Carbonato di calcio per gomma e plastica è un additivo ampiamente utilizzato che migliora le proprietà di questi materiali. Questo versatile minerale aumenta la resistenza e la durata dei prodotti in gomma e plastica. È un riempitivo economico che riduce i costi di produzione. Inoltre, il carbonato di calcio può migliorare questi materiali. Li rende più facili da modellare e modellare. Il suo utilizzo in parti di automobili e articoli per la casa mostra il suo valore nella produzione. Il carbonato di calcio è fondamentale. Aumenta le prestazioni e la sostenibilità dei prodotti in gomma e plastica.
Caratteristiche geometriche
I materiali in polvere sono solitamente utilizzati come riempitivi sotto forma di particelle. Le particelle non hanno una forma molto regolare. Per i polimeri di gomma e plastica, le forme delle particelle di riempimento influenzano notevolmente le proprietà del sistema di riempimento. Ciò include le sue caratteristiche fisiche e meccaniche. Pertanto, la forma delle particelle dei materiali in polvere dovrebbe avere la massima priorità nell'uso.
Per le particelle sfaldate, utilizziamo il rapporto diametro-spessore. È il rapporto tra la dimensione del piano (verticale o orizzontale) e lo spessore delle particelle. Per le particelle fibrose, utilizziamo spesso il rapporto di aspetto. È il rapporto tra la lunghezza e il diametro delle particelle. Le particelle di carbonato di calcio sono per lo più tetraedriche, esagonali o poligonali. Alcune sono quadrati irregolari. Le forme influenzano notevolmente la fluidità e le proprietà dei prodotti in gomma e plastica.
Dimensioni delle particelle
Un passaggio fondamentale nella tecnologia di riempimento e modifica è la dispersione delle particelle di polvere. Devono essere mescolate uniformemente nella matrice di gomma e polimero plastico, come isole in un mare. Questa è chiamata struttura a isola. Le particelle più piccole migliorano le proprietà di un sistema di riempimento se possono essere disperse uniformemente. Tuttavia, le particelle più piccole aumentano i costi di lavorazione e rendono più difficile la dispersione uniforme. È molto importante conoscere le dimensioni e la distribuzione delle particelle di polvere. Selezionarle in base alle esigenze effettive. Ora, ci sono molti modi per descrivere le dimensioni e la distribuzione delle particelle di polvere. Le industrie della gomma e dei polimeri plastici utilizzano il metodo del numero di mesh.
Non esiste un metodo di denominazione unificato o una regolamentazione per loro. Vale a dire, le dimensioni delle particelle sono il numero di maglie del setaccio che può far passare le particelle. Il numero di maglie di questo metodo si riferisce alla dimensione 3D più grande delle particelle di polvere specificate. I prodotti in gomma e plastica necessitano di polvere di calcio con una stretta dimensione delle particelle intervallo. Classificare le dimensioni minime e massime delle particelle. Quindi, raccogliere i prodotti entro un intervallo specifico. Ciò garantisce la dispersione, la trasparenza, le proprietà meccaniche e il tasso di assorbimento dell'olio dei prodotti.
Superficie specifica
Le diverse particelle di riempitivo hanno una diversa rugosità superficiale. Per le particelle di volume uguale, le loro aree superficiali dipendono dalla loro forma e rugosità. La sfera ha l'area superficiale più piccola. L'area superficiale specifica è l'area superficiale dei riempitivi per unità di massa. Si riferisce all'affinità tra il riempitivo e la resina. Dipende anche dal costo e dalla difficoltà del trattamento del riempitivo.
Energia libera di superficie
L'energia libera superficiale delle particelle di riempitivo influenza la loro dispersione nella resina della matrice. Con un'area superficiale costante, un'energia libera superficiale più elevata rende l'agglomerazione più facile e la dispersione più difficile. Quando si tratta la superficie del riempitivo, ridurre la sua energia libera superficiale è uno degli obiettivi principali.
Densità di Carbonato di Calcio per Gomma e Plastica
La densità del riempitivo è correlata allo stato di impilamento delle particelle di riempitivo. Le particelle di carbonato di calcio leggero sono a forma di fuso. Le particelle di carbonato di calcio pesante sono a forma di pietra spezzata. Quando sono impilate, ci sono degli spazi tra le particelle. Il volume delle prime è significativamente maggiore di quello delle seconde. Quindi, il carbonato di calcio leggero è meno denso del carbonato di calcio pesante. Ma non significa che il carbonato di calcio leggero sia leggero e quello pesante sia pesante. Le loro densità di singole particelle differiscono solo di poco. La prima è 2,4-2,7 g/cm³ e la seconda è 2,7-2,9 g/cm³. Nel riempimento di polimeri di gomma e plastica, la densità del riempitivo è importante. Influisce sulla densità complessiva del sistema di riempimento. Anche le forme dei riempitivi nella matrice polimerica sono importanti. Sono agglomerati? Ci sono degli spazi tra i riempitivi e le molecole di polimero?
