Bianco carbone nero è il termine generale per prodotti di acido silicico e silicato amorfi ai raggi X in polvere bianca, che si riferisce principalmente a silice precipitata, silice pirogenica e gel di silice ultrafine, nonché acido silicico sintetico in polvere, alluminio e silicato di calcio, ecc. Il nero di carbonio bianco è un materiale poroso e la sua composizione può essere espressa come SiO2·nH2O, dove nH2O è presente come gruppi idrossilici superficiali. Solubile in alcali caustici e acido fluoridrico, ma insolubile in acqua, solventi e acidi (escluso l'acido fluoridrico). È resistente alle alte temperature, non infiammabile, insapore, inodore e ha un buon isolamento elettrico.
Cos'è il carbon black?
In base al metodo di produzione, la silice è generalmente divisa in silice di precipitazione e silice in fase gassosa. La silice in fase vapore è una forma di nanoparticelle colloidali solide traslucide, flocculanti, amorfe e bianche (dimensione delle particelle inferiore a 100nm) in condizioni normali. Non è tossico e ha un'enorme superficie specifica. La silice in fase vapore è composta da nano-silice, con purezza fino a 99%, con dimensioni delle particelle fino a 10~20nm, ma il processo di preparazione è complesso e costoso; la silice per precipitazione è divisa in silice per precipitazione tradizionale e silice con metodo di precipitazione speciale, la prima si riferisce alla silice prodotta utilizzando acido solforico, acido cloridrico, CO2 e vetro solubile come materie prime di base, mentre la seconda si riferisce alla silice prodotta utilizzando la tecnologia ipergravità, metodo sol-gel, chimico metodo cristallino e cristallizzazione secondaria. La silice precipitata è usata principalmente come agente di rinforzo per gomma naturale e gomma sintetica, agente di attrito per dentifricio, ecc. La silice pirogenica è usata principalmente come agente di rinforzo per gomma siliconica, rivestimenti e addensanti di resina insatura. Il gel di silice ultrafine e l'aerogel sono usati principalmente come rivestimento agenti opacizzanti, addensanti, agenti aprinti per pellicole plastiche, ecc.
Applicazione del carbon black bianco
La silice, nota anche come formula chimica della silice idrata per SiO2-nH2O, è un composto inorganico in polvere microfine, bianco, non tossico e amorfo, con proprietà porose, altamente disperdibili, leggere, chimicamente stabili, resistenti alle alte temperature, non combustibili, con un buon isolamento elettrico e altre eccellenti proprietà; è stata ampiamente utilizzata nella plastica, nella gomma, nella fabbricazione della carta, nei rivestimenti, nei coloranti e negli inchiostri da stampa e in altri campi.
Applicazioni negli pneumatici
La silice viene utilizzata come agente di rinforzo e la quantità maggiore viene utilizzata nel settore della gomma, dove rappresenta 70% del totale. La silice migliora significativamente le proprietà fisiche della gomma, riduce l'isteresi della gomma e abbassa la resistenza al rotolamento degli pneumatici senza perdere la loro resistenza allo slittamento sul bagnato. Nell'industria della gomma, il carbon black è un agente di rinforzo molto efficace, il suo più grande svantaggio è che non può essere utilizzato per preparare prodotti colorati. La silice ultrafine come riempitivo di rinforzo per la produzione di pneumatici verdi, può essere utilizzata al posto del carbon black nella parete laterale, aumenta significativamente la resistenza allo strappo della parete laterale e la resistenza alla crescita delle crepe, mentre nessun effetto significativo sul tempo di vulcanizzazione, la resistenza all'invecchiamento da ozono dipende dalla quantità di antiossidanti e silice. L'aggiunta di silice alla gomma del battistrada degli pneumatici può migliorare la resistenza al taglio e allo strappo del battistrada e ridurre i blocchi che rimbalzano e cadono. La resistenza al rotolamento della gomma riempita di silice può essere ridotta del 30% rispetto alla normale gomma riempita di carbonio nero.
Applicazione in antischiuma
La silice in fase di vapore ha generalmente due tipi di prodotti idrofili e idrofobi. I prodotti idrofobici sono l'uso di prodotti idrofili dopo il trattamento chimico superficiale. Ora, i produttori di antischiuma usano generalmente silice in fase di vapore idrofobica, l'uso dei suoi gruppi idrofobici superficiali per attrarre l'estremità idrofobica del tensioattivo nel sistema schiumogeno, in modo che le particelle solide idrofobiche diventino idrofile, riducendo così la concentrazione di tensioattivo nella schiuma e migliorando così la velocità dell'antischiuma. Promuove la rottura della schiuma e migliora la velocità di antischiuma.
