Leggero carbonato di calcio modifica ne migliora le proprietà per usi industriali specifici. Questa modifica può utilizzare varie tecniche. Includono il trattamento superficiale e l'aggiunta di additivi funzionali. Questi migliorano proprietà come disperdibilità, stabilità e compatibilità con altri materiali.
Il calcare viene utilizzato per produrre carbonato di calcio leggero. Viene riscaldato per produrre calce (ossido di calcio) e anidride carbonica. Quindi, viene aggiunta acqua per produrre latte di calce (idrossido di calcio). Viene quindi aggiunta anidride carbonica per produrre carbonato di calcio. Viene quindi essiccato e frantumato.
Tecnologia e attrezzatura per la produzione di carbonato di calcio leggero
Nell'industria, il carbonato di calcio leggero è generalmente prodotto tramite carbonizzazione. Il sistema di reazione di carbonizzazione è nel metodo di carbonizzazione. È un sistema trifase gas-liquido-solido. Include principalmente le seguenti fasi:
Calce e carbone vengono mescolati in una certa proporzione. Poi, vengono riscaldati in un forno a pozzo di miscelazione per produrre ossido di calcio e anidride carbonica.
Digestione: la calce calcinata viene deslagata. Entra quindi nella vasca di digestione per reagire con l'acqua e produrre latte di calce.
La carbonizzazione avviene dopo che il latte di calce è stato raffinato. Reagisce con il gas del forno a una certa temperatura e concentrazione. Quindi, subisce la carbonizzazione.
Disidratazione, essiccazione e classificazione: disidratazione tramite filtropressa, essiccazione, frantumazione, classificazione e confezionamento.
Calcinazione
La calcinazione del calcare è fondamentale per produrre un buon carbonato di calcio leggero. Consente inoltre di risparmiare energia e ridurre i consumi. Non riguarda solo l'uso di energia per produrre calce viva. Influisce anche sull'uso di energia del processo complessivo. La maggior parte delle aziende nazionali utilizza forni verticali a materiali misti. Li utilizzano per calcinare il calcare. Le aziende più avanzate utilizzano forni verticali a guscio d'acciaio. Hanno un'elevata meccanizzazione e una struttura completa. Molte aziende utilizzano ancora forni verticali con strutture in mattoni e cemento. Alcune aziende utilizzano forni verticali avanzati a gas. Utilizzano anche forni a tubo singolo e doppio. Questi forni hanno un accumulo termico a flusso parallelo. Provengono dall'estero.
Nuovo forno verticale:
calcinazione del calcare con combustibile gassoso o liquido al posto di carbone e coke. Cambiare il tipo di materiale misto in un tipo a fuoco diretto. Inoltre, utilizzare tipi a flusso parallelo e ad accumulo termico. Inoltre, utilizzare tipi a cilindro magnetico e altri forni verticali per la calcinazione. L'industria della calce ha dimostrato che l'utilizzo di combustibile gassoso e liquido in forni verticali presenta molti vantaggi. Lo ha dimostrato sia in patria che all'estero. Questi includono l'economia, la tecnologia, la qualità del prodotto, la sicurezza dei lavoratori e la durezza del lavoro.
Forno rotante:
Il calcare viene calcinato in un forno rotante con gas o liquido come combustibile. Le particelle di calcare sono di 5-10 mm. La temperatura di calcinazione viene ridotta a 800-1100℃. La calce prodotta ha molti vantaggi. Ha un'elevata attività, non inquina ed è facile da digerire. Inoltre, richiede solo una piccola quantità di rimozione delle scorie. È stato utilizzato con successo nella produzione di carbonato di calcio leggero all'estero.
Forno di calcinazione a sospensione:
Questa apparecchiatura ha queste caratteristiche. Combustione, trasferimento di calore e decomposizione avvengono nello stesso spazio. Inoltre, la combustione senza fiamma e il trasferimento di calore rapido avvengono istantaneamente. La fase gas-solido raggiunge una temperatura stabile istantaneamente. Il sistema è chiuso e funziona a pressione negativa. È sicuro e igienico. Può essere controllato con un microcomputer. Ha un elevato controllo automatico. Realizza prodotti stabili e non inquinati. Questa apparecchiatura ha una tecnologia e attrezzature mature nella produzione dell'industria del cemento.
Forno di calcinazione dinamico a ciclone:
Questa apparecchiatura mescola il materiale calcinato con il gas caldo. Completa il calcolo istantaneo nel flusso. Ha una temperatura regolabile e funziona ininterrottamente. Mantiene una temperatura gas-solido uniforme nella fornace e trasferisce rapidamente il calore. Ha una piccola differenza di temperatura nel materiale. Utilizza poca energia e funziona con un sistema chiuso. Non inquina né il materiale né l'ambiente. Ha anche una regolazione facile e automatica. È promosso in Cina e ha un'esperienza di successo nella calcinazione del caolino.
