La polvere di silice è ampiamente utilizzata in vari settori grazie alle sue proprietà uniche. Nell'edilizia, la polvere di silice è un ingrediente chiave nel calcestruzzo e nella malta. Aumenta la loro resistenza e durata. Inoltre, nell'elettronica, è essenziale per realizzare semiconduttori e isolanti. La polvere di silice è utilizzata nella produzione di vetro, ceramica e vernici. Migliora la loro consistenza e finitura. Inoltre, il suo utilizzo nella lavorazione alimentare come agente antiagglomerante evidenzia la sua versatilità. La polvere di silice ha diversi usi. È preziosa in molti campi.
La polvere di silice è atossica, inodore e non inquinante. Ha eccellenti proprietà. Sono: elevata resistenza al calore, elevato isolamento, bassa espansione e buona conduttività.
La polvere di silice è un materiale inorganico e non metallico con eccellenti prestazioni. Può essere ampiamente utilizzato in:
- laminati rivestiti in rame per circuiti elettronici,
- composti per stampaggio epossidici per imballaggio di chip e
- materiali isolanti elettrici, adesivi, ceramiche e rivestimenti.
I suoi terminali sono utilizzati nell'elettronica di consumo, nell'industria aerospaziale e nell'energia eolica. Sono utilizzati anche nei settori automobilistico e della difesa.
Definizione e proprietà della polvere di silice
La definizione di polvere di silice
La polvere di silice è un tipo di materiale in polvere di biossido di silicio, ottenuto dalla lavorazione del quarzo naturale (SiO2) o del quarzo fuso attraverso le seguenti procedure: frantumazione, macinazione, flottazione, lavaggio e purificazione con acido, trattamento dell'acqua ad elevata purezza e così via.
Le proprietà della polvere di silice
Oltre alle eccellenti proprietà, come il basso coefficiente di dilatazione termica, le eccellenti proprietà dielettriche, l'elevata conduttività termica e le buone prestazioni di sospensione, la polvere di silice presenta anche le seguenti proprietà:
Grazie all'elevata purezza e all'eccellente isolamento elettrico della polvere di silice, la polvere di silice solidificata presenta buone prestazioni di isolamento e resistenza all'arco elettrico.
La polvere di silice può ridurre il coefficiente di espansione lineare e la velocità di restringimento del prodotto solidificato, eliminando così lo stress interno del prodotto solidificato e prevenendone la formazione di crepe.
La polvere di silice trattata con agente di accoppiamento silanico presenta una buona bagnabilità con varie resine, un buon assorbimento e nessuna agglomerazione.
L'aggiunta di polvere di silice alla resina organica come riempitivo può non solo migliorare le proprietà dei prodotti solidificati, ma anche ridurne i costi.
Classificazione della polvere di silice
| Industria elettrica | 电子行业Industria elettronica | ||
| Polvere di silice ordinaria | Polvere di silice attiva ordinaria | Polvere di silice cristallina di grado elettronico | Polvere di silice attiva cristallina di grado elettronico |
| Polvere di silice di grado elettrico | Polvere di silice attiva di grado elettrico | Polvere di silice fusa di grado elettronico | Polvere di silice attiva fusa di grado elettronico |
In base alla morfologia delle particelle di polvere, la polvere di silice può essere divisa in polvere di silice angolare e polvere di silice sferica. In base alle diverse materie prime, la polvere di silice angolare può essere divisa in polvere di silice cristallina angolare e polvere di silice fusa angolare. Rispetto alla polvere di silice angolare, la polvere di silice sferica ha maggiori vantaggi in termini di riempimento, espansione termica e resistenza all'usura.
La polvere di silice utilizzata per i laminati rivestiti in rame dei circuiti integrati si divide principalmente in cinque tipologie: polvere di silice fusa, polvere di silice cristallina, polvere di silice attiva, polvere di silice sferica e polvere di silice composita.
Polvere di silice fusa
La polvere di silice fusa è una polvere con biossido di silicio amorfo come materia prima, formata con un processo di fusione ad alte temperature e raffreddamento e altre procedure. La sua struttura molecolare cambia da una disposizione ordinata a una disordinata. È di colore bianco e ha un'elevata purezza. Allo stesso tempo, la polvere di silice fusa ha le seguenti caratteristiche: coefficiente di espansione lineare estremamente basso, buone prestazioni di radiazione elettromagnetica e stabile chimico proprietà e controllabili dimensione delle particelle distribuzione.
