Incapsulamento elettronico
La polvere di silicio e la polvere di vetro LTCC sono materie prime comunemente utilizzate nel moderno settore degli imballaggi elettronici. Con le sue eccellenti prestazioni in termini di resistenza alla corrosione acida e alcalina, resistenza all'usura, elevato isolamento, elevata conduttività termica, elevata stabilità termica, basso coefficiente di espansione e basso coefficiente dielettrico, è ampiamente utilizzata nel settore dei laminati rivestiti in rame. Con il miglioramento delle condizioni di trattamento superficiale, la loro compatibilità con i sistemi in resina è stata migliorata. Pertanto, la micropolvere di silicio e la polvere di vetro LTCC sono utilizzate come riempitivi da applicare ai laminati rivestiti in rame, il che non solo riduce i costi ma migliora anche alcune proprietà dei laminati rivestiti in rame. Come coefficiente di espansione termica, resistenza alla flessione, stabilità dimensionale, ecc., è un riempitivo funzionale.
EPIC li ha aiutati a risolvere il problema
Possiamo fornire processi e attrezzature che soddisfano i seguenti indicatori di prestazione
Tecnologia di lavorazione della macchina del mulino a sfere con classificatore ad aria
Questo processo è maturo e affidabile ed è ampiamente utilizzato nella produzione di polvere di silicio. Ci sono molte linee di produzione nel mondo.
Polvere di silicio di media qualità da 200~1250 maglie, generalmente utilizza il mulino a sfere con classificatori ad aria. La capacità di produzione a linea singola è di 2t/h a 20t/h. Questo processo è maturo e affidabile e ci sono molte linee di produzione in Cina, tra cui Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi e altre. Produce principalmente pezzi di maglia da 200-400. Sulla base di questo prodotto, vengono prodotti anche una piccola quantità di prodotti da 600-1000 maglie con requisiti meno rigorosi.
Le prestazioni del mulino a sfere sono influenzate da fattori quali finezza di alimentazione, diametro effettivo, rapporto lunghezza-diametro, velocità di rotazione del mulino a sfere, selezione e classificazione del mezzo del mulino a sfere, quantità di carico, lunghezza effettiva del corpo di macinazione, dimensione della quantità di alimentazione e altre condizioni. L'output del classificatore è influenzato da fattori quali concentrazione di polvere, velocità del classificatore della turbina, volume e pressione dell'aria, efficienza di classificazione, dimensione delle particelle distribuzione, finezza del prodotto e altre condizioni.