Kalsium karbonat adalah garam anorganik yang penting dan banyak digunakan. Kalsium karbonat biasanya dibagi menjadi bentuk berat dan ringan. Hal ini didasarkan pada metode pemrosesan yang berbeda. Kalsium karbonat adalah bubuk pengisi yang paling banyak digunakan dalam industri karet. Kalsium karbonat tersedia dalam dua bentuk: berat dan ringan.
Konsep terkait
1. Kalsium karbonat. Ini adalah senyawa anorganik. Itu adalah bubuk putih atau kristal tidak berwarna. Tidak berbau atau berasa. Umumnya dikenal sebagai batu abu-abu, batu kapur, bubuk batu, marmer, atau kalsit. Ini adalah senyawa basa. Ini pada dasarnya tidak larut dalam air tetapi larut dalam asam. Dapat ditemukan pada batuan seperti aragonit, kalsit, kapur, batu kapur, marmer, dan travertine. Ini adalah bahan bangunan yang penting dan memiliki banyak kegunaan industri.
2. Kalsium berat. Kalsium karbonat berat juga dikenal sebagai kalsium bubuk atau kalsium berat. Itu dibuat dengan pengolahan fisik kalsit alam, batu kapur, dolomit, kapur, cangkang, dll.
3. Kalsium ringan. Kalsium karbonat ringan juga dikenal sebagai kalsium karbonat yang diendapkan atau kalsium ringan. Kalsium karbonat ringan dibuat dengan bahan kimia metode.
4. Nomor jaring. Ini mengacu pada jumlah lubang pada layar per inci persegi. 50 mesh berarti 50 lubang per inci persegi. 500 mesh berarti 500. Semakin tinggi jumlah mesh, semakin banyak lubang.
Penerapan kalsium karbonat pada karet
Kalsium karbonat ringan banyak digunakan untuk mengisi karet alam. Ia juga digunakan dalam karet stirena-butadiena, cis-butadiena, nitril-butadiena, dan etilen-propilena. Menambahkan kalsium karbonat meningkatkan beberapa sifat karet. Hal ini juga memperluas jangkauan penggunaan karet. Dengan karet, kalsium karbonat dapat mengurangi penyusutan. Ini juga meningkatkan reologi dan mengontrol viskositas selama pemrosesan.
Kalsium karbonat memperkuat produk karet. Ini juga menstabilkan ukurannya. Hal ini dapat meningkatkan volume karet dan memangkas biaya produk. Hal ini dapat membuat karet lebih stabil dan keras. Ini juga bisa membuatnya lebih kaku dan lebih mudah untuk diproses. Ini meningkatkan ketahanan panas dan astigmatisme karet. Karet yang dibuatnya lebih kuat dari baja dalam beberapa hal. Ini sekeras batu giok. Ini juga tahan terhadap keausan, suhu tinggi, dan penuaan. Ini memiliki banyak kegunaan. Ini termasuk elektronik, ruang angkasa, mesin presisi, dan instrumen. Ini juga digunakan dalam otomotif dan industri lainnya.
Industri karet merupakan bidang aplikasi penting untuk kalsium karbonat. Dari sudut pandang global atau lokal, kalsium karbonat merupakan bahan pengisi yang paling banyak digunakan dalam industri karet. Sejak abad ke-21, produk karet di seluruh dunia telah menggunakan sekitar 1.500 bahan pengisi anorganik. Pengisinya berbobot 10.000 ton. Kalsium karbonat membentuk sekitar 70% bahan pengisi. Ini lebih disukai dibandingkan bahan pengisi lainnya karena kelebihannya yang unik. Penggunaannya lebih dari 10 juta ton.
Sifat kalsium karbonat
Kalsium karbonat banyak digunakan dalam industri karet. Bukanlah suatu kebetulan jika industri karet sangat menghargai kalsium karbonat. Dibandingkan dengan industri karet lainnya, mineral non logam bahan bubuk, kalsium karbonat memiliki keuntungan yang jelas:
harga murah
Kalsium berat atau ringan adalah yang termurah di antara bubuk non-mineral. Mereka semua hanya mencoba menggantikan kalsium sebagai pengisi karet, bukan menonjolkan diri. Itu sendiri tidak ada artinya.
