Molti fattori influenzano l'efficienza della macinazione. Questi includono aspetti come la progettazione del processo, il layout e la selezione delle attrezzature. Includono anche le materie prime e le specifiche del processo. Inoltre, se la formazione del personale, il livello operativo e la gestione del sistema sono in atto. Normalmente, la progettazione del processo, il layout e le attrezzature vengono impostati dopo la costruzione della fabbrica. Sono difficili da modificare. Gli obiettivi di progettazione saranno raggiunti tramite gestione, funzionamento e modifiche tecniche. Devi superarli. Ciò include la gestione delle materie prime. Il processo include anche la selezione delle impostazioni. Comporta la modifica della struttura del mulino. Le competenze dell'operatore e la capacità di mantenere il controllo sono fondamentali.
Modifiche e aggiornamenti ai materiali in lavorazione presso lo stabilimento
Dimensioni delle particelle dei materiali che entrano nel mulino
Il sistema di macinazione del cemento dell'azienda è un mulino a circuito aperto modificato. Ha una pressa a rulli pre-mill. La pressa a rulli estrude e frantuma le materie prime. Quindi, le disperde e le classifica. Ciò ne migliora notevolmente le dimensioni e la macinabilità prima che entrino nel mulino. I materiali che entravano nel mulino avevano originariamente dimensioni di 20-40 mm. Dopo la trasformazione, la maggior parte di essi era polvere.
La macinabilità dei materiali in ingresso al mulino
Tra i materiali che entrano nel mulino, i clinker sono i più difficili da macinare. Il clinker ha una struttura densa, una buona cristallizzazione e non è facile da macinare. Il contenuto di umidità dei materiali in entrata nel mulino è di 1,3%. Utilizziamo analisi di esperti e test multipli. La nostra esperienza è che il contenuto di umidità totale è di circa 2,0%. 1,4 La temperatura dei materiali che entrano nel mulino ha un grande impatto. Ciò influisce sulla qualità e sulla produzione di cemento. La giusta temperatura del materiale aiuta l'essiccazione e controlla la temperatura del mulino. Ciò impedisce l'"avvolgimento delle palline" e la disidratazione del gesso.
Le sfere di acciaio e le forgiature di acciaio sono ancora comuni nella produzione di cemento. Sono utilizzate come mezzi di macinazione. Hanno bisogno di essere adattate. Oltre ai requisiti dei materiali, la gradazione e il tasso di riempimento sono due indicatori importanti. La loro credibilità influisce sulla qualità del cemento. Ciò influisce anche sull'uso di energia del cemento, che modifica i costi. I nuovi standard del cemento sono stati implementati nel mio paese. Anche i requisiti per la costruzione in calcestruzzo sono migliorati. Questi cambiamenti comportano standard più elevati per la finezza del cemento e la gradazione delle particelle. Ciò, a sua volta, alza l'asticella per i sistemi di macinazione del cemento. Pertanto, nella gestione della produzione di cemento, si dovrebbe prestare attenzione a questi due problemi.
Modifica della struttura del mulino
I mulini per cemento sono generalmente divisi in 2 o 3 camere. In base alla situazione aziendale, è stato aggiunto un sistema di pressatura a rulli pre-mulino. Ciò ha ridotto notevolmente il mulino dimensione delle particelle. Ha anche indebolito le funzioni di frantumazione e macinazione grossolana della prima camera. Hanno realizzato la seconda e la terza camera. Ciò ha aumentato la loro capacità di macinazione. Allo stesso tempo, sono state regolate anche la piastra di rivestimento, la forma della piastra di partizione e le dimensioni del foro della griglia. È stato aggiunto un dispositivo di schermatura al mulino, che ha un buon effetto. Inoltre, il cuscinetto del mulino è stato cambiato da un cuscinetto scorrevole a un cuscinetto volvente. Ciò riduce sia la corrente di avviamento che quella di lavoro. Riduce la manutenzione e aumenta l'efficienza operativa. Il consumo di energia è diminuito. Quindi, possiamo aggiungere alcune sfere di acciaio e carichi di forgiatura dell'acciaio. Ciò aumenta l'efficienza del motore e riduce il lavoro inutile. Aumenta anche la produzione oraria e fa funzionare meglio il mulino.