Questo è un forno di calcinazione della calce attiva. Utilizza carbone bituminoso come combustibile. Riscalda il calcare indirettamente. Il calcare soddisfa i requisiti di qualità speciali in ZDB6001-85. L'attività della calce raggiunge 330-360 gradi (mL). Il forno produce calce attiva riscaldando il calcare. La calce non è inquinata da zolfo e altri elementi nocivi, polvere, ecc. nei gas di scarico derivanti dalla combustione del carbone. È anche molto attiva e non aggiunge carbonio. Il gas CO2 viene prodotto durante la calcinazione. Non si mescola con i gas di scarico. È puro e può essere riciclato.
Carbonizzazione
La reazione di carbonatazione è un passaggio fondamentale. È nella produzione di carbonato di calcio. Le torri hanno strutture diverse. Le strutture causano volumi, portate, aree di contatto e velocità di contatto diversi. Questi fattori influenzano i reagenti: gas di anidride carbonica ed emulsione di idrossido di calcio. Queste variabili influenzano direttamente la qualità e la qualità dei cristalli di carbonato di calcio.
Ora, le torri di carbonizzazione più utilizzate includono i tipi a gorgogliamento e a spruzzo. Ci sono anche torri di agitazione intermittente e dispositivi a ultragravità. La forma e la dimensione delle particelle cambieranno nel processo di carbonizzazione. Questo cambiamento sarà dovuto al controller di forma e alle condizioni. Queste condizioni includono temperatura, concentrazione di idrossido di calcio, velocità di agitazione e ventilazione di CO2.
Asciutto
Nella produzione di carbonato di calcio leggero, l'essiccazione è un'energia che consuma principalmente. Influisce anche sulla qualità del prodotto. Lo fa controllando impurità come punti neri, pH e sedimenti. Quindi, è urgente scegliere attrezzature di essiccazione con basso consumo energetico, alta capacità e tecnologia verde.
Le aziende di carbonato di calcio leggero spesso utilizzano essiccatori a tamburo. Utilizzano anche essiccatori a tubo rotante, essiccatori a nastro a maglie, essiccatori a disco, essiccatori a pale e essiccatori flash rotanti per l'essiccazione.
Naturalmente, alcune aziende usano anche una combinazione a due livelli. La usano per essiccare il carbonato di calcio leggero. Ad esempio, un'azienda nel Sichuan usa l'essiccazione flash rotativa. Usano anche il processo di essiccazione a pale cave. Innanzitutto, usa l'effetto di essiccazione rapida e frantumazione dell'essiccazione flash rotativa. Asciuga la torta filtrante di carbonato di calcio da 35% a circa 8%. Quindi, entra nell'essiccatore a pale cave per raggiungere un'umidità inferiore a 0,2%.
Tecnologia e attrezzatura per la modifica della superficie del carbonato di calcio leggero
Il modo in cui il carbonato di calcio si disperde e si modifica influisce direttamente sul suo utilizzo. Influisce anche su dove può essere applicato. È una tecnologia chiave per l'industria del carbonato di calcio. La tecnologia per la diffusione e la modifica del carbonato di calcio leggero è ancora più importante. È più importante del processo per la produzione del carbonato di calcio. La superficie del carbonato di calcio leggero viene modificata in due modi: bagnato e asciutto.
L'attivazione a umido consiste nell'aggiungere un attivatore a un solvente, come l'acqua. Quindi, mescolare il carbonato di calcio per ricoprirne la superficie. Infine, asciugarlo. Questo di solito viene fatto nelle aziende. Producono carbonato di calcio leggero o nano. I modificatori di superficie comuni includono acido stearico (sale), fosfato e acido fosforico condensato. Includono anche tensioattivi di sali di ammonio quaternari. Il metodo a umido è un metodo tradizionale di trattamento superficiale del carbonato di calcio. Funziona con tensioattivi idrosolubili. I vantaggi di questo metodo sono uniformi rivestimento e alta qualità di produzione. Tuttavia, l'essiccazione richiede il controllo di determinate temperature e condizioni. Alcuni agenti di trattamento superficiale sono insolubili in acqua o si decompongono facilmente in acqua. L'uso di altri reagenti organici presenta problemi di costo e sicurezza.
Un metodo di modifica a secco consiste nell'inserire polvere di carbonato di calcio nel modificatore. Quindi, aggiungere il modificatore di superficie. Utilizzare il mixer e riscaldare per farlo aderire al carbonato di calcio. Ciò modifica le particelle.
L'attrezzatura per la modifica della superficie asciutta è la stessa per il carbonato di calcio leggero e pesante. Include principalmente Modificatore di superficie in polvere continua a tre rulli CRMHa anche mulino a perni, mulino a celle, e vortice mulino turbo modificatori.
Diverse attrezzature per la modifica a secco
Di recente, la modifica del carbonato di calcio leggero ha attirato l'attenzione nella plastica, nella gomma e nelle vernici. Adattando il carbonato di calcio leggero, i produttori possono migliorare i loro prodotti. Ciò porta a una migliore durata, costi inferiori e una qualità superiore.