改質炭酸カルシウム粉末の34の用途

修正済み 炭酸カルシウム 粉末は多用途の材料です。その特性が改善されたため、天然炭酸カルシウムよりも優れています。そのため、多くの業界で広く使用されています。この改質された形態は、表面、サイズ、化学特性を変えるプロセスによって作られます。現在、プラスチック、塗料、紙、医薬品に適しています。これらの変更により、材料の分散性と適合性が向上します。さまざまな配合でパフォーマンスを向上させることができます。これにより、製品の品質と効率が向上します。表面処理された炭酸カルシウムは現在、重要な添加剤です。安価で、製造プロセスをより持続可能にするのに役立ちます。強度を高め、汚染を削減する能力があるため、人気があります。メーカーは製品を最適化したいと考えています。

表面改質は炭酸カルシウムの性能を高める鍵であり、炭酸カルシウムの用途を広げ、市場を拡大します。今後、炭酸カルシウムは機能化と特殊化に重点を置くでしょう。さまざまな表面改質された特殊炭酸カルシウムの需要が増加するでしょう。

炭酸カルシウム粉末の表面改質は、そのメカニズムに基づいて行う必要があります。また、最終製品の基質、配合、有機ポリマーのニーズも考慮する必要があります。慎重に検討した後、表面改質剤を選択します。次に、表面改質のプロセスと装置を決定します。これにより、品質の高い活性炭酸カルシウム製品が生産されます。

表面改質後の炭酸カルシウムは、以下の分野でより効果的に使用されます。

ポリ塩化ビニル（PVC）用改質炭酸カルシウム粉末

改質炭酸カルシウムは粒子が均一に分散しており、凝集していない元の状態です。これは通常の炭酸カルシウムよりも優れています。PVC樹脂との相溶性と分散性に優れています。可塑化しやすく、ローラーに付着せず、加工性に優れています。また、加工効率も向上します。また、製品の破断強度と伸びが大幅に向上し、物理的および機械的特性が良好です。

ポリプロピレン（PP）用改質炭酸カルシウム粉末

カップリング剤 PTHF は、軽質炭酸カルシウムの表面を改質しました。PTHF はテトラヒドロフランホモポリエーテルです。これにより、炭酸カルシウムの油吸収値は 22% に、接触角は 68.6° に低下しました。改質炭酸カルシウム粉末はポリプロピレンに充填され、ポリプロピレン内でよく分散しました。これにより、引張強度がある程度向上しました。複合材料の破断時の伸びは 28.47% に達し、衝撃強度は 6.7 kJ/m² でした。

高密度ポリエチレン（HDPE）

アルミネートカップリング剤は、重質炭酸カルシウムを機械化学的に改質します。アルミネートカップリング剤は炭酸カルシウム粒子の表面に結合します。これを使用すると、分散性が向上します。HDPE の表面処理された炭酸カルシウムにより、複合材料の摩耗と摩擦作業が減少しました。これにより、耐摩擦性能が向上しました。8phr で、複合材料は最高の特性を示しました。引張強度と衝撃強度は、それぞれ 4.46% と 24.57% 増加しました。

低密度ポリエチレン（LDPE）

1.5% ステアリン酸と 0.5% DL-411 アルミネートを使用した改質炭酸カルシウムの活性化指数は 99.71% です。油吸収値は 46.19mL/100g です。最終沈降容積は 2.3mL/g です。表面処理炭酸カルシウム 10g と流動パラフィン 100mL の混合物の粘度は 4.4Pa·s です。改質炭酸カルシウムは低密度ポリエチレン (LDPE) に充填されます。複合材料は 10% 炭酸カルシウム含有量で優れた機械的特性を備えています。

ABSプラスチック

表面改質後、ナノ炭酸カルシウムは有機媒体中でよりよく分散します。その表面は親水性から親油性に変化します。ABS 樹脂に使用すると、衝撃強度、引張強度、表面硬度、曲げ強度、熱変形温度などの機械的特性が向上します。

ポリエステル用改質炭酸カルシウム（PBAT）

炭酸カルシウムの表面は二重層カップリング剤によって改質される コーティング 方法。改質炭酸カルシウム粉末充填は50%に達することができます。複合材料製品は優れた機械的特性を持っています。PBAT樹脂マトリックスは、複合材料内の表面処理された炭酸カルシウム粒子を完全にコーティングします。溶解はありません。これにより、相互の流動性が向上します。

