Il principio di funzionamento della smerigliatrice a getto d'aria è come una "tempesta d'aria" nel mondo microscopico. Mulino a getto d'aria utilizza in modo intelligente l'aria ad alta pressione come fonte di energia. Spinge minuscole particelle abrasive dure ad alta velocità, come proiettili, sul materiale da lavorare. Un'enorme forza d'impatto colpisce la superficie quando queste particelle abrasive si scontrano violentemente con il materiale. Questa forza quindi schiaccia e affina gradualmente il materiale. Le parti principali sono: un compressore d'aria, un ugello e una camera di macinazione. Il compressore genera un flusso d'aria ad alta pressione. L'ugello controlla la direzione e la portata del flusso d'aria. La camera trasporta il materiale e riceve uniformemente l'impatto dell'abrasivo. Tutti i componenti lavorano insieme per riprodurre il movimento di una lavorazione precisa del materiale.
Mulino a getto d'aria
Il mulino a getto d'aria è un'attrezzatura che utilizza aria ad alta velocità per macinare materiali secchi fino a ottenere una polvere fine. È costituito da un ugello di macinazione, un rotore di classificazione, un alimentatore a spirale, ecc.
L'alimentatore a spirale invia il materiale nella camera di macinazione. L'aria compressa viene spruzzata ad alta velocità nella camera attraverso uno speciale ugello supersonico. Il materiale viene accelerato nel flusso del getto supersonico. Quindi macina ripetutamente impattando e scontrandosi all'intersezione dell'ugello. Il materiale frantumato entra nella camera di classificazione con il flusso d'aria in aumento. Il rotore di classificazione gira velocemente. Crea una forza centrifuga sulle particelle. La viscosità del flusso d'aria crea una forza centripeta. Quando la forza centrifuga sulle particelle supera la forza centripeta, le particelle grossolane sopra il diametro di classificazione tornano nella camera di macinazione. Quindi continuano a impattare e frantumare. Le particelle fini sotto il diametro di classificazione vengono raccolte dal separatore a ciclone e dal collettore di polvere con il flusso d'aria. Il gas viene quindi scaricato dal ventilatore a tiraggio indotto.
Il mulino a getto d'aria è ampiamente utilizzato per la macinazione ultra-fine di polveri secche. Tra queste rientrano sostanze chimiche, medicine occidentali e cinesi, pesticidi e metalli. Funziona anche su minerali non metallici e materiali per batterie. Funziona anche su talco, barite, caolino, quarzo, grafite, ritardanti di fiamma e ceramiche. Le sue funzioni e caratteristiche specifiche includono:
Caratteristiche del mulino a getto d'aria
Il materiale della ruota di classificazione può essere determinato in base alle esigenze del cliente. Nessun aumento di temperatura. L'espansione del gas schiaccia il materiale. Quindi, controlliamo la camera di frantumazione a temperatura ambiente.
Nessun inquinamento. Il materiale viene frantumato da solo, utilizzando solo il flusso d'aria. Non viene introdotto alcun mezzo, quindi non c'è inquinamento.
Usura ridotta, perché l'effetto di schiacciamento principale è la collisione delle particelle. Le particelle ad alta velocità raramente collidono con la parete. Può schiacciare materiali con una durezza Mohs superiore a nove.
Il basso consumo energetico, rispetto ad altri metodi di frantumazione tramite flusso d'aria, consente di risparmiare 30%-40%.
Il gas inerte può essere utilizzato come mezzo per frantumare materiali infiammabili ed esplosivi.
Utilizziamo un controllo automatico avanzato e monitoriamo il sistema in tempo reale. Il software PLC può essere aggiornato. Utilizziamo la tecnologia Internet standardizzata per il monitoraggio in tempo reale e remoto. Ciò garantisce una buona manutenibilità.
Mulino a flusso d'aria multi-testa ultrafine
IL design multi-ugello, classificazione efficiente e un migliore flusso d'aria aumentano la precisione e l'efficienza della frantumazione. Questo è ideale per materiali che richiedono una rigorosa dimensione delle particelle o hanno un valore elevato.
Le funzioni e le caratteristiche sono le stesse di cui sopra. Ma, a differenza dei mulini a getto d'aria convenzionali, più ugelli possono ripetutamente frantumare il materiale. I loro flussi d'aria ad alta velocità combinati migliorano la precisione di frantumazione, l'efficienza e l'uniformità delle dimensioni delle particelle. La distribuzione del flusso d'aria disperso è vantaggiosa anche per i materiali sensibili al calore. È vantaggiosa per settori di fascia alta come elettronica, medicina, cibo e ceramica avanzata.
Mulino a getto d'aria rivestito in ceramica
Mulino a getto d'aria per la macinazione ultrafine di materiali secchi, con rivestimento in ceramica
Le ceramiche avanzate possono resistere all'usura, alla corrosione e alle alte temperature. Possono ridurre l'inquinamento e avere altre utili caratteristiche. Progettiamo il miglior rivestimento in base alle caratteristiche dei materiali, come la loro durezza e corrosività. Migliora l'efficienza di frantumazione, prolunga la durata delle apparecchiature e riduce i costi di manutenzione. Garantisce inoltre un'elevata qualità del prodotto. È particolarmente adatto per chimico, minerario, farmaceutico, alimentare e altri settori. Le funzioni e le caratteristiche specifiche includono:
Vantaggi del mulino a getto d'aria multi-testa ultrafine
Il materiale del rivestimento può essere scelto in base alle esigenze del cliente.
Nessun aumento di temperatura. Il materiale viene frantumato in un'espansione di gas. La temperatura della camera di frantumazione è controllata a temperatura ambiente, quindi non salirà.
Nessun inquinamento, perché il materiale viene frantumato da solo. Il flusso d'aria lo spinge e non viene introdotto alcun mezzo. Quindi, non ci sarà inquinamento durante il processo di frantumazione.
Usura ridotta, poiché l'effetto di schiacciamento principale è la collisione delle particelle. Le particelle ad alta velocità raramente collidono con la parete. Può schiacciare materiali con una durezza Mohs superiore al livello nove.
La frantumazione tramite flusso d'aria 30%-40% consuma meno energia rispetto ad altri tipi.
Il gas inerte può essere utilizzato come mezzo per materiali polverosi ed esplosivi.
Utilizza un controllo automatico avanzato e un monitoraggio dello stato in tempo reale. Il software PLC può essere aggiornato. Adotta la tecnologia Internet standardizzata per il monitoraggio remoto e l'elevata manutenibilità.