Warnanya bagus, mudah diwarnai
Dan bisa membuat produk karet berwarna terang. Kekurangannya adalah warna produk karet yang diwarnai kurang cerah. Namun, dalam banyak kasus, hal ini masih baik-baik saja.
Kekerasan rendah
Kekerasan Mohsnya adalah 3, jauh lebih rendah dari kekerasan baja. Baja digunakan dalam pembuatan dan pengolahan mesin dan cetakan. Jadi, karet yang diisi merusak bagian-bagian peralatan (sekrup, tong, dll.) dan cetakan yang disentuhnya. Keausan ringan.
Stabilitas termal dan kimia yang baik
Suhu dekomposisi termal kalsium karbonat di atas 800°C. Hal ini tidak akan terjadi pada suhu pemrosesan karet yang berada di bawah 300°C. Kalsium karbonat adalah basa kuat dan garam asam lemah. Ia memiliki stabilitas kimia yang baik, kecuali ketika menghadapi media asam.
Mudah kering, tidak ada air kristal, dan kelembapan yang terserap mudah dihilangkan dengan pemanasan.
Tidak beracun, tidak menyebabkan iritasi, dan tidak berbau.
Secara khusus, negara saya kaya akan kalsit, marmer, dan batu kapur. Ini memiliki banyak pilihan untuk dipilih. Sebagian besar sumber dayanya sangat bagus. Kandungan logam beratnya sangat rendah. Ini memenuhi persyaratan tingkat kesehatan nasional.
Bagaimana cara memilih kalsium karbonat yang baik?
Setelah Anda memahami kalsium karbonat dan pengaruhnya terhadap karet pengisi, mudah untuk menyatakan persyaratan dasar kalsium karbonat yang digunakan dalam karet.
1. Kandungan kalsium karbonat harus tinggi. Silikon, besi, dan unsur lainnya harus serendah mungkin. Kadar logam berat berbahaya harus lebih rendah lagi.
2. Keputihan harus setinggi mungkin. Apakah itu kalsium berat atau kalsium ringan, warna putihnya terutama bergantung pada sumber dayanya. Untuk karet, warna putih tidak mempengaruhi sifat atau pengolahannya. Tapi tingkat keputihan yang tinggi membuat orang merasa nyaman. Melanin yang tinggi memberikan keunggulan kompetitif untuk performa yang sama.
3. Semakin rendah nilai serapan minyaknya maka semakin baik. 100g bubuk dapat menyerap maksimal sejumlah butilen ftalat (DBP). Besaran ini disebut dengan nilai serapan minyak pada bahan tersebut.
Beberapa produk karet, seperti PVC lunak dan kulit buatan, memerlukan plasticizer. Hal ini juga berlaku untuk bahan kabel. Nilai penyerapan minyak kalsium karbonat lebih tinggi. Hal ini membuatnya lebih mudah menyerap plasticizer ke dalam pengisi. Penyerapan ini menyebabkan pengisi kehilangan sifat karet yang diplastisisasi. Untuk mencapai kelembutan, kita perlu menggunakan lebih banyak plasticizer. Hal ini akan meningkatkan biaya. lapisan permukaan kalsium karbonat dan mengurangi partikelnya, kita dapat mengurangi penyerapan minyaknya. Misalnya, penyerapan minyak kalsium karbonat ringan yang diolah dapat dikurangi. Jumlahnya berubah dari 92,91 g/100 g menjadi 49,33 g/100 g.
4. Kehalusannya harus tepat, bukan “semakin halus semakin baik.” ukuran partikel juga harus sesuai dengan kebutuhan.
5. Aktivasi atau non-aktivasi harus ditentukan sesuai dengan kebutuhan pengguna hilir.
Perbandingan mendalam tentang kepraktisan kalsium berat dan kalsium ringan
Kalsium karbonat menurunkan harga karet. Ini juga meningkatkan beberapa sifat karet. Berbagai jenis kalsium karbonat dapat meningkatkan kualitas karet jika digunakan dengan benar. Namun, kalsium karbonat yang ringan dan berat telah membingungkan sebagian besar pengguna. Nah, kali ini kita akan memahami dan membedakannya secara mendalam.