放射線架橋EPDM

チタン酸カップリング剤 105 を使用して炭酸カルシウムをその場で改質しました。このカップリング剤には不飽和官能基があります。これにより、分散性が向上しました。放射線架橋 EPDM では、改質炭酸カルシウムの表面が EPDM と反応しました。これはオレイン酸基によるものです。これにより、炭酸カルシウムが EPDM の架橋ネットワークに加わることができました。複合材料の引張強度、100% 伸長応力、およびショア A 硬度が向上しました。このように、炭酸カルシウムは放射線架橋 EPDM を強化しました。

ポリ乳酸（PLA）

カップリング剤は炭酸カルシウムの表面を改質します。これにより、比表面積とマトリックスとの接触面積が増加します。ストレスを受けると、銀色の縞模様や変形領域が増えます。これらは多くのエネルギーを吸収し、材料を強靭化して強化します。

PVCコーティング生地

改質重質炭酸カルシウムは、PVCペースト樹脂化合物の相溶性を向上させることができます。通常の重質炭酸カルシウムと同じ量を使用すると、低粘度を実現できます。ポリエステル布への接着性を高め、接着剤の使用を減らし、コーティングの感触を改善します。使用量を増やしても悪影響はありません。材料の性能、特性、熱溶接に悪影響を与えません。

ポリ塩化ビニル（PVC）消防ホース

改質炭酸カルシウムは、通常の炭酸カルシウムよりも優れています。その粒子は均一に分散しており、凝集しません。一部はナノ粒子の状態で存在します。そのため、PVC防火パイプに充填すると、システムの性能が向上します。また、製品の強度が増し、強化されます。これにより、物理的および機械的特性が向上します。

PVCケーブル材料と難燃剤マスターバッチ

重質炭酸カルシウムは、アルミネート、チタン酸塩、ステアリン酸で改質されます。この複合充填剤は、高性能 PVC ケーブルや難燃性マスターバッチの製造に使用されます。重質炭酸カルシウムの開発では、表面改質に複合改質剤を使用する傾向にあります。

ポリエーテルエーテルケトン

スルホン化超分岐ポリアリールエーテルケトンを使用して炭酸カルシウムウィスカーを改質すると、マトリックス内での分散性が向上します。これにより、2 つの相間の相互作用が向上します。また、処理温度での複合材料の溶融粘度が低下します。同時に、複合材料のヤング率、曲げ弾性率、靭性が向上します。

プラスチックフィルム

炭酸カルシウムは薄膜に広く使用されています。処理後、炭酸カルシウムは主にベース樹脂と結合します。これは表面吸着、物理的な絡み合い、およびファンデルワールス力によって行われます。その結果、より均一な分散と優れたフィルム性能が得られます。

食品プラスチック包装

ナノ炭酸カルシウムは、プラスチック充填用の超微細材料です。製品の性能を大幅に向上させることができます。研究によると、ナノ食品包装材料にはバリア、抗菌、鮮度保持の特性があり、ビール、飲料、果物、野菜、乳製品の包装に使用されています。分散性が良く粒子が小さい充填状態を得るには、ナノアクションエネルギーを減らす必要があります。現在、機械的な分散が一般的です。または、分散剤の追加、乾燥などによって分散させます。

通気性膜用改質炭酸カルシウム

通気性フィルムは、PEまたはPPキャリアに約50%の特殊な炭酸カルシウムを添加し、フィルム状に押し出した後に一定の割合で一方向に延伸して作られます。医薬フィルム、手術用ガウン、医療用手袋、生理用ナプキン、ベビー用おむつ、使い捨てシート、ラップフィルム、複合フィルム、調理済み食品包装袋などに広く使用されています。表面改質炭酸カルシウムは疎水性が向上し、分散性と熱安定性に優れています。通気性フィルムの製造に使用できます。

室温加硫型（RTV）1成分シリコーンゴムシーラント

シランカップリング剤が超微粒子炭酸カルシウムの表面を改質しました。改質炭酸カルシウムはシーラントを大幅に強化しました。引張強度は0.57MPa、最大伸びは159.60%でした。

ポリウレタンシーラント

炭酸カルシウムは、メチルメタクリレート（MMA）とシランカップリング剤KH570を共重合して改質されました。表面処理された炭酸カルシウムの水接触角は60°、沈降値は1.36 ml/gでした。ポリウレタンとよく混ざり、チキソトロピー性になりました。ポリウレタンの機械的特性は、改質されていない炭酸カルシウムよりも向上しました。

