Kaolin adalah mineral non logam, sejenis lempung dan batulempung yang didominasi oleh mineral lempung golongan kaolinit. Karena berwarna putih dan halus, lempung ini juga dikenal sebagai lempung dolomit, dinamai menurut Desa Gaoling di Jingdezhen, Provinsi Jiangxi. Ini adalah kaolin murni. Warnanya putih dan halus. Ini adalah tanah gembur. Memiliki plastisitas dan ketahanan api yang baik. Memiliki sifat-sifat lain. Kaolin terutama terbuat dari kaolinit, eklogit, mika, ilit, montmorillonit, kuarsa, feldspar, dan mineral lainnya. Kaolin memiliki banyak kegunaan. Kaolin terutama digunakan dalam kertas, keramik, dan bahan tahan api. Setelah itu, digunakan dalam cat, pengisi karet, glasir enamel, dan semen putih. Kaolin juga digunakan dalam beberapa plastik dan roda gerinda. Kaolin digunakan dalam sabun, pestisida, obat-obatan, bahan kimia, dan bahan bangunan. Kaolin juga digunakan dalam pertahanan nasional dan industri lainnya.
Teknologi pemrosesan utama kaolin
Pemrosesan kaolin memiliki dua langkah utama. Yaitu pengolahan dan pemurnian mineral. Ini juga mencakup penghancuran ultrahalus, kalsinasi, dan modifikasi permukaan. Kaolin bijih mentah memiliki mineral golongan kaolinit sebagai komponen utamanya. Ia juga memiliki sejumlah kecil montmorillonit, ilmenit, alumina, kuarsa, feldspar, mika, dan mineral besi (limonit, hematit, rhodochrosite, pirit, dll.). Ia juga mengandung titanium oksida (ilmenit, rutil, dll.), bahan organik (serat tumbuhan, gambut organik, batu bara), dan kotoran lainnya. Sebagai pengisi mineral, aplikasinya harus benefisiasi dan pemurnian.
Proses benefisiasi kaolin tergantung pada jenis bijihnya. Kaolin lunak dan kaolin berpasir berbeda dengan kaolin keras (kaolinit). Mereka menggunakan proses benefisiasi dan pemurnian yang berbeda.
Proses produksi utama kaolin yang dicuci
bah
Air dan pendispersi ditambahkan ke bijih mentah sesuai persyaratan konsistensi yang ditetapkan, dan bubur dibuat dalam mixer atau penghancur. Pembuatan pulp akan menyebarkan kaolin dan memisahkannya dari pasir dan kotoran tanaman. Ini mempersiapkan bubur dengan konsistensi yang baik untuk langkah berikutnya.
Screw Classifier untuk menghilangkan pasir kasar
Ukuran kuarsa, feldspar, mika, dan pengotor lainnya dalam bijih mentah kaolin kasar, umumnya lebih besar dari 325 mesh, sedangkan kaolin baik-baik saja, terutama diperkaya dalam -2μm. Kebanyakan pasir kasar kuarsa dan feldspar dapat dihilangkan dengan pengklasifikasi spiral.
penyortiran hidrosiklon
Prosesnya menggunakan penyortiran hidrosiklon. Ini menghilangkan pasir halus kaolin (kuarsa halus, feldspar, dan kotoran lainnya). Ia menggunakan Ø75, Ø50, Ø25, dan diameter hidrosiklon berbeda lainnya untuk beberapa penyortiran.
Klasifikasi centrifuge spiral horizontal
Centrifuge menyortir benda-benda dalam bentuk spiral. Itu diurutkan berdasarkan bahan. Seseorang menyesuaikan proses untuk menjaga produk tetap bagus. Mereka melakukan ini dengan mengubah parameter seperti faktor pemisahan. Saat ini, benefisiasi kaolin dalam negeri juga menggunakan klasifikasi pemilihan hidrosiklon. Namun, perubahan aliran dan tekanan menyulitkan stabilisasi kualitas produk pada -2μm. Mereka menyumbang lebih dari 90% efisiensi klasifikasi. Tapi ini tidak sebaik pengklasifikasi sentrifugal spiral horizontal.