Sumber berbeda
Kalsium karbonat ringan disintesis secara kimia. Kalsium karbonat ini juga disebut kalsium karbonat yang diendapkan, koloid, atau diaktifkan. Kalsium karbonat ini bahkan dapat menghasilkan kalsium karbonat nano, yang disebut sebagai kalsium karbonat ringan. Kalsium karbonat ini dibuat dengan memanaskan batu kapur untuk menghasilkan kapur dan karbon dioksida. Kemudian, air ditambahkan untuk mencerna kapur dan membuat susu kapur. Komponen utamanya adalah kalsium hidroksida. Kita menambahkan karbon dioksida ke susu kapur. Ini mengkarbonisasinya dan membentuk kalsium karbonat. Kalsium karbonat ini dibuat dengan dehidrasi, pengeringan, dan penghancuran, atau dibuat dari natrium karbonat. Bereaksi dalam reaksi metatesis dengan kalsium klorida. Ini membentuk endapan kalsium karbonat. Kita mendapatkannya dengan cara dehidrasi, pengeringan, dan penghancuran. Kita membuat kalsium karbonat berat dengan menghancurkan bahan-bahan alami seperti kalsit, marmer, kapur, dan kerang. Kita menggunakan mesin. Ini juga disebut kalsium berat.
Kepadatan pengepakan berbeda
Perbedaan utama antara kalsium berat dan ringan adalah kepadatan pengepakannya yang berbeda. Produk kalsium berat memiliki kepadatan pengepakan yang lebih tinggi, biasanya 0,8~1,3g/cm³. Produk kalsium ringan memiliki kepadatan pengepakan yang lebih rendah, sebagian besar 0,5~0,7 g/cm³. Beberapa produk nano kalsium karbonat memiliki kepadatan yang lebih rendah lagi, sekitar 0,28g/cm³. Anda juga dapat membedakan kalsium berat dan ringan secara kasar berdasarkan volume kemasannya. Produk kalsium berat sebagian besar berukuran 25kg/bungkus dan berukuran kecil. Produk kalsium ringan dengan kualitas yang sama berukuran lebih besar. Beberapa nano kalsium karbonat juga 15kg per kantong atau 20kg per kantong.
Secara tradisional, kita sering menggunakan volume sedimentasi untuk mengukur kepadatan kalsium karbonat. Volume sedimentasi adalah volume satuan massa kalsium karbonat (ml). Diukur setelah diombang-ambingkan dalam 100 ml air selama 3 jam. Semakin besar volume sedimentasi, semakin kecil ukuran partikel dan kepadatan produk. Semakin ringan, semakin tinggi kualitas produknya. Kalsium karbonat berat memiliki volume sedimentasi 1,1-1,4ml/g. Kalsium karbonat ringan memiliki 2,4-2,8ml/g, dan kalsium karbonat ringan nano memiliki 3,0-4,0ml/g. Volume sedimentasi pada awalnya menunjukkan perbedaan. Ini adalah kalsium karbonat ringan, kalsium karbonat berat, dan nano kalsium karbonat.
Faktanya, kepadatan produk komposit kalsium berat dan ringan tidak jauh berbeda. Umumnya massa jenis kalsium berat sebenarnya adalah 2,6-2,9 g/cm³, sedangkan massa jenis kalsium ringan adalah 2,4-2,6 g/cm³. Ada yang bilang kepadatan sebenarnya keduanya sama, tapi kepadatan pengepakannya berbeda. Pasalnya, partikel kalsium ringan berbentuk gelendong atau batu kurma. Mereka mengambil volume yang besar. Sebaliknya, kalsium berat sebagian besar berbentuk kental dan hanya memakan sedikit volume.
