新エネルギー産業の急速な成長に伴い、 リン酸鉄リチウム バッテリーは、高い安全性と長寿命などの利点により、市場の新たな人気となっています。生産においては、 ジェットミル リン酸鉄リチウムの製造において、超微粉砕機は重要な役割を果たします。効率的な超微粉砕機として、材料をミクロンまたはナノメートルレベルまで粉砕します。これにより、表面積と電気化学的性能が向上します。ジェットミルは、焼結材料を均一に粉砕します。 粒子サイズ 分布。これにより、エネルギー密度、サイクル寿命、充放電性能が最適化されます。このプロセスは、リン酸鉄リチウムの品質と一貫性を向上させるために重要です。
リチウム電池
リチウム電池は、正極、負極、セパレーター、電解質、ケースで構成されています。正極は、エネルギー密度、安全性、寿命、用途に影響を与える中核材料です。
材料コストの30～40%を占め、電池業界で最大かつ最も価値のある材料です。
材料系別に見ると、正極材料にはコバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元系材料などがあります。リン酸鉄リチウムはオリビン構造の正極材料で、リチウム、鉄、リン、炭素源を混合、乾燥、焼結、粉砕して作られます。
リン酸鉄リチウム
リン酸鉄リチウムの分子表現は LiFePO4 です。リチウム電池の充電および放電プロセスにおけるその動作原理は次のとおりです。
リチウム電池が充電されると、リチウムイオン Li+ がリン酸鉄リチウムの負極材料 LiFePO4 から分離され、電池セパレーターと電解質を通過して負極材料に埋め込まれ、充電プロセスが完了します。
リン酸鉄リチウム正極材料の性能に影響を与える重要な要因
粒子サイズ
LiFePO₄結晶の粒度分布は、正極材料の速度性能に大きく影響します。
同じ条件下では、粒子が小さいほど Li⁺ の輸送経路が短くなります。粒子サイズが小さいほどレート性能が向上し、充電と放電が速くなります。
比容量
LiFePO₄ の比容量は、バッテリーの重量エネルギー密度に大きく影響します。同じ条件下では、比容量が高いほどエネルギー密度が高くなります。比容量が高いということは、同じ質量に対してバッテリー容量が大きいことを意味します。
圧縮密度
LiFePO₄ の圧縮密度は、バッテリーの体積エネルギー密度に大きく影響します。同じ条件下では、圧縮密度が高いほど体積エネルギー密度が高くなります。圧縮密度が高いということは、同じ体積でバッテリー容量が大きいことを意味します。
比表面積
LiFePO₄ の比表面積は、レートと低温性能に大きく影響します。同じ条件下では、表面積が大きいほど電解質との接触が増えます。導電性が向上するとレート性能が向上し、より速い充放電が可能になります。
不純物含有量
LiFePO₄ の不純物含有量は、バッテリーの電気化学的性能と安全性に影響します。不純物には、カルシウム、ナトリウム、銅、クロム、亜鉛が含まれます。不純物が多すぎると自己放電が増加し、バッテリーの寿命が短くなります。不純物レベルが高いとセパレーターが損傷するリスクが高まり、バッテリーの安全性が低下します。
水分含量
LiFePO₄ の水分含有量は、バッテリーの電気化学的性能、安全性、および寿命に影響します。過剰な水分は電解質と反応して、ガスとフッ化水素酸を形成します。これにより、バッテリーが膨張し、腐食し、安全性と性能が低下します。
その他の指標
リン酸鉄リチウムの粒子形状、タップ密度、炭素含有量、pH およびその他の電気化学的特性。
リン酸鉄リチウムの製造方法
LiFePO₄の製造方法にはさまざまな方法があり、材料の反応状態に基づいて、固相合成法と液相合成法に分類されます。異なる製造方法に応じて、リン酸鉄リチウムの製造プロセスが異なり、対応する装置も異なります。 ジェットミル リン酸鉄リチウムは切り離せないものです。
固相法-炭素熱還元法
原料精製前処理：固相法では、鉄源（FePO₄など）、リチウム源（Li₂CO₃など）、炭素源（グルコースなど）を十分混合し、ジェットミルで高速気流によるせん断力と衝突で原料をミクロンまたはサブミクロンレベルまで粉砕します。これにより、粒子の細かさと分散の均一性が大幅に向上し、粗大粒子による局所的な反応の不均一や組成の偏析を防止します。
粒子サイズの制御と分類：ジェットミル 空気分級機 正確な粒度分類を提供します。最終製品の D50 (平均粒子サイズ) と分布範囲を制御できます。これにより、その後の焼結中にリチウムイオンの拡散経路と電子伝導性が最適化され、材料の圧縮密度と速度性能が向上します。
液相法 - 自己蒸発液相合成法
前駆体の前処理と均質化
固形原料の精製: 液相法は主に溶液反応を伴いますが、一部のプロセスでは、リチウム源（LiOH など）や鉄源（FePO₄·2H₂O など）などの固体原料をミクロンサイズの粒子に事前に粉砕する必要があります。これにより、溶媒への溶解速度と分散が向上します。ジェットミルは、高速気流せん断力により、原料をサブミクロンレベルに効率的に粉砕し、粒子の凝集を減らし、その後の液相反応の均一性を確保します。
乾燥粒子の二次粉砕と分級
自己蒸発液相法では、リン酸鉄リチウム前駆体は、溶液の蒸発と結晶化によって湿潤粒子を形成することがよくあります。乾燥後、凝集や不均一な粒度分布などの問題が発生する可能性があります。ジェットミルは、乾燥した粗粒子に対して二次粉砕を実行し、凝集体を分解して単分散のミクロンサイズの粒子を生成します。
の ジェットミルの分類システム 特定のサイズ範囲（例：D50 = 1～3 μm）内の粒子を選択できます。これにより、粒子が細かすぎることによる圧縮密度の低下や、粒子が粗すぎることによるイオン拡散抵抗の増加などの問題を防ぎ、材料の電気化学的性能（例：レート容量やサイクル寿命）を最適化します。
結論
リチウム鉄用ジェットミルは、リチウム鉄リン酸の品質を大幅に向上させます。均一な粒子サイズを保証し、電気化学性能を向上させます。粒子サイズと分散を最適化することで、ジェットミルはレート容量とサイクル寿命を向上させます。このプロセスは、リチウム鉄リン酸バッテリー技術の進歩に重要な役割を果たします。
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