル
塗料粉砕用ジェットミルの概要
ジェットミルは、特に塗料やコーティングなどの業界で超微粒子の製造に利用される特殊な粉砕装置です。高圧の圧縮空気またはガスを使用して粒子間の高速衝突を発生させ、機械の摩耗なしに効果的に粒子サイズを縮小します。この技術は、高純度と最小限の汚染が求められる材料に特に有効です。
塗料研削における用途:
ジェットミルは、製品の純度を維持しながら非常に細かい粒子サイズ (1 ミクロン以下) を実現できるため、塗料材料の粉砕に特に適しています。これは、塗料配合の均一性を実現するために非常に重要です。
塗料配合によく使用される熱に敏感な化合物を含むさまざまな種類の材料を扱うことができます。
利点:
高純度: 塗料の色の一貫性に不可欠な汚染リスクを最小限に抑える設計です。
低温粉砕: このプロセスでは大きな熱は発生しないため、敏感な材料の劣化を防ぎます。
汎用性: 大幅な改造を必要とせずに、顔料からポリマーまで幅広い材料を処理できます。
運用効率:
ジェットミルには、粉砕プロセスを最適化し、粒子サイズの再現性を保証する高度な制御システム (PLC など) を装備できます。
また、操作中の安全性を高めるために、防爆設計や窒素循環システムなどの機能も組み込まれています。
ACMミル
塗料粉砕用ACMミル
の 空気分級機 (ACM) は、塗料や類似材料を粉砕するための多用途で効率的なツールです。粉砕、分級、搬送操作を 1 つのユニットに統合しているため、塗料業界で必要な超微細粉末の製造に特に適しています。
塗料業界における応用
細かさと均一性: ACM は、塗料に使用される微細顔料に不可欠な、数ミクロン (d97 = 10 µm) までの粒子サイズを実現できます。
温度制御: 設計により、低温で穏やかな粉砕が可能になり、敏感な材料を劣化させる可能性のある熱の発生を最小限に抑えます。
コンパクトな設計: 省スペース設計により複数の機能が統合され、追加機器の必要性が減り、生産プロセスが簡素化されます。
汎用性: ACM は塗料以外にも化学薬品、食品、医薬品などさまざまな用途に適しているため、メーカーにとって柔軟な選択肢となります。
ACM は、塗料配合に使用されるさまざまなタイプの顔料や樹脂の粉砕に特に効果的です。吸湿性や熱に敏感な材料を処理できるため、高純度と最小限の汚染が求められる現代の塗料製造プロセスに最適です。
急峻な粒度分布を生成できるこの工場の能力により、最終製品は色の強度や安定性などの特定の性能基準を満たすことが保証されます。
結論
粉砕分散機は、細かく分散しやすい合成顔料、粗く微粉化された天然顔料、その他の塗料スラリーに効果的です。生産能力が高く、分散精度も良好です。エネルギー消費量が少なく、静かで、溶剤の揮発性も低く、構造がシンプルでメンテナンスも簡単で、連続運転も可能です。そのため、さまざまなエナメルやプライマーの製造に広く使用されています。