Ukuran keputihan berbeda
Produk kalsium berat memiliki lebih banyak kotoran. Jadi, warna putihnya biasanya 89% hingga 93%. Sangat sedikit yang mencapai 95%. Produk kalsium ringan dibuat melalui sintesis kimia dan telah menghilangkan banyak kotoran. Kemurnian produk sangat tinggi, sehingga tingkat putihnya sebagian besar 92% hingga 95%, dan beberapa produk dapat mencapai 96% hingga 97%. Inilah sebabnya mengapa produk kalsium ringan banyak digunakan pada produk kelas atas. Alasan utama memproduksi produk berwarna terang adalah…
Kadar air bervariasi
Kadar air produk kalsium berat umumnya 0,2% hingga 0,3%. Kadar airnya relatif rendah dan relatif stabil. Kadar air beberapa produk kalsium berat kelas atas bahkan bisa mencapai sekitar 0,1%. Produk kalsium ringan biasa memiliki kelembapan 0,3% hingga 0,8%. Level ini dapat berfluktuasi dan tidak stabil. Secara tradisional, perbedaan antara kalsium berat dan ringan adalah dengan menguji kelembapan dengan meteran. Jika kadar air mendekati 1% maka termasuk kalsium ringan, dan jika kadar air kurang dari 0,1% maka termasuk kalsium berat.
Ukuran partikel berbeda-beda
Produk kalsium berat memiliki partikel berkisar antara 0,5 hingga 45 mikron. Ukuran partikel bervariasi berdasarkan peralatan penghancur. Ukuran partikel produk kalsium ringan biasa umumnya 0,5 hingga 15 mikron. Bentuk partikelnya berbentuk gelendong. Sulit untuk mengukur secara akurat dan umumnya berupa kisaran. Partikel nano kalsium karbonat dalam kalsium ringan lebih halus. Ukurannya biasanya 20 hingga 200nm. Kalsium karbonat ringan biasa memiliki ukuran partikel sekitar 2500 mesh. Ukuran ini memenuhi kebutuhan pipa dan profil PVC. Jadi, mengingat ukuran partikelnya. Kalsium karbonat ringan secara tradisional digunakan untuk pipa dan profil PVC. Dulu, peralatan penghancur masih sangat terbatas. Ia tidak dapat menghancurkan kalsium karbonat yang berat hingga sehalus ini. Ukuran partikel kalsium karbonat berat sekarang sudah mencukupi. Ini bahkan lebih halus dari kalsium karbonat ringan. Oleh karena itu, pipa dan profil PVC kini dapat digunakan. .
rasanya berbeda
Kalsium ringan biasanya lebih putih dan murni. Hal ini karena kotoran dihilangkan setelah batu kapur dipanaskan. Namun, banyak kalsium ringan dalam negeri memiliki reaksi yang tidak lengkap. Mereka juga memiliki sisa rasa jeruk nipis. Jika digunakan dalam industri makanan, seperti isian biskuit, akan tersedak namun tidak terlalu berat. Selain itu, terlalu banyak kalsium oksida akan membuat produk menjadi terlalu basa dalam air. Hal ini juga akan mencegah penyesuaian pH dengan baik, yang menyebabkan produk menjadi tidak stabil.
Selain itu, kandungan asam fosfat keduanya berbeda. Terkadang, kita perlu menambahkan sedikit asam fosfat ke kalsium ringan. Ini menyesuaikan pH ke kisaran yang baik. Kalsium berat tidak membutuhkan ini.
Bentuk partikel berbeda-beda
Dilihat dengan mikroskop berkekuatan tinggi, partikel kalsium ringan biasa relatif teratur. Kalsium karbonat ringan biasanya berbentuk gelendong ketika terdispersi sempurna, seperti ditunjukkan pada Gambar 2. Kalsium karbonat ringan memiliki partikel sintetik. Kita bisa mengontrol bentuknya. Kita dapat menambahkan agen pengontrol selama karbonisasi untuk mencapai pengendalian.
