Penggilingan kering kalsium karbonat membuat kalsium karbonat berat. Proses ini umum dilakukan. Proses ini digunakan secara luas. Biaya peralatannya rendah, prosesnya sederhana, dan output-nya tinggi. Teknologinya sudah matang dan hanya mengonsumsi sedikit energi. Namun, beberapa masalah mungkin muncul dalam produksi, termasuk tetapi tidak terbatas pada:
Batasan Granularitas dalam Penggilingan Kering Kalsium Karbonat
Penggilingan kering dapat menghasilkan produk dengan ukuran di bawah 2500 mesh. Namun, jika ukurannya melebihi ini, hal itu tidak hemat biaya. Penggunaan energi dan biaya meningkat tajam. Oleh karena itu, penggilingan kering mungkin bukan pilihan terbaik untuk bubuk ultrafine.
Konsumsi energi dan biaya dalam Penggilingan Kering Kalsium Karbonat
Seiring dengan meningkatnya permintaan partikel bubuk yang lebih kecil, penggunaan energi untuk penggilingan kering pun meningkat. Hal ini meningkatkan biaya produksi dan membuat produksi kalsium karbonat ultrafine menjadi tidak ekonomis.
Distribusi ukuran partikel
Produk yang digiling kering memiliki cakupan yang luas, seringkali multimoda, ukuran partikel distribusi. Ini merupakan tantangan dalam aplikasi yang memerlukan kontrol yang tepat.
Bentuk partikel
Partikel kalsium berat dari penggilingan kering bentuknya tidak beraturan, dengan tepi tajam. Hal ini dapat memengaruhi penggunaannya dalam produk. Beberapa industri, seperti plastik dan karet, memerlukan bentuk partikel tertentu.
Kontrol Kelembaban Bubuk
Kadar air kalsium berat yang diproses secara kering sulit dikontrol. Kadar airnya biasanya lebih tinggi daripada produk yang diproses secara basah. Hal ini dapat membatasi penggunaannya dalam aplikasi dengan kadar air rendah, seperti pemrosesan plastik. Hal itu memerlukan fluiditas dan dispersibilitas yang baik.
Masalah Modifikasi
Untuk serbuk halus di atas 1250 mesh, modifikasi kering dapat menyebabkan aktivasi rendah dan penggumpalan. Hal ini memengaruhi modifikasi dan kinerja produk akhir.
Keausan peralatan
Proses penggilingan kering menyebabkan benturan langsung antara material dan penggiling. Hal ini sangat membebani peralatan. Proses ini memerlukan perawatan rutin dan penggantian suku cadang, sehingga meningkatkan biaya.
Masalah lingkungan terkait penggilingan kering Kalsium Karbonat
Penggilingan kering dapat menghasilkan lebih banyak debu. Hal ini membahayakan lingkungan dan pekerja. Diperlukan sistem penghilang debu yang baik untuk mengendalikannya.
Kontrol suhu
Proses penggilingan kering dapat menghasilkan suhu yang lebih tinggi akibat gesekan. Hal ini dapat memengaruhi sifat fisik serbuk. Misalnya, perhatian khusus harus diberikan pada penanganan bahan yang sensitif terhadap panas.
Kemurnian Produk
Penggilingan kering dapat menimbulkan debu, yang dapat menimbulkan kotoran. Hal ini dapat menurunkan kemurnian produk akhir.
Untuk mengatasi masalah ini, produsen biasanya mencoba untuk:
- 1. Mengoptimalkan parameter proses.
- 2. Gunakan peralatan perataan tanah yang efisien.
- 3. Perbaiki media penggilingan.
- 4. Tingkatkan teknologi modifikasi permukaan.
Langkah-langkah ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Peralatan untuk penggilingan kering Kalsium Karbonat
pabrik bola
A pabrik bola adalah alat yang bagus untuk menggiling kalsium karbonat secara kering. Alat ini efisien dan serbaguna, sehingga banyak industri menggunakannya. Berikut ini adalah ikhtisar terperinci tentang cara kerja dan kegunaannya dalam pemrosesan kalsium karbonat.
Pengoperasian ball mill melibatkan langkah-langkah utama berikut:
Persiapan Pakan: Pertama, kami menghancurkan kalsium karbonat, dari batu kapur atau marmer, hingga 10mm-20mm menggunakan penghancur.
Proses Penggilingan: Material yang dihancurkan dimasukkan ke dalam ball mill. Ball mill adalah silinder berputar yang diisi dengan media penggiling (bola baja atau keramik). Saat silinder berputar, bola-bola tersebut jatuh kembali ke dalamnya. Bola-bola tersebut menghantam material, sehingga ukurannya mengecil akibat gesekan dan benturan.
Klasifikasi: Setelah digiling, pengklasifikasi udara dapat mengklasifikasikan material. Mereka memisahkan partikel berdasarkan ukuran untuk memastikan keseragaman dalam produk akhir.
Keuntungan Menggunakan Ball Mill untuk Penggilingan Kering
Efektivitas Biaya: Ball mill lebih murah untuk dipasang dan dioperasikan daripada teknologi penggilingan lainnya.
Keserbagunaan: Dapat menangani berbagai tingkat kekerasan material. Jadi, cocok untuk berbagai tingkat kalsium karbonat.
Kontrol Ukuran Partikel: Ubah waktu penggilingan, kecepatan, dan media. Ini akan menyesuaikan distribusi ukuran partikel. Ball mill biasanya dapat membuat bubuk kalsium karbonat. Ukuran partikelnya berkisar dari 20 mesh hingga 200 mesh.
Mesin penggiling rol cincin
A pabrik rol cincin adalah solusi efektif untuk penggilingan kering kalsium karbonat, yang menawarkan keuntungan dalam hal efisiensi dan kualitas produk. Berikut ini ikhtisar tentang pengoperasian, manfaat, dan aplikasinya.
Tinjauan Umum Ring Roller Mills
Mesin penggiling rol cincin, atau mesin penggiling cincin dan bola, menggunakan campuran gaya tumbukan dan geser untuk menggiling material. Komponen utamanya meliputi:
Cincin Penggiling: Jalur melingkar tempat terjadinya penggilingan.
Rol: Rol ini berada di dalam ring. Rol ini menekan material untuk memperkecil ukurannya.
Material dimasukkan ke dalam penggilingan, di mana material dihancurkan di antara rol dan cincin penggiling. Gaya sentrifugal membantu menjaga material tetap bersentuhan dengan permukaan penggilingan. Hal ini meningkatkan efisiensi penggilingan.