Con il rapido sviluppo dell'industria delle materie plastiche, l'industria dei masterbatch, ovvero l'industria della colorazione delle materie plastiche, è diventata un settore indispensabile nell'industria delle materie plastiche, soprattutto con il rapido sviluppo dell'industria automobilistica, dei beni di consumo e degli elettrodomestici di uso quotidiano negli ultimi anni, le persone hanno gradualmente avanzato requisiti sempre più elevati sull'aspetto dei prodotti e hanno chiesto un colore brillante e colorato, il che ha reso la colorazione dei prodotti in plastica con masterbatch un importante metodo di colorazione.
Il masterbatch, ovvero il concentrato di pigmento, si riferisce agli aggregati di particelle preparati disperdendo uniformemente i pigmenti nella resina vettore in una quantità superiore rispetto al numero di pigmenti coloranti ordinari ed è utilizzato in particolare per colorare nuovi prodotti polimerici organici.
Il masterbatch è solitamente un colorante plastico preparato mediante dispersione uniforme di pigmento e resina termoplastica in proporzioni superiori a quelle usuali; la resina vettore che adotta ha un'eccellente bagnabilità del pigmento, un'eccellente dispersione del pigmento e una buona compatibilità con la resina da colorare.
I componenti principali dei masterbatch generalmente includono resina di supporto (ad esempio poliolefina), pigmento (vari pigmenti organici e inorganici) e disperdente (ad esempio cera di polietilene, cera EVA) e un piccolo numero di masterbatch aggiungerà una certa quantità di tensioattivo o agente di accoppiamento (ad esempio l'agente di accoppiamento silanico, che è il più comune) nella preparazione.
Molti prodotti industriali in plastica richiedono un'elevata resistenza meccanica e talvolta anche alte temperature con una buona durata, per ottenerli è necessario aggiungere dei riempitivi. Il cosiddetto riempitivo che si trova nell'industria di lavorazione delle materie plastiche, il cui contenuto è relativamente più elevato rispetto al disperdente, agli additivi e ad altri additivi, riempiendo il processo di lavorazione o colorazione delle materie plastiche nei componenti ausiliari.
Riempitivi da un'ampia gamma di inorganici minerale materiali, la cui presenza può aumentare la resa relativa delle materie plastiche, aumentare la resistenza delle materie plastiche, la resistenza al calore e ridurre significativamente il costo dei prodotti in plastica in modo che gli ingredienti in plastica abbiano migliori prestazioni di lavorazione, migliori proprietà fisiche e ricche proprietà meccaniche e altre proprietà. Requisiti completi per i riempitivi, solfato di bario, wollastonite, caolino, talco carbonato di calcio, mentre altri minerali inorganici e riempitivi sintetici sono quelli più comunemente utilizzati.
Carbonato di calcio
Il carbonato di calcio è un riempitivo inorganico ampiamente utilizzato per le sue ricche proprietà, il basso prezzo e l'ampia fonte. Il riempitivo di carbonato di calcio per prodotti può migliorare la lavorazione del prodotto e le prestazioni dell'applicazione riducendo al contempo il costo dei prodotti. Rispetto ad altri riempitivi, il riempitivo di carbonato di calcio ha la caratteristica di bassa durezza, che ha un'influenza molto ridotta sulle apparecchiature di lavorazione; allo stesso tempo, il carbonato di calcio ha un'influenza molto ridotta sulle prestazioni di colorazione dei pigmenti o di altri agenti coloranti, il che è vantaggioso per la stabilità del colore del prodotto.
Inoltre, il carbonato di calcio è anche comunemente usato come riempitivo per la maggior parte dei prodotti di lavorazione della gomma e della plastica. Grazie a una serie di vantaggi del carbonato di calcio, la sua applicazione nell'industria della plastica è ampia, rispetto ad altri riempitivi minerali inorganici, e ha un valore d'uso più elevato.
Argilla bentonitica
Grazie alle sue eccellenti proprietà fisico-chimiche e tecnologiche, l'argilla a barre irregolari è sempre stata conosciuta come la regina di migliaia di argille. Queste eccellenti proprietà l'hanno resa ampiamente utilizzata nell'industria edile, nell'industria leggera, nell'agricoltura, nell'allevamento di animali, nel tessile, nell'esplorazione geologica, nelle trivellazioni oceaniche, nella decolorazione e nel trattamento delle acque, negli ausiliari per detergenti, nelle materie prime cosmetiche, nei riempitivi per materie plastiche e gomma, nelle materie prime per setacci molecolari, nell'essiccante e così via.