Agen pengontrol sekarang termasuk asam dan basa anorganik. Mereka juga termasuk asam organik (asam amino), alkohol, gula, protein, dan biopolimer khusus. Contohnya adalah polimer blok hidrofilik ganda PEG-b-PMAA pada konsentrasi berbeda. Asam karbonat mempunyai penampakan seperti belah ketupat, kacang tanah, batang panjang, bola, dan halter. Masing-masing muncul pada nilai pH yang berbeda. Contoh lainnya adalah asam poliaspartat polimer dendritik. Itu bisa membuat asam karbonat berbentuk spiral. Contoh lainnya adalah penambahan ion. Dextran dapat memperoleh kalsium karbonat berbentuk bola.
Produk kalsium berat dihancurkan dan diklasifikasikan secara mekanis. Partikel-partikel tersebut memiliki bentuk yang tidak beraturan, seperti kubus, poligon, dan balok, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Metode yang berbeda memproses kalsium berat. Bentuk kalsium karbonat bervariasi berdasarkan metode yang berbeda. Misalnya, kalsium karbonat yang diproses oleh ramming mill berbentuk gelendong. Kalsium karbonat yang diproses oleh pabrik aliran udara berbentuk butiran.
Kalsium karbonat berat memiliki bentuk kristal tetap. Penghancuran dan kehalusan tidak akan mengubahnya. Bentuknya sama untuk kalsium karbonat dari sumber berbeda. Secara umum, kalsit adalah kalsium berat. Ini memiliki bentuk kristal heksagonal. Marmer, yang mengandung kalsium berat, memiliki bentuk kristal kubik. Proses karbonisasi menghasilkan tiga formasi kristal kalsium karbonat ringan. Mereka muncul dalam jumlah yang sama pada waktu yang berbeda. Untuk mendapatkan bentuk kristal tunggal yang murni, Anda harus mengontrol proses pencetakan.
Tiga bentuk kristal kalsium karbonat ringan diperkenalkan sebagai berikut:
(1) Bentuk kristal kalsit
Sistem kristal heksagonal adalah bentuk kristal kalsium karbonat yang paling stabil. Dalam kondisi normal, mineral kalsium karbonat ada dalam bentuk kristal ini. Bentuk kristal kalsium karbonat ini memiliki daya sembunyi yang besar. Ini sangat putih, murni, dan tahan panas dan korosi. Ini juga stabil secara kimia.
(2) Bentuk kristal aragonit
Kalsium karbonat adalah bentuk kristal yang tidak stabil pada suhu kamar. Itu milik sistem kristal ortorombik. Bentuk kristal kalsium karbonat ini memiliki rasio aspek yang tinggi. Ini sering digunakan dalam komposit polimer.
(3) Bentuk kristal vitreus
Bentuk kalsium karbonat ini merupakan bentuk kristal yang paling tidak stabil. Itu hanya ada dalam jumlah kecil dalam bahan organik. Secara otomatis akan segera berubah menjadi kristal kalsit atau aragonit. Kristal kalsium karbonat dalam bentuk ini berbahaya bagi kehidupan dan kesehatan makhluk hidup. Penelitian telah menunjukkan bahwa mereka memainkan peran kunci. Hal ini berlaku untuk kedua dielektrik polimer dendritik. Hal ini juga berlaku untuk dielektrik polimer dengan berat molekul rendah tertentu. Mereka dapat mendorong pembentukan bentuk kristal vaterit yang stabil.
Nilai serapan minyak berbeda-beda
Nilai serapan minyak kalsium karbonat ringan adalah 60-90 ml/100mg. Ini jauh lebih tinggi dari 40-60 ml/100mg kalsium karbonat berat. Oleh karena itu, ia memiliki sifat penyerapan cairan dan penyerapan karet yang baik. Jika formulanya mengandung bahan tambahan cair, gunakan penyerap minyak. Asam karbonat berat bersifat ringan, sedangkan bubuk anorganik bersifat berat. Namun, keduanya meningkatkan jumlah bahan penggandeng yang dibutuhkan. Misalnya, penyerapan minyak kalsium karbonat meningkat dari 40 menjadi 50 ml/100mg. Hal ini akan menghasilkan peningkatan 30% dalam dosis bahan penggandeng. Pilih asam karbonat ringan dalam formula PVC. Anda akan menggunakan lebih banyak bahan tambahan cair dan karet PVC. Jadi, mengingat nilai serapan minyaknya. Pilihlah kalsium karbonat dengan yang rendah.