シリコーン接着剤用改質炭酸カルシウム

ナノ炭酸カルシウムは部分的に ホワイトカーボンブラック シリコン接着剤に使用されています。シリコン接着剤の主原料です。シリコン接着剤の充填剤としてのナノ炭酸カルシウムは、コストを削減できます。加工性を向上させ、接着剤の引張強度と引裂強度を高めます。結晶形態を制御することで、 粒子サイズナノ炭酸カルシウムの表面処理により、チキソトロピー性、耐タレ性に優れた製品を作ることができます。

ゴム製品

表面改質活性炭酸カルシウムはゴムの強度を高めます。その性能はホワイトカーボンブラックに匹敵します。白色および着色ゴム製品の補強によく使用されます。タイヤクッションゴム、インナーチューブ、自転車チューブ、伝動ベルトカバーゴム、ホース、ゴム製品、靴の製造に使用できます。天然ゴム、SBS、ラテックスにも適しています。SBSで顕著な補強効果があり、着色性能も優れています。

天然ゴム加硫物

炭酸カルシウムはレゾルシノールとヘキサメチレンテトラミンで改質されました。表面処理された炭酸カルシウム加硫物は、未改質バージョンよりもはるかに優れた特性を示しました。天然ゴム加硫物は、未改質炭酸カルシウムよりも引張強度が 130%、引き裂き強度が 70% 高く、引張強度も 101% 高くなりました。

スチレンブタジエンゴム（SBR）

CPB 改質加硫ゴムは、未改質炭酸カルシウムより 60% 優れています。伸長応力では 70% 優れており、引き裂き強度では 30% 優れています。

セミスチールラジアルタイヤインナーライナー

セミスチールラジアルタイヤの気密層に改質炭酸カルシウムを40部添加すると、ゴムの気密性が向上します。ゴムの耐屈曲性と加工性能にはほとんど影響しません。テストの結果、気密層に表面処理炭酸カルシウムを40部使用すると、通常の層よりも気密性が30%向上することが分かりました。コストも3.65元/kg安く、タイヤの高速性能や耐久性には影響しません。

製紙用充填剤用改質炭酸カルシウム粉末

澱粉コーティング改質炭酸カルシウムは製紙用充填剤として使用されます。表面処理炭酸カルシウムはせん断抵抗が強く、保持率も高いため、紙の強度が向上し、紙の劣化が遅くなります。

再生タバコ

ヘキサメタリン酸ナトリウムとクエン酸改質炭酸カルシウム（1:1 比率）。タバコの表面処理炭酸カルシウムは、市販の炭酸カルシウムよりも 8.25% 多く灰分を含んでいました。煙の指標と官能試験は市販の炭酸カルシウムよりも優れていました。

粉体塗装用改質炭酸カルシウム粉末

表面処理された炭酸カルシウムは粉体塗料の骨格であり、塗膜の厚さを増し、耐摩耗性と耐久性を向上させます。改質炭酸カルシウム粉末は他の無機充填剤よりも安価であるため、粉体塗料のコストを下げ、粉体化率とスプレー面積を増やすことができます。

ラテックス塗料

改質ナノ炭酸カルシウムは、PVC 43% のラテックス コーティングを製造しました。改質ナノ炭酸カルシウムを使用したコーティングは、滑らかで緻密な表面を持ち、汚れ、擦れ、老化に対する耐性が大幅に向上しました。添加剤の中で、引張強度の向上に最も効果があったのは、ステアリン酸とスルホン酸ナトリウム改質ナノ炭酸カルシウムの混合物でした。ステアリン酸とチタン酸塩改質ナノ炭酸カルシウムは、汚れや擦れに対する耐性を高めました。

電気泳動塗料

炭酸カルシウムを水和フッ化ケイ酸で改質します。非晶質シリコンとフッ化カルシウムの混合物が炭酸カルシウムの表面をコーティングします。これにより緻密な膜が形成され、耐酸性が大幅に向上します。弱酸性陽極電気泳動塗料に使用できます。

PVC車シャーシ耐石衝撃プライマー

炭酸カルシウムは、粒子サイズが 40 ～ 80 nm で、脂肪酸またはその塩で変性されています。優れたチキソトロピー性があり、自動車シャーシ用の PVC 耐石衝撃プライマーに使用されます。このプライマーは、優れたチキソトロピー性と降伏値を備えています。