Applicazione nel settore delle vernici e dei rivestimenti
La silice può essere utilizzata come additivi reologici, agente anti-affondamento, agente disperdente e opacizzante nella produzione di rivestimenti, svolgendo i ruoli di addensante, anti-affondamento, tissotropia, opacizzante e così via. Può anche migliorare la resistenza alle intemperie e ai graffi dei rivestimenti, migliorare la forza di adesione tra il rivestimento e il substrato nonché la durezza del rivestimento, migliorare la resistenza all'invecchiamento dei rivestimenti e migliorare le proprietà di assorbimento UV e riflessione della luce infrarossa.
Applicazione nel packaging elettronico
Grazie al trattamento tensioattivo della silice pirogenica completamente dispersa nella matrice adesiva di incapsulamento in resina epossidica modificata con silicone, è possibile ridurre significativamente il tempo di polimerizzazione del materiale di incapsulamento (da 2,0 a 2,5 ore) e abbassare la temperatura di polimerizzazione a temperatura ambiente, in modo da migliorare significativamente le prestazioni di tenuta del dispositivo OLED e aumentarne la durata utile.
L'aggiunta dell'applicazione di silice pirogenica in modo che la necessità di essere in un ambiente speciale per realizzare il processo di incapsulamento del dispositivo elettronico sia ridotta alle condizioni di temperatura ambiente, riducendo significativamente i costi di produzione e accorciando il tempo di polimerizzazione del materiale di incapsulamento, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e riducendo i costi di produzione, la divulgazione e l'applicazione di una nuova generazione di tecnologia di visualizzazione OLED ha un ruolo promozionale.
Applicazione in materie plastiche
La silice è spesso utilizzata anche nelle nuove plastiche. Aggiungere una piccola quantità di silice quando si mescolano le plastiche produrrà un evidente effetto di rinforzo e migliorerà la durezza e le proprietà meccaniche del materiale, migliorando così la tecnologia di lavorazione e le prestazioni dei prodotti. Inoltre, la silice ha le caratteristiche di piccole dimensioni delle particelle e alta trasmittanza, che possono rendere la plastica più densa e aumentare la trasparenza della plastica.
Applicazione in ceramica
Con la silice in fase gassosa al posto del nanometro Al2O3 aggiunto alla porcellana 95, entrambi possono svolgere il ruolo di nanoparticelle, allo stesso tempo è la seconda fase delle particelle, non solo per migliorare la resistenza e la tenacità del materiale ceramico, ma anche per migliorare la durezza del materiale e il modulo elastico e altre proprietà, l'effetto è più desiderabile rispetto all'aggiunta di Al2O3. L'uso di silice in fase gassosa per comporre substrati ceramici non solo migliora la densificazione, la tenacità e la finitura del substrato, e la temperatura di sinterizzazione viene ridotta in modo significativo. Inoltre, anche la silice in fase gassosa nei filtri ceramici, nelle sfere di corindone e in altri prodotti ceramici nell'applicazione dell'effetto è molto significativa.
Applicazione nell'industria della carta
rendendoloNel settore della carta, i prodotti di silice pirogenica possono essere utilizzati come agente di incollaggio della carta, possono migliorare la bianchezza e l'opacità della carta, possono migliorare la resistenza all'olio, la resistenza all'abrasione, la sensazione, la stampabilità, la lucentezza. E può anche essere utilizzato per la carta solarizzata, che può migliorare la qualità della superficie della carta, la stabilità dell'inchiostro, nessuna crepa sul retro e può essere utilizzato nella carta azide per produrre un'eccellente carta per progetti e può essere utilizzato nella carta patinata al posto del biossido di titanio. L'aggiunta di prodotti di silice pirogenica 1-2% può ridurre il peso della carta e la carta sottile, può migliorare la resistenza, impedire la penetrazione dell'inchiostro, ma può anche rendere chiaro il testo di stampa, aumentare l'opacità.