Likuiditas berbeda
Dari sudut pandang fluiditas, kalsium karbonat ringan memiliki struktur mikro berbentuk gelendong. Ini memiliki nilai penyerapan minyak yang tinggi. Ia memiliki komponen yang meningkatkan aliran, seperti pelumas, pemlastis, bahan penggandeng, dan dispersan. Namun, ia kurang cair dibandingkan kalsium karbonat berat dalam hal penyerapannya. Umumnya, menambahkan lebih dari 25 bagian akan sangat mempengaruhi fluiditas. Kalsium karbonat berat berbentuk butiran dan dapat meningkatkan fluiditas. Jumlah tambahannya tidak dibatasi. Pada formula pipa PVC, jika membutuhkan lebih dari 25 bagian kalsium karbonat, gunakan kalsium karbonat berat. Yang terbaik untuk fluiditas.
Harga berbeda
Kalsium karbonat berat terutama diproses dengan cara dihancurkan dan digiling. Kalsium karbonat ringan dibuat melalui reaksi kimia dan pengendapan. Proses terakhir ini jauh lebih rumit. Persyaratannya jauh lebih ketat. Jadi, kalsium karbonat berat harganya lebih murah 30%. Ia memiliki ukuran partikel yang sama dengan kalsium karbonat ringan. Jika kinerjanya memungkinkan, lebih murah memilih kalsium karbonat berat. Ini juga lebih ekonomis.
Fungsi modifikasi yang berbeda
Ada perbedaan halus antara kalsium karbonat berat dan ringan. Mereka mempunyai dampak yang berbeda-beda terhadap modifikasi. Kalsium karbonat berat lebih baik untuk kekuatan tarik. Kalsium karbonat ringan lebih baik dalam hal kekuatan dan kekakuan benturan. Umumnya permukaan karet yang menggunakan kalsium karbonat ringan lebih halus. Dan kepadatannya akan lebih rendah. Karet kalsium berat mengalir lebih baik dan bekerja lebih baik dengan partikel yang lebih kecil.
Pengendalian warna yang berbeda
Hue adalah rona utama suatu warna, sedangkan cahaya kromatik adalah sisa-sisa warna. Kalsium karbonat yang berbeda memiliki warna yang berbeda, termasuk putih, merah, cyan, dan kuning. Alasannya adalah bentuk kristalnya berbeda. Bubuk yang terbuat dari bentuk kristal berbeda memiliki warna berbeda. Kalsium karbonat memiliki tiga bentuk kristal yang berbeda. jenis, dan karena itu memiliki warna yang berbeda.
Warna latar belakang kalsium karbonat berat bervariasi menurut asalnya. Penghancuran dan kehalusan tidak akan mengubahnya. Misalnya, kalsium karbonat Sichuan memiliki latar belakang biru. Kalsium karbonat Guangxi memiliki latar belakang merah. Kalsium karbonat Jiangxi memiliki latar belakang cyan, dan seterusnya. Kalsium karbonat ringan dibuat secara artifisial melalui sintesis kimia. Bentuk kristalnya dapat dikontrol selama sintesis. Artinya warnanya bisa dikontrol.
Dalam pencocokan warna tertentu, kalsium karbonat harus cocok dengan pewarna utama. Misalnya, kalsium karbonat biru akan menghilangkan warna pigmen kuning. Kalsium karbonat dengan cahaya biru juga umum terjadi. Ini digunakan untuk menghilangkan cahaya kuning pada produk. Kalsium karbonat ringan memiliki cahaya biru. Kami biasanya menggunakannya untuk menambahkannya ke produk PVC untuk menghilangkan lampu kuning itu sendiri. Inilah salah satu alasan mengapa PVC digunakan untuk menambahkan kalsium karbonat ringan. Mereka memilihnya daripada kalsium karbonat berat.