pemisahan magnetik
Jika diperlukan kaolin yang baik atau berkualitas tinggi, pemisahan magnetik yang kuat atau gradien tinggi, bahan kimia pemutihan, flotasi, dan flokulasi selektif juga diperlukan dalam banyak kasus. Kotoran mineral pewarna dalam kaolin, seperti limonit, hematit, rhodochrosite, pirit, anatase, rutil, dll., bersifat magnetis lemah, sehingga kaolin setelah penghilangan pasir dapat dipisahkan lebih lanjut secara magnetis oleh pemisah magnetik kuat atau pemisah magnetik gradien tinggi.
Karena sebagian besar mineral besi dan titanium dalam kaolin tertanam dalam butiran halus ukuran partikel, pemisahan magnetik yang umumnya kuat sering kali memiliki tingkat penghilangan yang rendah, sehingga sebagian besar industri saat ini menggunakan pemisah magnetik gradien tinggi untuk pemisahan magnetik kaolin. Selain itu, kinerja yang lebih baik dari pemisah magnetik superkonduktor juga telah digunakan untuk pemisahan magnetik kaolin dari besi; pemisah magnetik ini tidak hanya memiliki kekuatan medan magnet yang lebih ditingkatkan, tetapi Anda juga bisa mendapatkan kualitas kaolin berkualitas tinggi yang lebih tinggi dan mengurangi konsumsi energi. Jika indeks keputihan kaolin setelah pemisahan magnetik masih tidak dapat mencapai persyaratan kaolin berkualitas tinggi, pemutihan kimia umumnya digunakan.
Pemisah magnet khusus untuk mencuci kaolin merupakan pemisah magnet kuat tipe basah dengan kekuatan magnet setinggi 16000GS, yang dapat menghilangkan besi hasil regenerasi dan meningkatkan putihnya kaolin selama proses penggilingan kaolin. Hal ini dapat menghilangkan besi yang diregenerasi dalam kaolin selama penggilingan kaolin untuk meningkatkan warna putih dan zat magnet lemah lainnya.
pemutihan kimia
Pemutihan secara kimia mengubah kaolin. Proses ini sering dikaitkan dengan kinerja kaolin dan pengotor yang dikandungnya. Mineral besi, mineral titanium, dan bahan organik merupakan pengotor utama dalam kaolin. Mereka mengurangi kinerjanya. Orang biasanya menggunakan banyak metode pemutihan kimia. Diantaranya adalah metode reduksi dan metode oksidasi. Metode tersebut juga mencakup metode gabungan oksidasi-reduksi dan metode pengolahan pelindian asam.
Proses Filtrasi
Ini menggunakan pengumpanan bubur bertekanan tinggi. Hal ini meningkatkan produktivitas dan menjaga kelembapan produk di bawah 32~35%. Ini juga menghemat energi dan memperbaiki lingkungan kerja.
Proses pengeringan dan pemecahan
Pengeringan listrik dapat digunakan.
Saat ini, sebagian besar produk kaolin dalam negeri kita bermutu rendah, dan 80% hanya dapat digunakan di industri keramik. Kualitas dan kuantitas produk kaolin bermutu tinggi harus memenuhi kebutuhan pasar dalam negeri.
Beberapa faktor mempengaruhi putihnya produk kaolin yang dicuci. Hal ini dapat dianalisis dari empat aspek: sumber bijih, metode yang digunakan dalam benefisiasi, granularitas produk, dan kandungan airnya.
(1) Sumber bijih
Kandungan pengotor bijih mentah kaolin yang dicuci dari asal atau daerah penambangan berbeda berbeda, dan warna putihnya juga akan berbeda. Senyawa titanium dan besi merupakan pengotor utama yang mempengaruhi putihnya kaolin. Jika jumlah kedua isinya melebihi 1%, nilai putihnya umumnya kurang dari 85%.
