Ti sei mai chiesto come certi materiali vengono macinati fino a ottenere particelle ultrafini con una precisione straordinaria? Inserisci fresatura a getto è una tecnica all'avanguardia che ha rivoluzionato vari settori, tra cui farmaceutica, chimica e ingegneria dei materiali. Questo post del blog approfondirà la fresatura a getto, rispondendo alle domande più frequenti e affrontando le preoccupazioni più comuni. Scopriamo i segreti e sveliamo il processo di fresatura a getto!
Cos'è la fresatura a getto?
La fresatura a getto è utilizzata per macinare, polverizzare e ridurre materiali solidi in particelle fini. Utilizza getti di aria compressa o vapore ad alta velocità per creare un letto fluidizzato all'interno di una camera di macinazione. Questo letto fluidizzato accelera le particelle, facendole scontrare e riducendone le dimensioni tramite impatto ad alta velocità. La fresatura a getto è rinomata per la produzione di particelle nell'intervallo sub-micron e nanometrico, rendendola indispensabile per le industrie che richiedono polveri ultrafini.
Come funziona la fresatura a getto?
Il processo di fresatura a getto può essere suddiviso in diverse fasi:
a. Introduzione del materiale: il materiale da lavorare viene introdotto nella camera di macinazione tramite un meccanismo di alimentazione. Può essere in pezzi solidi, granuli o persino agglomerati.
b. Fluidizzazione: ugelli specializzati introducono aria compressa o vapore nella camera di macinazione ad alta velocità. Ciò crea un letto fluidizzato, sospendendo le particelle nell'aria e consentendo loro di muoversi liberamente all'interno della camera.
c. Accelerazione e collisioni delle particelle: quando le particelle fluidizzate si muovono all'interno della camera di macinazione, subiscono collisioni ad alta velocità dovute ai getti d'aria o di vapore accelerati. Queste collisioni causano la frattura delle particelle, con conseguente riduzione delle dimensioni.
d. Classificazione delle particelle: dopo che le particelle sono state ridotte alla dimensione desiderata, escono dalla camera di macinazione ed entrano in un sistema di classificazione. Questo sistema separa le particelle fini da quelle più grandi, garantendo una classificazione precisa. dimensione delle particelle distribuzione.
e. Raccolta: le particelle fini vengono raccolte in un contenitore separato, mentre le particelle più grandi vengono ricircolate nella camera di macinazione per un'ulteriore lavorazione.
Quali sono i vantaggi della fresatura a getto?
La fresatura a getto offre numerosi vantaggi, rendendola una tecnica preferita per molti settori:
a. Dimensioni delle particelle ultrafini: la macinazione a getto può raggiungere dimensioni delle particelle inferiori al micron e persino nell'ordine dei nanometri, producendo polveri estremamente precise.
b. Contaminazione minima: l'assenza di componenti di macinazione meccanica nella camera di macinazione riduce al minimo il rischio di contaminazione, rendendo la macinazione a getto adatta ad applicazioni che richiedono elevata purezza.
c. Maggiore efficienza: la fresatura a getto consente una lavorazione ad alta velocità, migliorando la produttività e riducendo il consumo energetico.
d. Applicazioni versatili: la fresatura a getto può essere applicata a vari materiali, tra cui metalli, ceramiche, polimeri e composti farmaceutici.
Affrontare le preoccupazioni: sicurezza e impatto ambientale
Alcune preoccupazioni comuni riguardanti la fresatura a getto includono la sicurezza e l'impatto ambientale. È importante notare che i moderni sistemi di fresatura a getto sono progettati con misure di sicurezza come la costruzione antideflagrante e sistemi di filtraggio per catturare eventuali particelle rilasciate durante il processo. Inoltre, l'uso di aria compressa o vapore come mezzo di macinazione riduce al minimo la necessità di solventi volatili o pericolosi, riducendo l'impatto ambientale.
La fresatura a getto è un processo all'avanguardia che ha trasformato i settori industriali consentendo la produzione di polveri ultrafini con una precisione eccezionale. I materiali vengono polverizzati e ridotti a dimensioni sub-micrometriche e nanometriche sfruttando getti ad alta velocità di aria compressa o vapore. I vantaggi della fresatura a getto, tra cui la sua versatilità, efficienza e contaminazione minima, la rendono una tecnica di riferimento per varie applicazioni.
Mulino a getto a spirale e mulino a getto a letto fluido
Mulino a getto a spirale: flusso a spirale del gas di macinazione
Il tipo più comune di mulino a getto è il mulino a getto a spirale, in cui gli ugelli sono disposti attorno alla camera di macinazione per distribuire il gas di macinazione a spirale. Le particelle vengono quindi polverizzate dalle collisioni delle particelle tra loro. Con il MQP mulino a getto, EPIC Powder ha un mulino a getto a spirale nella sua gamma di prodotti, principalmente per sostanze farmaceutiche di alta qualità come antibiotici o prodotti chimici fini. Questo perché il mulino soddisfa molto bene i requisiti di elevata purezza e finezza del prodotto.
Letto fluido contro mulino a getto: letto di prodotto fluido
I mulini a getto opposto a letto fluido sono il secondo tipo più comune. In questo mulino, il materiale da macinare viene alimentato attraverso una porta di alimentazione. Un letto di prodotto fluidizzato viene quindi formato nella camera di macinazione e fluidizzato da un getto di gas. Da lì, le particelle entrano nel getto di gas e vengono accelerate. Si scontrano tra loro più e più volte, venendo così frantumate. La ruota di classificazione respinge quelle particelle ancora troppo grandi e le trasporta di nuovo al letto fluidizzato. Le particelle sufficientemente fini vengono separate dal gas di macinazione utilizzando un separatore o un filtro antipolvere. I mulini a getto opposto a letto fluido sono adatti anche per prodotti duri come minerali, vetro o ceramica. Possono anche essere macinati con prodotti sensibili alla temperatura come toner o cera.
EPIC Powder offre due diversi mulini a getto contrapposto a letto fluido:
IL MQW è un mulino ad aria contrapposta a letto fluido con un classificatore ad alte prestazioni integrato. EPIC Powder stabilisce nuovi standard con questo sistema e raggiunge fini fino a d97 = 1 μm nella macinazione a secco delle polveri.
MQL è adatto per produrre polveri con una distribuzione granulometrica ripida e una dimensione massima limitata a < 5 µm – 200 µm. Anche prodotti "difficili", come materiali sensibili al calore o materiali ad alta purezza, possono essere prodotti economicamente con esso.
Il mulino a controgetto a letto fluido MQW-S è una variante del mulino a controgetto a letto fluido MQW ed è adatto alle esigenze particolari del toner, della polvere rivestimentoe industrie dei pigmenti.
