Le scorie sono considerate "rifiuti" scaricati dalle imprese minerarie in determinate condizioni tecniche. Si riferiscono alle scorie. Queste vengono scaricate dopo che i minerali sono stati frantumati e arricchiti per estrarre componenti utili. Si tratta di rifiuti minerari che al momento non possono essere ulteriormente selezionati. Varie scorie vengono generalmente ammucchiate in bacini di stoccaggio vicino alle miniere minerarie. Il periodo di estrazione è stato esteso. La quantità di scorie immagazzinate è in aumento. Ciò ha un impatto negativo sull'ambiente nelle aree minerarie e mette a rischio le persone che vi vivono. Il mio paese ha molte scorie. Sono costituite principalmente da minerale di ferro, metalli non ferrosi, minerali non metallici, ganga di carbone e fango rosso.
I principali modi per gestire in sicurezza le scorie sono la chiusura appropriata e la bonifica del territorio. Inoltre, il riempimento delle miniere, il recupero di parti di valore e la produzione di nuovi materiali. Tra questi, la produzione di materiali da costruzione è un metodo efficace. Utilizza bene le scorie e su larga scala. Le scorie di ferro chimico composizione comprende principalmente ossidi di ferro, silicio, alluminio, calcio e magnesio. Ha anche un po' di ossidi di potassio, sodio e zolfo. Ha molto silicio e alluminio. Più di 80% sono minerali non metallici, come i materiali da costruzione. Di solito, solo un po' di altre materie prime vengono aggiunte per la miscelazione. Può essere utilizzato in molti materiali da costruzione. Gli studi hanno dimostrato che usare le scorie di ferro per realizzare mattoni sinterizzati è un ottimo modo per utilizzarli appieno.
Residui per la produzione di mattoni sinterizzati
Attualmente, si sta lavorando molto in patria e all'estero. Si concentra sull'uso di residui per realizzare mattoni non bruciati e calcestruzzo indurito a vapore. Ciò ha creato un sistema tecnico per utilizzare bene i residui. Li rende utili per l'industria. Tuttavia, l'uso di residui per realizzare mattoni sinterizzati presenta dei problemi. Questi problemi riguardano soprattutto i mattoni sinterizzati decorativi. Tra questi, le proprietà del corpo verde difficili da controllare e l'elevata densità dei mattoni. Presentano anche gelo e rottura della calce. Ma non sono stati fatti progressi.
I mattoni sinterizzati sono un tipo di materiale per pareti. Hanno resistenza e un bell'aspetto. Sono molto durevoli. Sono realizzati frantumando e mescolando materie prime. Quindi, la miscela viene formata, essiccata e sinterizzata. È una delle materie prime più consumate negli edifici. La maggior parte dei mattoni sinterizzati viene cotta con argilla, che distrugge molta terra arabile. Pertanto, il mio paese proibisce l'uso di mattoni di argilla. I prodotti che sostituiscono i mattoni di argilla sono principalmente mattoni non bruciati. Includono anche mattoni non bruciati trattati a vapore e mattoni non bruciati autoclavati. Questi prodotti funzionano bene in parti di costruzione fuori terra. Sono meno esposti all'acqua. I prodotti in mattoni sinterizzati rimangono necessari per strutture sotterranee, fondamenta di edifici e case rurali.
I mattoni cotti decorativi sono prodotti di alta qualità tra i mattoni cotti. Questi materiali forniscono una finitura esterna attraente per gli edifici. Lo fanno senza bisogno di strati decorativi aggiuntivi. Il processo mescola materie prime, come residui e plasticità con acqua. Vengono miscelati in una certa proporzione. Dopo l'invecchiamento, la miscela viene estrusa, essiccata e cotta in un certo sistema. Questo processo produce mattoni cotti decorativi.
Breve introduzione
Un team di ricerca locale ha sviluppato un metodo per realizzare mattoni sinterizzati decorativi. Utilizzano scarti, materiali grezzi, materiali di essiccazione, materiali colorati e combustibile. Utilizzano tecnologie avanzate di regolazione del grezzo, regolazione dell'essiccazione, regolazione del colore e controllo della cottura.