Valore di assorbimento dell'olio
Il valore di assorbimento dell'olio è la quantità di estere diottilico (DOP) che una massa unitaria di riempitivo può assorbire. Nei prodotti in gomma e polimeri plastici con un plastificante, un valore di assorbimento dell'olio del riempitivo elevato aumenterà l'uso del plastificante. Il valore di assorbimento dell'olio del riempitivo è correlato alle sue dimensioni delle particelle, alla distribuzione e alla struttura superficiale. Il carbonato di calcio leggero ha un valore di assorbimento dell'olio diverse volte superiore a quello del carbonato di calcio pesante. Per ottenere lo stesso effetto plastificante nella resina, utilizzare carbonato di calcio pesante. Può ridurre la quantità di plastificante necessaria. Il carbonato di calcio pesante normalmente richiede un assorbimento dell'olio inferiore a 65 mL/100 g.
Durezza di Carbonato di Calcio per Gomma e Plastica
IL durezza delle particelle di riempitivo ha una duplice natura. I riempitivi ad alta durezza possono migliorare la resistenza all'usura di gomma e plastica. Ma possono anche causare una grave usura delle attrezzature di lavorazione e degli stampi. Ciò è dovuto all'aggiunta di riempitivi ad alta durezza. Se l'usura è grave, causando una grande perdita economica, l'uso dei riempitivi ne risentirà. La durezza Mohs è un confronto relativo delle capacità di graffiare tra i materiali. La durezza Mohs delle unghie umane è 2, che può graffiare il talco, ma è impotente sulla calcite.
Naturalmente, i riempitivi con diversa durezza causeranno un'usura diversa sulle apparecchiature di lavorazione. Per una data durezza del riempitivo, le particelle più grandi usurano di più la superficie metallica dell'apparecchiatura di lavorazione. Dopo una certa dimensione, si stabilizza.
Inoltre, l'intensità dell'usura è correlata alla differenza di durezza tra i due materiali di macinazione. Si ritiene generalmente che quando la resistenza del metallo è 1,25 volte superiore alla durezza dell'abrasivo, si tratti di bassa usura. Quando la resistenza del metallo è 0,8-1,25 volte superiore alla durezza dell'abrasivo, si tratta di usura media. Quando la resistenza del metallo è 0,8 volte inferiore alla durezza dell'abrasivo, si tratta di usura elevata. Ad esempio, l'acciaio legato 38CrMoAl è il metallo utilizzato per il cilindro e la vite degli estrusori di polimeri di gomma e plastica. Dopo la nitrurazione, la sua durezza Vickers è 800-900. Il calcio pesante è circa 140. L'utilizzo di un estrusore su gomma e plastica con carbonato di calcio provoca una certa usura.
Ma non è molto evidente, almeno tollerabile. Tuttavia, la durezza Vickers delle perle di vetro di cenere volante e della sabbia di quarzo è superiore a 1000. I polimeri di gomma e plastica causerebbero una grave usura dell'acciaio nitrurato. Dopo aver lavorato decine di tonnellate di materiali, lo strato di nitruro della vite sarebbe scomparso. È spesso circa 0,4 mm. La nitrurazione può aumentare la durezza Vickers dell'acciaio 45 a circa 2000. Una vite, riempita con le stesse perle di vetro o sabbia di quarzo, subisce solo una leggera usura. È equivalente all'usura del carbonato di calcio pesante sull'acciaio nitrurato.
Bianchezza di Carbonato di Calcio per Gomma e Plastica
Il grado di bianco del riempitivo è fondamentale. Influisce sul colore e sull'aspetto dei prodotti in gomma e plastica riempiti. In generale, un grado di bianco più elevato significa un impatto minore sul colore della gomma e della plastica riempite. Influisce solo sulla luminosità del colore. Non esiste più un riempitivo completamente trasparente. Quindi, la gomma e il polimero plastico riempiti sono spesso opachi. Se il riempitivo non è bianco o con altri colori, è possibile realizzare solo prodotti in gomma e polimero plastico neri o scuri.
Indice di rifrazione
I polimeri di gomma e plastica hanno indici di rifrazione della luce molto diversi. L'indice di rifrazione della gomma generale e del polimero di plastica è di circa 1,50 - 1,60. Se il riempitivo in polvere ha un indice di rifrazione simile alla matrice di gomma o plastica, causerà una bassa schermatura della luce quando aggiunto alla gomma di base e alla plastica. In caso contrario, la gomma riempita e il polimero di plastica hanno un forte effetto di schermatura della luce. Per la maggior parte dei minerali, hanno più di un indice di rifrazione.