インク

改質炭酸カルシウムで作られたインクには多くの利点があります。ボディと粘度が良好です。印刷性が良く、乾燥が速く、副作用がありません。粒子が小さいため、インク製品に優れた品質を与えます。分散性が良く、透明で、光沢と隠蔽力が優れています。また、インクを吸収し、乾燥が速いため、印刷された製品は繊細で、ドットが完全です。インクの樹脂バインダーの台頭以来、表面処理された炭酸カルシウムは他のフィラーにほぼ取って代わりました。非常に安定しています。

歯磨き粉

広東ラファンパーソナルケア製品有限公司は、ミクロンサイズの球状炭酸カルシウム粒子をシリカでコーティングしています。これにより、歯磨き粉の研磨剤である炭酸カルシウムの表面が改質されます。改質された炭酸カルシウムは、同じ研磨力を持つ歯磨き粉よりもフッ化物との相性が優れています。

日用品

活性ナノスケール炭酸カルシウムを化粧品に加えると、滑らかになります。添加剤として、セッティングパウダーにすることができます。ファンデーションパウダーの色を暗くし、肌に密着しやすくし、油分や汗を吸収します。肌を刺激せず、色が均一で、ある程度のカバー力があるため、スムースパウダーに使用できます。

人工花崗岩

表面処理された炭酸カルシウムは吸油量が少なく、人造石の主要原料です。

複合導電性粉末

炭酸カルシウムをコーティングして改質すると、耐酸性が向上します。次に、ポリアニリンと配合して導電性複合粉末を作ります。これにより、炭酸カルシウムに優れた導電性が与えられます。また、純粋なポリアニリンの加工と成形の難しさも克服します。その結果、大きな応用可能性が生まれます。

潤滑油

消化中に活性ナノ炭酸カルシウムを生成する改質剤を加えると、界面活性剤が潤滑油に与える悪影響を軽減できます。また、油中のナノ炭酸カルシウムの分散安定性も向上します。これにより、耐摩耗性と摩擦低減特性が向上します。

炭酸カルシウム表面コーティング機4種類

表面コーティング機は炭酸カルシウム粉末の表面を改質します。その結果、粉砕された炭酸カルシウム粉末の特性が変化します。コーティングされた炭酸カルシウム粉末は独特の特性を持っているため、多くの分野で使用できます。

さまざまなタイプの粉体塗装機

私たちのEPIC 粉体機械 同社は顧客にさまざまな ミネラル 粉体塗装機。ボルテックスミル、コーティングミル、3本ローラー塗装機、高速混合塗装機など。

ボルテックスミルコーティング機には円錐形のローターとステーターがあり、それらのクリアランスを調整することで細かさと出力を制御します。強力な渦流の流れ場が材料を瞬時に粉砕するため、材料は加熱されることなくキャビティ内に短時間留まります。

分級機を備えた新しいボルテックスミルコーティング機は、中国における炭酸カルシウムの最適なコーティングソリューションです。

3 ローラー コーティング マシンは、粉体表面をコーティングできます。これは、3 つの可動ローターでサイクロン渦を変化させることによって行われます。摩擦によって熱を発生させることができるため、ヒーターは必要ありません。これにより、コストを節約できます。

高速混合コーティング機は材料の改質用です。シランやその他の添加剤を使用できますが、高温と長い反応時間が必要です。

適切な改造粉末機械を選択する

粉体塗装製造機械にはさまざまな種類があり、選択できます。そのため、適切な機械を選択するには、さまざまな機械を比較する必要があります。次の表は、それぞれの利点の概要を示しています。

ボルテックスミルと3本ローラーコーティング機は連続的に変更できます。一方、ピンミルコーティング機は最も効率的です。

また、コーティング速度も異なります。ボルテックスミルコーティング機のコーティング速度は98%に達し、ピンミルコーティング機は99%に達します。同時に、3ローラーコーティング機のコーティング速度は95%に達します。

一方、生産能力は異なります。1 時間あたりまたは 1 日あたりに必要な完成品の数を大まかに見積もる必要があります。

粉末表面研削コーティング機についてよくわからない場合は、当社にメッセージをお送りください。コーティング機のパンフレットをご提供できるほか、当社のエンジニアがお客様の問題を解決することもできます。

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