Applicazione nel dentifricio
La silice precipitata è il principale agente di attrito per il dentifricio al momento. La silice precipitata ha una grande area superficiale totale specifica, una forte capacità di adsorbimento, adsorbimento di sostanze e particelle uniformi, che favoriscono il miglioramento della trasparenza, grazie alla sua natura stabile, non tossica e innocua. È una materia prima migliore per il dentifricio. L'indice di rifrazione della silice è compreso tra 1,45 e 1,50, che è molto vicino all'indice di rifrazione di altri ingredienti nel dentifricio, quindi quando miscelato insieme, agisce come agente di trasparenza. Questa proprietà viene utilizzata per realizzare dentifrici trasparenti, una caratteristica non riscontrabile in nessun altro agente di sfregamento.
Applicazioni in cosmetica
Le eccellenti proprietà della silice, come la non tossicità, l'inodore e la facile colorazione, la rendono ampiamente utilizzata nell'industria cosmetica. La silice è utilizzata nei prodotti per la cura della pelle e nei cosmetici, in modo che la pelle produca una sensazione liscia e morbida ("effetto cuscinetto a sfere"), con conseguente "effetto soft focus", che rende la luce irradiata sulla superficie della pelle distribuita uniformemente, in modo che non sia facile rilevare rughe e macchie della pelle. Sbiancanti per la pelle. Inoltre, le proprietà tissotropiche della silice impediscono ai pigmenti di depositarsi e possono essere utilizzate in prodotti come rossetto e smalto per unghie.
Applicazione della silice nelle scarpe di gomma
Silice ad alta bianchezza, particelle fini, l'uso di gomma vulcanizzata di silice trasparente prodotta da elevata trasparenza e può migliorare le proprietà fisiche complessive della gomma, quindi la silice come principale riempitivo di rinforzo è ampiamente utilizzata in scarpe in pelle di alta qualità, scarpe sportive, suole per scarpe nella produzione di materiali, in particolare nelle suole trasparenti e semitrasparenti in gomma. Può migliorare la resistenza all'abrasione, la durezza, la resistenza alla trazione e la resistenza allo strappo delle suole delle scarpe.
Applicazione nell'industria farmaceutica
L'inerzia fisiologica, l'elevato assorbimento, le proprietà di dispersione e addensamento della silice sono state ampiamente utilizzate nelle preparazioni farmaceutiche. I ricercatori francesi hanno scoperto che in ranitidina, metomilamina, pirenzepina e altri farmaci, rispettivamente, l'aggiunta di una piccola quantità di silice in fase gassosa ne modifica la mobilità; nei farmaci contenenti ashwagandha e altri farmaci, l'aggiunta di una piccola quantità di silice in fase gassosa può modificarne la velocità di dissoluzione, ovvero modificare la dispersione di farmaci difficili da solubilizzare in acqua e l'assorbenza; nella polvere contenente aspirina, l'aggiunta di una piccola quantità di silice in fase gassosa modifica le proprietà antistatiche della polvere.
La silice come assorbente e disperdente può essere utilizzata anche nella produzione di compresse di medicina occidentale come la vitamina C; nella produzione di capsule farmaceutiche, l'aggiunta di una piccola quantità di silice può svolgere il ruolo di vettore. Secondo i redattori di China Powder Network, i ricercatori giapponesi hanno scoperto che nella formula dei materiali di imballaggio in polietilene, l'aggiunta di una piccola quantità di silice può essere trasformata in pellicola di imballaggio sterilizzata per prodotti farmaceutici.
Applicazioni negli inchiostri
La silice viene anche utilizzata per controllare il flusso di inchiostro nelle stampanti in modo che non scorra o si blocchi in modo arbitrario per una stampa nitida. Nelle lattine per bevande, controlla l'uso di rivestimenti a spruzzo ad alta velocità eseguiti. La silice pirogenica viene anche utilizzata come disperdente e agente di controllo del flusso nelle cartucce di toning per fotocopiatrici e stampanti laser.
Applicazioni nei pesticidi
La silice è usata nei pesticidi come erbicidi e insetticidi. Nelle miscele di due comuni erbicidi, dinitroanilina e urea, l'aggiunta di piccole quantità di silice pirogenica e silice precipitata impedisce l'agglomerazione di tali miscele. L'aggiunta di piccole quantità di silice pirogenica alle formulazioni di insetticidi granulari sarà più efficace nel controllo e nella prevenzione della produzione di organismi nocivi. La silice può anche essere usata come assorbente per i contaminanti nel terreno, assorbendoli.