Polvere di silice cristallina
La polvere di silice cristallina è ricavata da minerale di quarzo di alta qualità selezionato, attraverso un processo di pulizia, frantumazione, separazione magnetica, frantumazione ultrafine e classificazione. La polvere di silice cristallina è di colore bianco, di qualità pura, con proprietà fisiche e chimiche stabili e distribuzione granulometrica controllabile. La polvere di silice cristallina può essere divisa in polvere di silice cristallina ad alta purezza, polvere di silice cristallina di grado elettronico e polvere di silice cristallina di grado di riempimento generale.
Polvere di silice attiva
La polvere di silice attiva è un tipo di polvere di silice modificata aggiungendo una quantità adeguata di agente di accoppiamento alla polvere di silice a una temperatura appropriata. È una polvere bianca idrofobica ad alta purezza, atossica, inodore e non inquinante. Poiché ha proprietà idrofobiche e può migliorare le proprietà meccaniche e chimiche della miscela e del sistema di riempimento, la polvere di silice attiva può essere ampiamente utilizzata nella tecnologia della difesa e nell'elettronica.
Polvere di silice sferica
La polvere di silice sferica è realizzata con polvere di silice irregolare angolare selezionata come materia prima, lavorata ad alta temperatura vicino alla fusione e con il metodo quasi sferico, per ottenere un materiale in polvere di silice sferica con particelle uniformi, piccola superficie specifica, buona fluidità, basso stress e bassa densità apparente.
Polvere di silice composita
Composito silice La polvere, nota anche come polvere di silice a bassa durezza, è un materiale in polvere di biossido di silicio vetroso ricavato da quarzo naturale e altri inorganici minerali non metallici, come l'ossido di calcio, l'ossido di boro e l'ossido di magnesio, attraverso processi quali la miscelazione, la fusione, il raffreddamento, la frantumazione, la macinazione e la classificazione.
Processo di produzione della polvere di silice
La lavorazione e la purificazione dei minerali si riferiscono generalmente alla frantumazione, alla vagliatura e alla macinazione di materie prime silicee con elevato contenuto di impurità, per dissociare completamente il biossido di silicio e le impurità, quindi rimuovere le impurità tramite separazione magnetica e flottazione. Quindi, ridurre ulteriormente le impurità mediante lavaggio acido e lavare via la soluzione acida con acqua pulita. Infine, lavare via gli ioni di impurità residui adsorbiti sulla superficie delle particelle con acqua deionizzata, in modo che la materia prima possa raggiungere o superare gli indicatori chimici per la micropolvere di silicio, dopo l'essiccazione, si ottiene la materia prima per la lavorazione della micropolvere di silicio.
Metodi di produzione per polvere di silice angolare
Esistono due metodi di produzione della polvere di silice angolare: macinazione a secco e macinazione a umido.
Metodi di produzione della polvere di silice sferica
Attualmente, i metodi di produzione per la polvere di silice sferica includono principalmente il metodo fisico, il metodo chimico e il metodo fisico e chimico. Tra questi, il metodo fisico include principalmente il metodo di sferonizzazione a fiamma, il metodo di spruzzatura a fusione ad alta temperatura, il metodo al plasma e il metodo di sferonizzazione a calcinazione ad alta temperatura. Il metodo chimico include principalmente il metodo in fase gassosa, il metodo di sintesi idrotermica, il metodo di combustione a bassa temperatura autopropagante, il metodo sol-gel, il metodo di precipitazione e il metodo di microemulsione.
Modifica della polvere di silice
I metodi di modifica comunemente utilizzati per la polvere di silice includono principalmente rivestimento modifica, modifica a secco, modifica a umido e modifica composita.
Modifica del rivestimento
Modifica del rivestimento principalmente in base alle caratteristiche della superficie della polvere di silice e ai gruppi funzionali nella struttura dei materiali polimerici, per rivestire la superficie della micropolvere di silicio. Dopo la modifica del rivestimento, si formerà una sottile pellicola di materiale polimerico organico sulla superficie della polvere di silice. Lo scopo della modifica della superficie della polvere di silice è raggiunto attraverso questa "sottile pellicola". La modifica del rivestimento è un metodo comunemente utilizzato per modificare le proprietà fisiche e chimiche della superficie della polvere.
