カルシウム粉末残留物の含有量は PVC (ポリ塩化ビニル) 製品に大きく影響し、製品の機械的特性と全体的な品質に影響を及ぼします。 炭酸カルシウム 一般的な PVC 充填剤です。その特性の鍵となります。
PVC製品の外観への影響
カルシウム粉末の残留量が多すぎると、PVC 製品の光沢が低下し、色が暗く不均一になることがあります。残留物に含まれる大きな粒子や不規則なカルシウム粉末の薄片は、PVC 製品の表面に隆起やへこみを形成し、外観品質に影響を与えます。
PVC製品の物理的特性への影響
1. 硬度と耐熱性：
カルシウム粉末は PVC 製品の硬度と耐熱性を向上させます。しかし、スクリーン残渣が多すぎると、硬くて脆くなります。また、靭性と耐衝撃性も低下します。スクリーン残渣内のカルシウム粉末の大きな粒子は、PVC に応力点を形成します。これにより、外力によって製品が割れたり壊れたりしやすくなります。
2. 密度:
カルシウム粉末スクリーン残留物により、PVC 製品の密度が不均一になる場合があります。これは製品の性能に影響する可能性があります。密度が不均一な場合、力が加わると製品が変形したり破損したりする可能性があります。
PVC加工への影響
1. 流動性:
カルシウム粉末の残留物は PVC 溶融物の流動性に影響を与える可能性があります。処理温度の制御が困難になる可能性があります。残留物が多すぎると PVC 溶融物の粘度が上昇し、流動性が低下する可能性があります。これにより、処理効率と製品品質が損なわれる可能性があります。
2. 処理安定性：
残留物に含まれるカルシウム粉末の大きな粒子は、PVC 樹脂としっかりと結合していない可能性があります。処理中に粒子が剥がれたり、空隙ができたりすることがあります。これにより、製品の完全性と安定性が損なわれる可能性があります。
PVC製品のコストへの影響
カルシウムパウダーは安価です。しかし、スクリーン残渣が多すぎると、PVC 製品の廃棄率が上昇し、生産コストが増加する可能性があります。そのため、生産時にカルシウムパウダーとスクリーン残渣のレベルを制御する必要があります。これにより、コストが削減され、品質が向上します。
最適なカルシウムパウダー含有量
望ましい性能特性を達成するには、最適なカルシウム粉末含有量を決定することが重要です。
一般的な比率: PVCパイプの場合、用途に応じて炭酸カルシウムを10～100phr添加します。たとえば、給水パイプには10～20phrの炭酸カルシウムが含まれる場合があります。 phr一方、排水管には最大 100 phr まで含めることができます。
パフォーマンスのトレードオフ: 炭酸カルシウム含有量が多いほど、剛性とコストが向上します。ただし、適切に管理しないと、耐衝撃性と耐久性が低下する可能性があります。メーカーは、特定の製品ニーズと品質のバランスを取る必要があります。
過剰なスクリーン残留物を制御することは、粉砕装置から考慮することができる。
機器を選択する際には、希望する 粒子サイズ、容量、および用途。これにより、炭酸カルシウムの粉砕作業で最適なパフォーマンスが保証されます。
ボールミル:
説明: 一般的な粉砕機。スチールやセラミックボールなどの粉砕媒体が入ったシリンダーを回転させて作動します。この方法では、湿式粉砕と乾式粉砕の両方が可能です。
利点: 20～200 メッシュサイズの微細炭酸カルシウム粉末を生産できます。処理能力が高く、効率と容量に優れているため、大規模生産に適しています。
レイモンドミル：
このミルは垂直設計で、炭酸カルシウムを微粉末に粉砕するためのものです。
利点: 80 から 600 メッシュの細かさの粉末を作ります。これはさまざまな工業用途に最適です。コンパクトな設計により、処理工場のスペースも節約できます。
HGM ウルトラファインミル:
説明: 高圧スプリングを使用して粉砕力を高める先進的なミル。超微細炭酸カルシウム粉末の製造に使用します。
利点: 800 から 2500 メッシュの細かさの粉末を作ることができます。非常に細かい粒子を必要とする用途に特に適しています。
このミルには複数の粉砕ローラーがあり、材料に圧力をかけます。これにより、コンパクトな垂直設計で効率的な粉砕が可能になります。
利点: 効率的に粉砕します。大規模な作業に最適です。均一な粒子サイズと安定した製品品質が得られます。
結論として、カルシウム粉末の残留物は PVC 製品に影響を及ぼします。加工と性能の両方に悪影響を及ぼします。カルシウム粉末には、剛性の向上、コストの削減、安定性の向上などの利点があります。ただし、使いすぎには注意してください。機械的な完全性と加工効率に悪影響を与える可能性があります。