Applicazione nelle necessità quotidiane
I sacchetti per imballaggio alimentare con silice aggiunta a frutta e verdura possono svolgere un ruolo nel preservare la freschezza. La silice può anche essere utilizzata come un fungicida altamente efficace per prevenire e controllare varie malattie della frutta; nella produzione di alcol, aggiungere una piccola quantità di silice per purificare la birra e prolungare il periodo di freschezza. Nel tessuto a maglia contenente cloruro di vinile, l'aggiunta di una piccola quantità di silice pirogenica ne cambierà le prestazioni e la silice svolge il ruolo di agente opacizzante. Rimane sulla superficie del tessuto e non penetra nel tessuto.
Quale tipo di attrezzatura di frantumazione è adatta per la frantumazione del carbon black bianco?
Preparazione di carbon black bianco ultrafine facilmente disperdibile utilizzando mulino a getto a letto fluido sistema di frantumazione. I requisiti specifici di controllo del processo di frantumazione del flusso d'aria e i problemi comuni sono i seguenti:
Processo di polverizzazione a getto Questo processo consiste principalmente in un letto fluidizzato polverizzatore a getto o polverizzatore a getto di tipo disco, sistema di compressione dell'aria, sistema di alimentazione, sistema di miscelazione, dispositivo di aggiunta di disperdente (aggiunto in base alle esigenze del cliente), dispositivo di alimentazione quantitativa (materiale di alimentazione singolo o doppio), sistema di setacciatura, sistema di rimozione del ferro, sistema di rimozione della polvere, sistema di confezionamento, ecc.
Punti chiave del controllo del processo del mulino a getto
(1) La regolazione dell'altezza del cilindro telescopico del mulino a dischi o della velocità del classificatore del mulino a letto fluido influirà sul valore di finezza Hagermann e sulla produzione. Quando vengono utilizzati fino a 4 anelli per regolare l'altezza del tubo telescopico e quindi regolare la distanza di uscita del materiale, può essere compreso come segue: estrarre tutti e 4 gli anelli e il tubo telescopico di uscita, quindi riposizionarli in base alla tabella (posizionare n sul primo anello inferiore, quindi posizionare il tubo telescopico di uscita e infine posizionare altri 4-n anelli sulla parte superiore). Nota: la velocità di alimentazione, la pressione di alimentazione, la pressione di macinazione e la posizione dell'ugello di spinta non sono cambiate, solo la situazione di macinazione dopo che la posizione dell'anello è stata modificata.
(2) Eliminare il fenomeno del bridging della tramoggia. Nella parte superiore dell'alimentatore a coclea, la materia prima può formare una cavità a causa del fenomeno del bridging, che influenzerà la quantità effettiva di alimentazione e quindi l'output. L'installazione di un vibratore può eliminare il fenomeno del bridging.
(3) Regolando la pressione di lavoro e il volume di alimentazione, la qualità del prodotto può essere regolata in misura limitata.
(4) Dopo che il pigmento è stato macinato, il colore cambia. Maggiore è la pressione di lavoro, maggiore è il volume di aspirazione dell'aria per unità di tempo e maggiore può essere la gamma di cambiamenti di colore per unità di pressione. Non esiste una regola esatta. Nota: la macinazione serve solo per ottenere la finezza del prodotto appropriata e cambiare il colore del prodotto in misura limitata. Non è consigliabile regolare i parametri di macinazione per ottenere un cambiamento di colore su larga scala.
(5) In generale, il valore di purezza Hagermann del prodotto è inferiore al valore di finezza Hagermann. La purezza del prodotto è influenzata dal contenuto di residui di setaccio della materia prima. Dopo la macinazione ultra-fine, la purezza può essere solo migliorata, ma alla fine non può essere utilizzata. La purezza e la finezza sono la stessa cosa.
(6) La velocità di produzione è controllata dalla frequenza dell'alimentatore a coclea e la quantità di alimentazione è correlata alla densità di vibrazione della materia prima e alla tenuta del sistema Venturi. Ad esempio, se il bilanciatore di pressione è chiuso ha un impatto maggiore sulla quantità di alimentazione del pigmento giallo ferro, ma ha un impatto minore sul nero ferro e sul rosso ferro. Possiamo anche aprire il bilanciatore e aumentare la frequenza di alimentazione per aumentare la velocità di alimentazione e aumentare la produzione. L'approccio attuale è quello di chiudere il bilanciatore di pressione.