Penelitian menunjukkan bahwa besi dalam kaolin terdapat dalam bentuk seperti limonit, hematit, pirit, rhodochrosite, dan ilmenit. Keanekaragaman ini membuat kaolin menampilkan warna yang berbeda-beda. Setrika ini terbuat dari kaolin dalam berbagai bentuk. Kombinasi mereka dengan kaolin juga memiliki bentuk yang berbeda-beda. Yang kristal ada di kaolin sebagai partikel halus. Yang amorf ada di permukaan partikel kaolin. Mereka berada dalam bentuk enkapsulasi. Yang amorf adalah yang paling umum.
Dalam prosesnya, perhatikan bahwa bijih dengan warna yang sama harus diproses bersama. Warna bijih harus diklasifikasikan secara ketat. Itu harus diklasifikasikan berdasarkan jenis pemrosesan. Jangan mencampur warna bijih yang berbeda selama pemrosesan. Hanya dengan cara ini dapat menjamin kemurnian bijih dan kemudian meningkatkan warna putih produk.
(2) Metode penerima manfaat
Pertama-tama, keberadaan besi dalam kaolin harus diperiksa dengan benar, sehingga dapat dipilih metode penghilangan besi yang sesuai. Ada tiga kategori utama metode penghilangan besi dan pemutihan kaolin: fisik, kimia, dan biologis.
Kami biasanya menggunakan metode fisik (pemilihan ulang, flotasi, pemisahan magnetik) untuk memperkaya bahan baku kaolin atau menghilangkan zat berbahaya. Pertama, mereka memilah sebagian besar mineral pengotor untuk memurnikan kaolin. Pemisah magnetik gradien tinggi dan superkonduktor telah meningkatkan penghilangan besi dalam kaolin.
Namun metode fisik ada batasnya. Ini tidak berfungsi untuk kandungan mineral pengotor yang rendah dan berukuran kecil. Efek pemisahannya tidak jelas. Itu juga tidak bisa memisahkan besi kisi. Jadi, untuk mendapatkan kaolin putih yang berkualitas, kita tidak bisa hanya mengandalkan penyortiran fisik saja.
Kami menghilangkan zat besi dari mineral dengan bahan kimia. Bahan kimia tersebut melarutkan zat besi tetapi tidak melarutkan mineral lainnya. Cara kimiawi untuk menghilangkan zat besi sangat jelas. Ini menggunakan metode oksidasi-reduksi. Metode ini sudah matang dan mempunyai kegunaan yang luas. Namun, biayanya mahal dan menimbulkan polusi yang serius.
Setelah dibandingkan, mudah untuk melihat bahwa metode kimia mempunyai kesalahan. Namun, dalam praktiknya, ini masih merupakan metode yang disukai karena dapat memutihkan besi dengan sangat baik.
(3) Ukuran granularitas produk
Umumnya, semakin halus ukuran partikel bijih, semakin tinggi nilai putihnya. Namun, penggunaan mineral yang berbeda memiliki persyaratan ukuran partikel yang berbeda dalam pemrosesan sebenarnya. Kemudian, pemrosesan lebih lanjut juga meningkatkan beban kerja dan mengurangi efisiensi kerja, sehingga dapat lebih kondusif dalam menghemat biaya pemrosesan.
(4) Kadar air
Kadar air bijih merupakan faktor utama dalam nilai keputihan. Menurunkan kadar air bijih dapat secara efektif meningkatkan warna putihnya. Jadi, dalam pengolahan bijih, kita harus menggunakan ilmu pengetahuan dan metode yang efektif untuk mengurangi kandungan air bijih. Ini adalah satu-satunya cara agar bijih yang diproses dapat memiliki tingkat keputihan yang lebih tinggi.
Kaolin memiliki sumber daya untuk menghilangkan zat besi dan memutihkan. Mereka membuatnya lebih putih dan lebih baik, sehingga memberikan nilai yang tinggi. Jenis bijih kaolin dan penyebabnya berbeda-beda di setiap tempat. Mereka menghasilkan berbagai bentuk besi. Untuk menghilangkannya, kita harus memilih metode yang tepat untuk situasi tersebut. Kita harus melakukan banyak percobaan untuk menemukan cara terbaik menghilangkan setrika.