Dopo la purificazione e la finitura, l'argilla bitorzoluta viene ampiamente utilizzata come riempitivo per plastica e gomma, per borse intrecciate, pavimenti, pellicole di plastica, nastri da imballaggio e così via.
Wollastonite
La wollastonite è stata sfruttata fin dagli anni '60, con riserve accertate di quasi 200 milioni di tonnellate e riserve prospettiche di circa 400 milioni di tonnellate in tutto il mondo, con i principali produttori nel Regno Unito, in India, in Finlandia e in Cina. La wollastonite è più efficace nel riempire e rinforzare prodotti in plastica e gomma rispetto al caolino e al carbonato di calcio.
La wollastonite è sempre più utilizzata nella plastica e nella gomma grazie alla sua superiorità nel riempire e rinforzare prodotti in plastica e gomma.
Caolino
Grazie alle sue eccellenti proprietà, il caolino è ampiamente utilizzato come modificatore di riempimento per plastiche termoplastiche e termoindurenti come cloruro di polivinile (PVC), polipropilene (PP), poliestere, nylon (PA) e resine fenoliche. Tuttavia, poiché il caolino è acido, può causare effetti nocivi chimico reazioni con altri componenti del sistema di riempimento durante la modifica del riempimento delle materie plastiche, pertanto è necessario prestare attenzione quando si utilizza il caolino come modificatore del riempitivo.
In generale, per eliminare i pericoli acidi del caolino, viene utilizzato un metodo di modifica della superficie dell'agente di accoppiamento. Dopo la modifica della superficie del caolino e della plastica con una migliore adesione, può migliorare efficacemente la dispersione dell'intero sistema e la fluidità.
Talco in polvere
Attualmente, la produzione di talco in polvere è utilizzata principalmente come materia prima per il minerale di talco naturale; prima di tutto, il minerale di talco naturale viene frantumato e il minerale frantumato può essere preparato in talco in polvere dopo la selezione o la calcinazione; questo tipo di talco in polvere ha un contenuto relativamente basso di calcio e altre impurità, il talco in polvere con queste caratteristiche di riempitivo e modifica delle materie plastiche è stato ampiamente utilizzato come riempitivo nella modifica del riempimento delle materie plastiche, non solo può riempire la plastica, ridurne i costi, ma anche come modificatore per migliorare efficacemente le proprietà meccaniche delle materie plastiche, migliorare la stabilità dimensionale delle materie plastiche e la resistenza allo scorrimento ad alta temperatura, quindi attualmente, il talco in polvere nell'industria automobilistica, aeronautica, della strumentazione e in altri settori. Come riempitivo utilizzato nella modifica del riempimento della plastica, non solo riempie la plastica per ridurne i costi, ma funge anche da modificatore per migliorare efficacemente le proprietà meccaniche della plastica, migliorarne la stabilità dimensionale e la resistenza allo scorrimento ad alta temperatura; per questo motivo, attualmente il talco è ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale, della strumentazione e in altri settori.
Solfato di bario
Il solfato di bario può essere diviso in solfato di bario naturale e polvere di barite bianca o grigia, e il suo dimensione delle particelle è generalmente 3±1μm relativamente fragile. Con un punto di fusione di 1580 ℃, un valore pH di circa 4,5 e una durezza Mohs di circa 3,5, le particelle sono più grossolane e anche le impurità sono maggiori per il riempitivo neutro generale.
L'altro è il solfato di bario preparato con il metodo sintetico, comunemente noto come solfato di bario sintetico (solfato di bario precipitato). La bianchezza di questo tipo di prodotto è grande, la dimensione delle particelle è piccola ed è quasi insolubile in acqua, etanolo e acido. Tuttavia, può essere sciolto in acido solforico caldo e concentrato, adatto come modificatore di riempitivo plastico. Inoltre, poiché il solfato di bario è resistente al calore, chimicamente resistente e chimicamente stabile, il suo utilizzo come riempitivo plastico può migliorare efficacemente la resistenza chimica e termica del prodotto.