Fornitore e produttore di soluzioni per mulini a getto
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I mulini a getto, o mulini a getto d'aria, hanno una caratteristica unica. Non richiedono utensili di macinazione meccanici. Le particelle si frantumano e si macinano in un flusso di gas. Si scontrano ripetutamente tra loro. I mulini a getto sono un'eccellente scelta nell'industria quando è richiesta una macinazione ultra-fine. Sono adatti per materiali secchi e molto duri ed è possibile raggiungere finezze fino a d97 = 1 µm con loro.
Principio di funzionamento del mulino a getto
In un mulino a getto, l'aria compressa entra nella camera di macinazione attraverso ugelli speciali. L'aria viene accelerata così tanto da trasportare le particelle. Le particelle si scontrano tra loro molte volte, il che le rompe. Un grande vantaggio di questo mulino è che non ha utensili di macinazione meccanici. Ciò significa che le particelle non toccano nulla, quindi non c'è usura. Ecco perché i mulini a getto sono eccellenti per materiali molto duri o materiali che devono essere il più puri possibile. In un separatore a ciclone a valle o in un filtro antipolvere, il gas di macinazione rimuove il materiale finemente macinato.
Fresatura a getto è un servizio chiave offerto dalle società di elaborazione dei pedaggi. È un processo che riduce dimensione delle particelleMolti settori ne hanno bisogno, come quello farmaceutico, cosmetico, delle vernici, dei pigmenti e dei prodotti chimici industriali.
Questo metodo di fresatura utilizza gas ad alta pressione. Crea rapide collisioni tra Queste collisioni fratturano le particelle in pezzi più piccoli.
La fresatura a getto può ridurre le dimensioni delle particelle e classificarle in un unico passaggio. Questi mulini possono macinare finemente materiali friabili, tra cui polimeri, sostanze chimiche e ceramiche. I materiali abrasivi possono essere lavorati su questa attrezzatura senza contaminazione.
Un esperto di tolling qualificato può ottimizzare il processo di fresatura a getto. Ciò consente di ottenere intervalli di dimensioni delle particelle ancora più piccoli. Anche i prodotti sensibili alla temperatura possono funzionare bene.
I mulini a getto possono anche essere utilizzati per miscelare alcune polveri. Due o più flussi di materiale possono essere immessi nel mulino, ottenendo una miscela omogenea.
Quattro tipi di prodotti Air Jet Mill
Tipi di mulini a getto
In base al modo in cui controllano la dimensione finale delle particelle, i mulini a getto sono progettati in uno dei due modi:
- I mulini a getto a letto fluido sono dotati di classificatori ad aria. Questi possono essere regolati con precisione per ottenere esattamente la dimensione e la forma delle particelle di cui hai bisogno.
- I mulini a getto circolare, o mulini a getto a spirale, classificano i materiali all'interno della camera di macinazione.
Entrambi i mulini sono privi di parti mobili nella camera di macinazione. Ciò riduce significativamente l'usura dell'attrezzatura. Rende inoltre facile la pulizia e la sanificazione. Ciò riduce notevolmente il rischio di contaminazione incrociata.
Come funziona un mulino a getto?
Il processo non crea calore come la fresatura meccanica. Quindi, le polveri più morbide e i materiali sensibili funzionano bene. La fresatura a getto è un'ottima scelta quando la precisione è importante. Ottiene dimensioni delle particelle uniformi, il che è molto interessante.
Nei mulini circolari e a letto fluido, i getti d'aria o di vapore si formano dal gas compresso. Questo gas ha una pressione relativa di 50-120 psig. Il gas più comunemente utilizzato è l'aria compressa commerciale.
Il vapore surriscaldato (392–980°F) può essere compresso a 100–220 psig. Questo vapore è utile per alcuni materiali di alimentazione grezzi che non si riscaldano facilmente. Alcuni degli altri gas utilizzati includono:
- Azoto, che può proteggere i materiali dall'ossidazione e/o dal fuoco
- Argon, un'altra opzione inerte, anche se più costosa dell'azoto
- Elio, utilizzato per ottenere un impatto ad alta velocità tra le particelle
È necessaria una grande quantità di energia per creare abbastanza slancio da causare la rottura delle particelle all'impatto. Il compressore e gli ugelli trasformano l'elevata pressione dell'aria in energia cinetica nel mulino. Le particelle di grandi dimensioni ricircolano e molteplici collisioni ad alta velocità ne riducono progressivamente la massa.