Ad esempio, il sale è un tipico cristallo cubico. Il vetro è una tipica sostanza isotropica, non cristallina e amorfa. Cristalli come la calcite e il quarzo hanno due assi minori uguali. Sono perpendicolari al terzo asse (maggiore). Quando la luce si propaga lungo l'asse lungo, la sua velocità di propagazione non cambia. Tuttavia, quando la luce viaggia in altre direzioni, si divide in due fasci. Hanno velocità diverse, quindi ci sono due indici di rifrazione. I due indici di rifrazione della calcite sono 1,658 e 1,486, e i due indici di rifrazione del quarzo sono 1,553 e 1,554.
Assorbimento e riflessione della luce
La luce ultravioletta può degradare le macromolecole polimeriche. L'intervallo di lunghezza d'onda della luce ultravioletta è 0,01～0,4μm. Nero di carbonio e la grafite può assorbire la luce in questo intervallo di lunghezza d'onda. Quindi, come riempitivi, possono proteggere il polimero riempito dalla degradazione UV. Alcune sostanze possono assorbire la luce ultravioletta. Possono anche convertire la luce UV a lunghezza d'onda più corta in luce visibile a lunghezza d'onda più lunga riemettendola. Come riempitivo, può bloccare i raggi UV e aumentare la luce visibile. I raggi infrarossi sono onde luminose con una lunghezza d'onda di 0,7 μm o più. Alcuni riempitivi possono assorbire o riflettere le onde luminose in questo intervallo di lunghezza d'onda. I materiali di riempimento nelle pellicole per serre, come mica e caolino, possono ridurre la trasmittanza infrarossa. Questi riempitivi includono polvere di talco. Ciò migliorerà notevolmente l'isolamento termico delle pellicole.
Proprietà elettriche
I metalli sono eccellenti conduttori elettrici. Quindi, usare polvere di metallo come riempitivo può influenzare le proprietà elettriche della gomma e della plastica riempite. Se la quantità di riempimento è piccola e la resina avvolge ogni particella di metallo, le proprietà elettriche non cambieranno all'improvviso. La gomma e la plastica riempite cambieranno solo quando il riempitivo entrerà in contatto con le sue particelle di metallo. Ciò ridurrà significativamente la resistività di volume. I riempitivi minerali sono tutti isolanti elettrici.
Non dovrebbero influenzare le proprietà elettriche della gomma e dei polimeri plastici. L'ambiente causerà la condensazione di uno strato di molecole d'acqua sulle particelle di riempitivo. Le proprietà superficiali del riempitivo influenzano il legame delle molecole d'acqua con esso. La forma e la forza del legame variano a seconda delle proprietà superficiali. Quindi, le proprietà elettriche dei riempitivi nella resina possono differire da quelle dei soli riempitivi. Inoltre, durante la frantumazione e la macinazione, i riempitivi possono sviluppare elettricità statica. Ciò è dovuto alla rottura dei legami di valenza. Si formano aggregati adsorbiti, in particolare quando si producono riempitivi ultrafini.
Umidità di Carbonato di Calcio per Gomma e Plastica
Il carbonato di calcio non assorbe facilmente l'acqua. Non ha acqua strutturale o cristallina. Tuttavia, nel normale lavoro del minerale, le particelle di polvere sono molto piccole. Assorbono facilmente l'umidità. La gomma e il polimero plastico hanno un fabbisogno di umidità molto basso. Lo standard è 0,5% o inferiore. In pratica, il contenuto di umidità deve essere ≤ 0,3%. Minore è il contenuto di acqua, minore è l'impatto sui prodotti in gomma e polimero plastico.
Caratteristiche dei diversi mulini per la macinazione del carbonato di calcio
Linea di produzione di macinazione a sfere e classificazione per la produzione di polvere di carbonato di calcio
I mulini a sfere spesso si combinano con i classificatori per formare una linea di produzione completa. Produce principalmente D97, polvere di carbonato di calcio macinato da 5 a 45 μm e polvere ultrafine. Diversi modelli di mulino a sfere host, anche la sua produzione è diversa. In generale, la produzione annuale del mulino a sfere è compresa tra 10.000 tonnellate e 200.000 tonnellate.
La sua tecnologia avanzata e i prodotti di alta qualità hanno ricevuto elogi da utenti di fascia media e alta. Il suo funzionamento stabile contribuisce alla sua reputazione.
Micro mulino a rulli per polvere per la produzione di polvere di carbonato di calcio
Come suggerisce il nome, la micro polvere mulino a rulli frantuma i materiali. Lo fa rotolando e macinando con i suoi rulli ad anello multistrato. Viene utilizzato principalmente per produrre polvere ultrafine di 8-45μm.
I nostri comuni modelli di micro-polveri hanno 21 rulli, 28 rulli e 34 rulli. Maggiore è il numero di rulli di macinazione, maggiore è la produzione.