Modifica a secco
Modifica a secco consiste nel disperdere la polvere di silice nell'attrezzatura di modifica in uno stato relativamente asciutto, aggiungendo una certa quantità di modificatore di superficie. Rispetto alla modifica del rivestimento, la modifica a secco è un processo semplice e a basso costo. Attualmente, è il metodo principale per la modifica della polvere di silice in Cina ed è adatto per la polvere di silice a livello di micron.
Modifica bagnata
La modifica a umido significa bagnare la superficie della polvere di silice in condizioni di fase liquida, per ridurre l'energia di legame superficiale, quindi aggiungere una certa quantità di modificatore di superficie e additivi, mescolando e disperdendo a una certa temperatura, per ottenere la modifica superficiale della polvere di silice. Il metodo di modifica a umido può rendere la polvere di silice e i modificatori più facili da disperdere e combinare, ma la modifica a umido richiede la rimozione dell'umidità dalla polvere, quindi il processo è complesso e il costo è elevato. Questo metodo è più adatto per la modifica della polvere di silice ultrafine con dimensioni delle particelle inferiori a 5 μm.
Modifica composita
Il metodo di modifica composita si riferisce al metodo che aggiunge modificatori alle polveri durante la macinazione fine, che può completare la macinazione e la modifica integrate delle polveri. La modifica composita è un processo semplice e facile da usare. Inoltre, il modificatore può migliorare la capacità di frantumazione dei mezzi di macinazione, migliorando così l'efficienza della modifica. Tuttavia, il calore generato durante il processo di macinazione porterà alla decomposizione e alla volatilizzazione dei modificatori, influenzando l'effetto della modifica.
Applicazione di polvere di silice
Laminato rivestito in rame
La polvere di silice è un riempitivo funzionale. Quando aggiunta al laminato rivestito in rame, può migliorare molte proprietà. Migliorerà l'isolamento, la conduttività termica e la resistenza agli acidi e agli alcali (tranne HF). Migliorerà anche la resistenza all'usura e la resistenza alla fiamma. Aumenterà la resistenza alla flessione e la stabilità dimensionale e ridurrà l'espansione termica. Infine, migliorerà la costante dielettrica del laminato.
Composto per stampaggio epossidico
La polvere di silice è un componente importante del composto di stampaggio epossidico, con una frazione di massa superiore a 70%. Come riempitivo, la polvere di silice può ridurre significativamente il coefficiente di espansione lineare del composto di stampaggio epossidico e migliorare notevolmente l'affidabilità dei prodotti elettronici.
Gomma
Nella produzione di gomma, l'aggiunta di alcuni riempitivi inorganici può ridurre i costi. Può anche migliorare le proprietà meccaniche fisiche e dinamiche dei compositi di gomma. Come riempitivo, la polvere di silice può migliorare i compositi di gomma. Le sue piccole particelle, l'elevata area superficiale e la resistenza al calore e all'usura ne migliorano la resistenza all'usura, la resistenza alla trazione e il modulo.
Plastica
La polvere di silice può essere utilizzata come riempitivo nel polietilene, nel cloruro di polivinile, nel polipropilene e nell'etere di polifenilene durante la produzione di materie plastiche.
Rivestimenti
Nell'industria dei rivestimenti, la polvere di silice può migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura, all'isolamento e alle alte temperature dei rivestimenti. La polvere di silice ha sempre svolto un ruolo importante nei riempitivi dei rivestimenti grazie alla sua buona stabilità.
Materiali isolanti elettrici
I materiali isolanti elettrici sono ampiamente utilizzati nella trasmissione di potenza, nel trasporto ferroviario, nell'industria aerospaziale, nell'energia eolica e nell'energia nucleare. Come riempitivo, la polvere di silice può migliorare efficacemente le proprietà meccaniche ed elettriche dei materiali isolanti elettrici.
Conclusione
Negli ultimi anni, l'applicazione della polvere di silice sta diventando sempre più estesa in vari settori e la sua scala di mercato mantiene un trend di rapida crescita. Allo stesso tempo, la crescita dell'applicazione ha posto requisiti più elevati sulle prestazioni della polvere di silice. Abbiamo scoperto che le prestazioni della polvere di silice possono essere migliorate in una certa misura classificando e modificando la polvere di silice. Epica di Qingdao Macchinari per polveri Società, Ltd.. si concentra sulla produzione di macchinari per polveri. La macchina di classificazione e modifica per la lavorazione di minerali non metallici di Qingdao Epic ha una buona reputazione tra i clienti. Se hai esigenze rilevanti, non esitare a contattarci.