A questo punto, le differenze tra mulini circolari e a letto fluido diventano chiare. In un mulino circolare, le particelle piccole sono meno influenzate dalla forza centrifuga. Man mano che si riducono di dimensioni, migrano verso un'uscita centrale nella camera di macinazione.
Nel mulino a letto fluido, le particelle più piccole si spostano verso la porta di scarico centrale. classificatore centrifugo ora lascia passare le particelle di dimensioni giuste attraverso la porta. Le particelle più grandi tornano al letto per un'ulteriore riduzione.
Caratteristica del mulino a getto
Ciclo a circuito chiuso di gas inerte/progettazione antideflagrante, in grado di soddisfare le esigenze di macinazione di materiali infiammabili, esplosivi, facili da ossidare e che assorbono facilmente l'umidità.
La forma di macinazione della collisione del letto fluidizzato può mantenere meglio la forma delle particelle.
Macinazione a bassa temperatura e senza sostanze grasse, adatta per materiali sensibili al calore, a basso punto di fusione, contenenti zucchero e volatili.
Macinazione ad alta temperatura e alta pressione per ottenere una maggiore velocità di iniezione, una minore viscosità dinamica e una maggiore finezza ed efficienza di macinazione.
La ruota di classificazione è installata orizzontalmente, il che consente di controllare meglio la finezza dei prodotti a bassa densità e di ottenere prodotti più fini.
Aree di applicazione del mulino a getto
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I nostri servizi
- Progettazione di attrezzature personalizzate e layout del sito
Progettiamo il modello di attrezzatura e la disposizione del sito più adatti alle esigenze del cliente e alle condizioni del sito. - Video e foto dei test pre-vendita
Prima della vendita forniamo video di prova e immagini del prodotto finito in base ai materiali forniti dal cliente. - Video di attrezzature di post-produzione
Dopo la produzione, filmiamo le condizioni dell'attrezzatura e i video di utilizzo. L'attrezzatura viene imballata in una cassa di legno dopo la conferma del cliente. - Installazione in loco e guida video
Per le apparecchiature non di installazione, l'installazione non è richiesta. Tuttavia, per le apparecchiature che richiedono installazione, forniamo personale in loco o simuliamo l'installazione tramite video per le spedizioni all'estero.
Chi è EPIC Powder Machinery?
Attrezzatura per polvere EPIC Fornitore, oltre 20 anni di esperienza lavorativa nel settore delle polveri ultrafini. Promuovere attivamente lo sviluppo futuro delle polveri ultrafini, concentrandosi sul processo di frantumazione, macinazione, classificazione e modifica delle polveri ultrafini.
Sulla base dello sviluppo del settore
Coltivazione profonda di macinazione ultrafine
Nato per la macinazione e la classificazione ultra-fine
Gestione più semplice dei materiali
Cosa dicono i nostri clienti
Feedback reali da coloro che si fidano delle nostre attrezzature
Domande frequenti
I tempi di consegna per il mulino a getto di EPIC Powder Machinery variano in genere dalle 8 alle 12 settimane.
Il periodo di garanzia è generalmente di un anno a partire dalla data di consegna e copre i difetti di fabbricazione e i problemi relativi alle prestazioni dell'apparecchiatura.
EPIC Powder Machinery offre mulini a getto d'aria realizzati in vari materiali per soddisfare diverse applicazioni e requisiti. I materiali comuni includono acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e leghe specializzate. Inoltre, offrono opzioni per il rivestimento ceramico per ridurre al minimo la contaminazione e migliorare la resistenza all'usura, in particolare per la lavorazione di materiali abrasivi o sensibili.
Sì, i mulini a getto d'aria di EPIC Powder Machinery possono essere utilizzati per macinare la ceramica. Questi mulini sono progettati per ottenere dimensioni di particelle fini e sono adatti per la lavorazione di vari materiali, tra cui la ceramica.
Sì, i mulini a getto d'aria di EPIC Powder Machinery possono essere utilizzati per la macinazione farmaceutica. Questi mulini sono progettati per ottenere dimensioni di particelle fini e sono adatti per la lavorazione di vari materiali, compresi quelli utilizzati nell'industria farmaceutica.