Questo articolo si propone di descrivere il principio di funzionamento di un mulino a gettoUn mulino a getto, chiamato anche mulino a energia fluida, viene utilizzato per la micronizzazione di materiali solidi.
Micronizzazione è un termine usato per descrivere la riduzione delle dimensioni in cui la distribuzione delle dimensioni delle particelle risultante è inferiore a 10 micron. I mulini a getto sono usati per micronizzare solidi di prodotti chimici, farmaceutici, pigmenti, minerali e altri come materiali sensibili al calore, corrosivi e abrasivi.
Il processo di micronizzazione è spesso considerato una scatola nera che produce polvere fine e particelle grossolane. I mulini a getto funzionano con aria compressa, gas o vapore surriscaldato ad alta pressione. I mulini a getto non hanno parti mobili, eliminando la contaminazione dal contatto con i mezzi di macinazione esterni. Anche la macinazione di materiale sensibile al calore e ceroso è ideale perché non viene generato calore di attrito.
Mulino a getto a spirale: flusso a spirale del gas di macinazione
La polverizzazione avviene nella camera centrale del mulino a getto di energia mentre il materiale di processo viene spinto a una velocità quasi sonica attorno al perimetro della camera toroidale da più getti di aria o vapore. Non è coinvolto alcun mezzo di macinazione. La riduzione delle dimensioni deriva dalle collisioni ad alta velocità tra le particelle del materiale di processo stesso. L'interno della camera è progettato per consentire la ricircolazione di particelle di grandi dimensioni, migliorando l'incidenza e l'effetto di queste collisioni. Man mano che le particelle si riducono di dimensioni e perdono progressivamente massa, migrano naturalmente verso la porta di scarico centrale, rendendo la classificazione precisa automatica e controllabile.
Immagini del mulino a getto a spirale
Considera un pancake mulino a getto a spirale come esempio. La micronizzazione e la classificazione avvengono in una camera cilindrica poco profonda. Aria o vapore ad alta pressione vengono iniettati in questa camera attraverso gli ugelli appositamente progettati e posizionati sulla parete periferica a distanze regolari. L'asse di ogni getto è tangente alla circonferenza di un cerchio concentrico più piccolo e immaginario.
Portafoglio prodotti mulino a getto a spirale
Mulino a getto a letto fluido: letto di prodotto fluido di macinazione
IL Mulino a getto a letto fluido incorpora la micronizzazione in fase densa utilizzando getti liberi turbolenti in combinazione con una classificazione centrifuga dell'aria ad alta efficienza all'interno di un alloggiamento comune. Questa combinazione consente una comminuzione migliorata tramite un impatto particella su particella ad alta probabilità di rottura e un alto grado di dispersione delle particelle per una separazione migliorata, con conseguente consumo energetico complessivo inferiore. Fresatura a getto è un modo efficiente per macinare o micronizzare vari prodotti chimici, polimeri, ceramiche e altri materiali fragili. I prodotti abrasivi e sensibili alla temperatura possono essere macinati finemente con una contaminazione minima. Il design semplice, facile da pulire e conveniente offre un controllo preciso delle dimensioni superiori con distribuzioni strette nell'intervallo di dimensioni 95% < 5 um a 95% < 70 um. Le celle di carico controllano il carico del mulino in modo preciso per un'efficienza di macinazione ottimale e un controllo della distribuzione delle dimensioni del prodotto.
Una valvola a doppia valvola o iniettore introduce l'alimentazione della materia prima nell'alloggiamento comune. Il carico del mulino è formato dall'allagamento della zona di polverizzazione sopra gli ugelli di macinazione. Getti turbolenti e liberi accelerano le particelle per l'impatto e la rottura. Dopo l'impatto, il fluido e le particelle di dimensioni ridotte lasciano il letto e viaggiano verso l'alto verso il classificatore centrifugo, dove la velocità del rotore definirà quale dimensione continuerà con il fluido attraverso il rotore e quale verrà respinta di nuovo nel letto di particelle per un'ulteriore riduzione delle dimensioni. L'elevato grado di dispersione delle particelle che lascia la zona di polverizzazione aiuta nella rimozione efficiente delle particelle fini da parte del classificatore. I parametri operativi di velocità del rotore, pressione dell'ugello e livello del letto consentono di ottimizzare la produttività, le dimensioni del prodotto e la forma della distribuzione.
Immagini del mulino a getto a letto fluido
Portafoglio prodotti mulino a getto a letto fluido
Fattori da considerare quando si utilizzano i mulini a getto
- Che cosa è il dimensione delle particelle della materia prima?
- Qual è la dimensione delle particelle target?
- Il materiale è una polvere combustibile?
- Il materiale è abrasivo?
Buoni candidati
- Denso, duro, abrasivo, fragile, friabile
- Materiali che rispondono all'impatto con propagazione delle crepe
Candidati scadenti
- Bagnato, appiccicoso, aggrovigliato, elastico, deformante, leggero/soffice
- Materiali che assorbono l'impatto e/o sono difficili da accelerare
Materiali tipici lavorati dal mulino a getto
Prodotti agrochimici: Deltametrina, Carbendazim, Carbaryl, Germicida, Erbicida, Fungicida ecc.
Prodotti chimici: Acido adipico, Titanato di bario, Cloruro di calcio, Ossido di cromo, Catalizzatore, ecc.
Ceramica: Idrato di alluminio, carburo di silicio, ferrite, vetro, ossido di zirconio ecc.
Minerali: Bauxite, gesso, grafite, mica, talco, minerale di tantalio, ecc.
Vernici: Nero di carbonio, Pigmento fluorescente, Biossido di titanio, ecc.
Prodotti farmaceutici: Aminoacidi, antibiotici, aspirina, guanilato, furosemide, penicillina, composti vitaminici ecc.
Materiali della batteria: fosfato di ferro e litio, fosfato di litio, ferro e manganese, carbonato di litio, elettrodo ternario monocristallino, elettrodo ternario policristallino, grafite artificiale, elettrodo negativo in silicio e carbonio, elettrodo negativo in grafite, ecc.