Questa tecnologia consente di realizzare mattoni sinterizzati decorativi da residui. Ciò avviene tramite le seguenti misure:
Utilizzare un setaccio a fori quadrati da 80 maglie per setacciare le scorie di ferro e prendere la sottomisura come materia prima. Schiacciare la ganga di carbone, la billetta, il materiale plastico, il materiale di essiccazione e il materiale colorato. Schiacciarli fino a sotto le 80 maglie.
Pesare le scorie di ferro, la ganga di carbone e il materiale plastico del billet. Inoltre, pesare il materiale di essiccazione e di colore. Mescolarli con un rapporto di massa di 30-75:15-25:0-25:0-15:0-5. Quindi, aggiungere 13%-17% della massa di polvere secca all'acqua pulita e mescolare.
Invecchiamento dei materiali miscelati in uno spazio chiuso per 2-15 giorni per miscelarli completamente. Ciò regola la plasticità e le prestazioni di essiccazione del billet. Il suo principio di funzionamento è il seguente:
Durante l'invecchiamento, il regolatore di plasticità del blank assorbe acqua e la disperde. Ciò forma particelle da 0,5-2 micron con cariche superficiali identiche. Il processo migliora la plasticità del blank rispetto al materiale di cresta. Il suo indice di plasticità varia da 7,0 a 9,5. Il regolatore delle prestazioni di essiccazione controlla la dispersione del materiale plastico nel blank. Mantiene lo spessore del singolo strato al di sotto dei 20 micron, riducendo il restringimento del volume. Ciò riduce la sensibilità all'essiccazione e previene le crepe durante l'essiccazione rapida.
Il materiale invecchiato viene estruso, formato e asciugato. Quindi, viene calcinato con un determinato sistema di cottura. Questo processo produce un prodotto in mattoni sinterizzati decorativi.
Vantaggi tecnici
Questa tecnologia utilizza scorie di ferro e ganga di carbone. Utilizza anche altre scorie per realizzare mattoni sinterizzati decorativi. I materiali di regolazione della plasticità rendono i pezzi grezzi facili da modellare. Non si deformano durante l'estrusione, l'impilamento, l'essiccazione e la sinterizzazione. I materiali di regolazione delle prestazioni di essiccazione impediscono la rottura dei pezzi grezzi. Agiscono durante l'essiccazione e la sinterizzazione. I materiali di regolazione del colore influenzano il colore. Conferiscono ai colori le loro proprietà decorative. I prodotti presentano piccole variazioni di dimensioni e poche crepe. Hanno anche elevata resistenza e colori intensi. Possono essere utilizzati come mattoni decorativi per edifici di lusso.
Vantaggi dei mattoni che utilizzano scorie di ferro e ganga di carbone
Il settore delle costruzioni sta esplorando sempre di più materiali sostenibili e un approccio promettente è la produzione di mattoni utilizzando ferro scorie e ganga di carbone. Le scorie di ferro, un sottoprodotto dell'attività mineraria, possono essere riutilizzate. Possono essere utilizzate per creare mattoni durevoli. Ciò utilizza gli scarti e riduce l'impatto ambientale della produzione tradizionale di mattoni. I mattoni realizzati con ganga di carbone, uno scarto dell'attività mineraria del carbone, hanno una resistenza migliorata. Sono adatti a molti usi edili.
Inoltre, l'uso di mattoni realizzati con scorie di ferro e ganga di carbone aiuta l'economia circolare. Riduce gli sprechi e promuove l'efficienza delle risorse. Trasformare questi sottoprodotti industriali in mattoni di alta qualità aiuta nella gestione dei rifiuti. Fornisce inoltre un materiale da costruzione alternativo a basse emissioni di carbonio. Man mano che la ricerca continua ad avanzare in quest'area, i mattoni che utilizzano scorie di ferro e ganga di carbone potrebbero diventare una scelta standard per progetti di costruzione ecosostenibili, aprendo la strada a un futuro più sostenibile.
Attrezzatura adatta alla polverizzazione della ganga di carbone
Epica di Qingdao Macchinari per polveri Co., Ltd. è un produttore professionale di apparecchiature per polveri. I prodotti includono: mulini a getto, mulino a sfere, classificatori e modificatori dell'aria. Superficie rivestimento L'attrezzatura della Qingdao Epic comprende: modificatore a mulino a perni, modificatore a mulino turbo, modificatore a tre rulli e modificatore a mulino multi-rotore.
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