MQW mulino a getto è un mulino a getto contrapposto a letto fluido, con ruote di classificazione orizzontali integrate (ruota singola o ruote multiple). Dopo che l'aria compressa è stata filtrata e asciugata, viene spruzzata nella camera di macinazione attraverso l'ugello Laval ad alta velocità. All'intersezione di più flussi d'aria ad alta pressione, i materiali vengono ripetutamente fatti scontrare, strofinati e tagliati per essere frantumati. I materiali macinati salgono con la forza di aspirazione della ventola. Il flusso d'aria si sposta nell'area di classificazione, sotto la forte forza centrifuga generata dalla turbina di classificazione rotante ad alta velocità, i materiali grossolani e fini vengono separati, le particelle fini che incontrano il dimensione delle particelle I requisiti entrano nel separatore a ciclone e nel collettore di polvere attraverso la ruota di classificazione, mentre le particelle grossolane scendono nell'area di macinazione per continuare la macinazione.
Mulino a getto d'aria contrapposto a letto fluido: dopo che l'aria compressa è stata filtrata e asciugata, viene spruzzata nella camera di macinazione ad alta velocità attraverso l'ugello Laval. All'intersezione di più flussi d'aria ad alta pressione, i materiali vengono ripetutamente scontrati, strofinati e tagliati per essere frantumati. I materiali frantumati salgono con l'aspirazione della ventola. Il flusso d'aria si sposta nella zona di classificazione. Sotto l'azione della forte forza centrifuga generata dalla turbina di classificazione rotante ad alta velocità, i materiali grossolani e fini vengono separati. Le particelle fini che soddisfano i requisiti di dimensione delle particelle entrano nel separatore a ciclone e nel collettore di polvere attraverso la ruota di classificazione per la raccolta, mentre le particelle grossolane scendono nella zona di frantumazione e continuano a essere frantumate.
| parametro/Modello | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dimensioni di alimentazione (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Capacità di produzione (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Dimensioni delle particelle (D97:μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Motore classificatore (kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Consumo d'aria (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Pressione dell'aria (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Nota: la capacità produttiva è strettamente correlata alla dimensione delle particelle, alla gravità specifica, alla durezza, all'umidità e ad altri indicatori delle materie prime. Quanto sopra è solo per riferimento di selezione.
Tra le tecnologie di riduzione delle dimensioni delle particelle, fresatura a gettoI vantaggi includono:
Può ottenere particelle molto fini. Crea anche distribuzioni di dimensioni strette. Questo è meglio di altri metodi di macinazione.
Niente coltelli, lame o martelli. Inoltre, niente mezzi di macinazione o schermi. Ciò significa un rischio minimo di contaminazione da parti usurate del mulino.
Il design semplice della camera è facile da pulire, riducendo il rischio di contaminazione incrociata
La macinazione non causa cambiamenti di temperatura. Questo è diverso dai mulini meccanici. Tali cambiamenti sono importanti per i materiali sensibili al calore.
Materiali diversi agiscono in modo diverso sul mulino a getto. I materiali migliori sono:
Abrasivo
Fragile
Denso
Difficile
Molto friabile (in altre parole, facile da sbriciolare)
Anche i mulini a getto hanno i loro svantaggi, anche se sono pochi. Per prima cosa, possono essere costoso da acquistare, motivo per cui lavorare con un elaboratore a pedaggio è una decisione aziendale intelligente. Una partnership può essere un ottimo modo per ottenere i vantaggi della tecnologia di fresatura a getto e comunque gestire i costi. Il processo richiede anche molta energia. Richiede gas speciali e altri articoli speciali per soddisfare le specifiche.
Materiali che potrebbero rispondere male al processo di fresatura a getto sono spesso:
Elastico
Bagnato
Appiccicoso
Leggero e soffice
Facilmente deformabile
Ammortizzatore
Difficile da accelerare
Naturalmente, un elaboratore di pedaggio ha anni di esperienza. Ha soddisfatto specifiche di particelle severe. Ha già l'attrezzatura e il know-how. Può usarli bene per ottenere i migliori risultati.
Lavorando con il team tecnico di un partner di tolling, otterrai efficienza. Ti aiuteranno a scegliere il miglior tipo di mulino. Sceglieranno anche la giusta velocità e velocità di avanzamento. Copriranno anche qualsiasi esigenza di progetto speciale.
Il team porta sul tavolo intuizioni mirate e una vasta esperienza. Tuttavia, dovresti anche aspettarti di fornire schede di sicurezza e rispondere ad alcune domande, come:
Un mulino a getto è un tipo di apparecchiatura di macinazione ultrafine. È una macchina che utilizza molta energia. Pertanto, la dimensione delle particelle di alimentazione del mulino a flusso d'aria dovrebbe essere la più fine possibile. Si raccomanda che la dimensione delle particelle di alimentazione sia inferiore a 80 mesh. In circostanze normali, la dimensione delle particelle di alimentazione deve essere inferiore a 1 mm.
La fresatura a getto solitamente produce particelle di dimensioni comprese tra 1 e 10 micron. Questo fenomeno è definito micronizzazione.
Alcune formulazioni di prodotti richiedono particelle piccole quanto 200 nanometri. Le proprietà del materiale determinano quanto piccole possono essere queste dimensioni. È possibile renderle più piccole aumentando la potenza del mulino. Inoltre, aumentando il tempo che il materiale trascorre nella camera di macinazione.
Alcuni prodotti richiedono particelle più grande di 10 micronCiò può essere ottenuto riducendo la potenza erogata al mulino o aumentando la velocità di alimentazione dell'attrezzatura.
Sia nei mulini circolari che in quelli a letto fluido, i getti d'aria o di vapore sono prodotti dal gas. Il gas viene compresso a una pressione relativa di 50-120 psig. Il gas più comunemente utilizzato è l'aria compressa commerciale.
Il vapore surriscaldato (392–980°F) viene compresso a 100–220 psig. Può essere utilizzato anche su materie prime di alimentazione che non sono sensibili al calore. Alcuni degli altri gas utilizzati includono:
Azoto, che può proteggere i materiali dall'ossidazione e/o dal fuoco
Argon, un'altra opzione inerte, anche se più costosa dell'azoto
Elio, utilizzato per ottenere un impatto ad alta velocità tra le particelle
È necessaria una grande quantità di energia per creare abbastanza slancio da causare la rottura delle particelle all'impatto. Il compressore e gli ugelli trasformano l'elevata pressione dell'aria in energia. Lo fanno all'interno del mulino. Le particelle di grandi dimensioni ricircolano e molteplici collisioni ad alta velocità ne riducono progressivamente la massa.
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