リチウム 電池材料 ニーズ リン酸鉄リチウム 特殊気流粉砕機。電池材料処理に欠かせないツールです。電池原料を精製します。大きな粒子を非常に細かい粒子に砕き、表面積を増やします。原材料の利用率を大幅に向上させます。
リン酸鉄リチウム電池
リン酸鉄リチウム（LFP）電池は、新しいタイプのリチウムイオン電池です。電気自動車に広く使用されています。また、始動用電池、エネルギー貯蔵、モバイル機器にも使用されています。リン酸鉄リチウム電池には、正極と負極があります。また、電解質とセパレーターもあります。正極にはLiFePO4を使用します。負極にはグラファイトを使用します。電解質にはリチウム塩溶液を使用します。セパレーターは正極と負極を分離して、短絡を防止します。セルの定格電圧は3.2Vで、充電カットオフ電圧は3.6V〜3.65Vです。
リン酸鉄リチウム電池の動作原理
リン酸鉄リチウム電池は、リチウムイオンを移動させることで機能します。リチウムイオンは正極と負極の間を行き来します。この動きが放電と充電のプロセスに動力を与えます。放電中、リン酸鉄リチウムからリチウムイオンを取り除きます。これは正極で起こります。リチウムイオンは電解質を通って負極の炭素に移動します。同時に、回路で使用するために電子を放出します。充電中、電源が電池に電流を流します。これにより、リチウムイオンが負極から正極に移動します。リチウムイオンはリン酸鉄リチウムに再び埋め込まれます。同時に、電子も負極に入ります。これは外部回路を介して行われます。この往復サイクルにより、電池の放電機能と充電機能が実現されます。
リン酸鉄リチウムの合成
リン酸鉄リチウムの製造工程は基本的に完成しています。固相と液相の2つの主な形態があります。これらのうち、高温固相反応法が最も一般的に使用されています。また、リン酸鉄リチウムは、バイオニック、冷却乾燥、乳化乾燥の3つの方法で製造されています。パルスレーザー蒸着も含まれます。粒子が小さく、分散性に優れた製品を作ることができます。さまざまな方法を使用することでこれを実現できます。これにより、リチウムイオンの拡散をカットできます。パスが成長します。2つの相が接触する場所です。リチウムイオンの拡散が加速されます。
リン酸鉄リチウム電池の長所と短所
利点: 1. LFP はサイクル寿命が良好です。多くの充電および放電サイクルで安定した性能を維持できます。長寿命です。 2. 他の正極材料よりも安全です。リン酸鉄リチウムは熱安定性が高く、燃焼のリスクが低いため、比較的安全な正極材料と見なされています。 3. リン酸鉄リチウムは自己放電率が低いです。つまり、使用せずに放置した場合、時間の経過とともにバッテリーが失うエネルギーが少なくなります。 4. リン酸鉄リチウム電池は他のタイプよりも環境に優しいです。重金属を含まず、無毒で汚染がありません。
デメリット：1. バッテリーの低温性能が悪い。2. エネルギー密度が比較的低い。三元系バッテリーと比較すると、リン酸鉄リチウムバッテリーのエネルギー密度は低くなります。
ジェットミルのリン酸鉄リチウムの微粉砕への応用
粒子の大きさはリン酸鉄リチウムの性能に影響します。 ジェットミルこれにより、 粒子サイズ 粉末を粉砕し、反応性を向上させます。その動作原理は次のとおりです。粉末は表面に押しつぶされます。これは、圧縮空気または窒素が使用されている結果として発生します。接線方向は円筒形の粉砕機の空洞に入ります。空洞に入った後、その周りのインジェクターが粒子を加速します。粒子はらせんに沿って移動します。遅い粒子と速い粒子はらせんに沿って移動します。それらが衝突すると、微粉化と粉砕が発生します。
ジェットミルでリン酸鉄リチウム正極材料を粉砕するために、閉ループ不活性ガス保護システムを使用する必要があるのはなぜですか?
リン酸鉄リチウム電池は水分含有量を厳密に管理する必要がある
1. リチウムは水と反応して水酸化リチウムを形成します。水酸化物は腐食性があります。湿度が高いと、バッテリーの最初の充電および放電効率が不可逆的に低下します。
2. バッテリー内の電解液と水分が反応して有害なガスが発生し、バッテリーパックの性能が低下します。
3. 有害ガスはバッテリーの内部圧力を高め、バッテリーを厚くします。内部圧力が高すぎると爆発の危険があります。
ジェットフローミルは厳しい条件下で使用されます。粉末の水分量が低いことが必要です。リン酸鉄リチウム、リン酸鉄などの粉砕に使用されます。
クローズドループエアフローミルの11の利点
酸素を分離します。酸素レベルは 10 ppm 未満に維持できます。汚染なしで材料の純度を制御します。システム全体は PLC ロジック制御を使用します。設備コストが低く、操作が簡単です。
1. 通常のエアフローミルと同様に、モース硬度1～10の材料を処理できます。また、多くの材料を混合および粉砕することもできます。
2. プロセスは閉じられています。不活性ガスが酸素から保護します。製品のニーズに基づいてガスの純度を選択します。プロセスは、損失とコストが低い閉じたガスサイクルです。
3. 必要に応じて、システム内の酸素含有量を 10PPM 以下まで制御します。窒素などのガスが自動的に補充されるようにします。これにより、圧力のバランスが保たれます。また、酸素を安全なレベルに保ちます。
4. システム全体のパイプラインには防爆穴が設けられており、システム内の高圧と高濃度によって発生する爆風や爆発による損失を削減します。
5. 負圧で作動し、パルス自動ダストクリーニング機能を備えています。高精度の輸入フィルター材料を使用しており、高い集塵効率を備えています。
6. 不活性ガスは低損失、低コストでリサイクルされます。
7. 高度な自動化。システム全体は PLC タッチ スクリーン制御システムと酸素分析装置を使用しています。このシステムはボタン 1 つで起動および停止できます。また、窒素を追加して圧力を自動的にバランスさせることもできます。使い方は簡単です。
8. 完全なセラミック保護、材料の純度の効果的な制御、汚染なし。
9.密閉構造になっており、不活性ガス供給システムを最適化し、酸素を充填・制御する構造になっています。
10. 完璧な計器システムの選択と設計。
11. 材料に応じて異なる研削方法を使用します。