(7) Regolando la pressione di lavoro, è possibile ottenere la qualità del prodotto richiesta. Ad esempio, per i prodotti di ferro rosso, ferro nero e ferro giallo, quando le altre condizioni rimangono invariate, la finezza può essere migliorata semplicemente aumentando la pressione dell'aria di lavoro. Allo stesso tempo, l'aumento della pressione di lavoro può ridurre la viscosità del ferro giallo. Tuttavia, esiste un limite all'aumento della pressione di lavoro per modificare la finezza. Oltre questo limite, non sarà di grande aiuto nel modificare la finezza.
(8) La porta di alimentazione Venturi deve essere allineata con la posizione del tampone superiore della camera di macinazione del mulino. Ci sono da 6 a 12 ugelli di macinazione distribuiti uniformemente attorno alla camera di macinazione. Le posizioni di iniezione di questi ugelli sono coerenti con la direzione dell'alimentazione Venturi. Se le direzioni sono incoerenti, potrebbe causare un gioco del materiale, ovvero un'emissione di polvere.
(9) Finezza del prodotto: è correlata al metodo di produzione e al processo di produzione delle materie prime, alla forma delle particelle microscopiche, alla forma dei cristalli, alla dimensione degli aggregati, ecc.
(10) Assorbimento di olio e viscosità dei prodotti di ferro giallo: è correlato al metodo di produzione, al processo di produzione, alla forma delle particelle microscopiche, alla forma dei cristalli, alle dimensioni degli aggregati, ecc. delle materie prime. L'assorbimento di olio e la viscosità dei prodotti di ferro giallo possono essere ridotti aggiungendo additivi, ma generalmente non è consigliabile aggiungerli. La laminazione fisica può essere utilizzata per ridurre l'assorbimento di olio e la viscosità dei prodotti di ferro giallo.
(11) La causa principale dell'emissione di polvere è lo squilibrio della pressione del sistema, che è un fenomeno naturale causato dalla formazione di una grande pressione positiva nel sistema. Allo stesso tempo, anche una quantità di alimentazione troppo bassa causerà uno squilibrio nel sistema e si verificherà anche l'emissione di polvere; quando il sacchetto A causa dell'invecchiamento e dei fori ostruiti nel sacchetto del collettore di polvere, potrebbe anche verificarsi polvere.
(12) L'impatto del sistema di separazione del collettore di polvere sul processo di produzione: il sistema di separazione del collettore di polvere deve avere una capacità di separazione sufficiente e i 1800-3600 m3/h di gas di scarico generati nel sistema devono essere rimossi tramite scarico forzato per mantenere il normale funzionamento del sistema. In base alle esigenze di produzione, il sistema viene mantenuto in uno stato di pressione leggermente positiva o leggermente negativa regolando il grado di apertura della valvola. In generale, la valvola di regolazione è completamente aperta. A causa dell'uso a lungo termine, il sacco del collettore di polvere viene facilmente bloccato dalla polvere, che causerà un'eccessiva contropressione all'unità di sistema. Pertanto, il sacco e il separatore devono essere puliti, soprattutto quando il collettore di polvere richiede una pressione di controlavaggio relativamente elevata. Potrebbe essere causato da un blocco. Cosa causa l'intasamento del sacco? L'invecchiamento dei sacchi di stoffa, l'adesione di sostanze appiccicose, la separazione a lungo termine dei gas di scarico con elevato contenuto di umidità, elevato contenuto di umidità delle materie prime, magnetismo delle materie prime, ecc. sono tutte cause di blocco del sacco.
(13) Sistema di rimozione del ferro e macchina di setacciatura: il livello di controllo di qualità finale: Sebbene i materiali vengano setacciati e le impurità vengano rimosse durante l'alimentazione, è inevitabile che alcune impurità solide scivolino attraverso la rete, tra cui viti, pietre e apparecchiature di sistema a causa della corrosione. Potenziale rischio di detriti e altri corpi estranei che entrano nel prodotto finito. Pertanto, prima che i materiali entrino definitivamente nel serbatoio di stoccaggio, è possibile utilizzare dispositivi di rimozione del ferro magnetici e schermi ad alta frequenza per rimuovere questi corpi estranei per garantire la qualità del prodotto e migliorarne la qualità.