Nilai pH berbeda
Kalsium karbonat ringan memiliki pH 9-10. Kalsium karbonat berat memiliki pH 8-9. Jadi, alkalinitas kalsium karbonat ringan lebih kuat dibandingkan dengan kalsium karbonat berat. Ketika kalsium karbonat terbakar, gas asam dari produknya akan lebih mudah diserap. Jadi, pembakaran produk komposit kalsium karbonat menghasilkan sedikit gas beracun. Ini karena kalsium karbonat bersifat basa. Ia dapat menyerap gas asam seperti HCl dan H2S yang dihasilkan dari pembakaran. Hal ini menghilangkan risiko dioksin yang dihasilkan ketika zat diasamkan dengan klorin.
Hanya kalsium karbonat yang diisi dengan zat anorganik. Hal ini dapat mengurangi nilai kalor saat dibakar. Saat dibakar, berubah menjadi bubuk. Tidak meneteskan minyak atau asap hitam, sehingga tidak menimbulkan polusi tambahan. Itu tidak merusak insinerator. Hal ini sejalan dengan tren produk ramah lingkungan.
Jadi, pembakaran produk komposit kalsium karbonat hanya mengeluarkan sedikit gas beracun. Kalsium karbonat ringan adalah pilihan pertama. Lebih ramah lingkungan dan mempunyai dampak sosial yang besar.
Ini penting. Kita harus membedakan kalsium karbonat ringan dan berat. Memilih kalsium karbonat yang tepat untuk formula Anda sangatlah penting. Dengan cara ini, Anda dapat memilih bahan sesuai kebutuhan. Mereka dapat memenuhi kinerja dan memangkas biaya.
Pengaruh “Alkalinitas” Kalsium Karbonat
Kalsium karbonat banyak digunakan sebagai bahan pengisi pada proses produksi karet. Namun produsen karet mempunyai kendala pada produknya. Ini termasuk menguning dan rapuh pada tingkat yang berbeda-beda. Hari ini, editor terutama akan fokus pada bagaimana alkalinitas kalsium karbonat mempengaruhi karet. Hal ini menyebabkan rapuh dan menguning. Alkalinitas seringkali menjadi faktor yang diabaikan oleh banyak produsen.
Alkalinitas kalsium karbonat yang diendapkan industri adalah basa bebas. Hal ini disebabkan oleh beberapa alasan selama produksi kami. Basa bebas adalah zat dalam pembuatan kalsium karbonat. Itu tidak diubah menjadi kalsium karbonat, tetapi ada sebagai kalsium hidroksida. Jika alkalinitasnya terlalu tinggi, maka akan bereaksi dengan bahan pemlastis lain di dalam plastik. Hal ini akan membuat plastik rapuh dan menguning. Alkali bebas merupakan indikator teknis penting dari kalsium karbonat. Itu harus dikontrol secara ketat dalam produksi.
Alasan utama tingginya alkalinitas kalsium karbonat adalah pembentukan kalsium karbonat basa.
Jeruk nipis terbakar berlebihan
Selama pengapuran kapur, gumpalan memiliki ukuran yang berbeda-beda. Kontrol yang buruk membuat jeruk nipis mudah terbakar secara berlebihan. Jeruk nipis yang terlalu gosong membutuhkan banyak air untuk dicerna. Airnya dingin, sehingga pencernaan tidak sempurna. Ini menciptakan partikel kapur. Selama karbonisasi, kalsium karbonat menggunakan partikel halus sebagai inti kristal. Itu diendapkan pada mereka untuk membentuk lapisan pada partikel kalsium oksida. Kita tahu bahwa kristal kalsium oksida berbentuk kubus. Kristal kalsium karbonat berbentuk belah ketupat. Sudut antar butir kedua kristal ini berbeda. Mereka memiliki koefisien ekspansi yang berbeda setelah pemanasan. Hal ini menyebabkan butiran kristal pecah dan melepaskan kalsium oksida. Tampak basa.
Basis bebas yang tinggi
Kalsium karbonat dasar sangat tidak larut dalam cuaca dingin. Hal ini karena suhu rendah membuat kalsium hidroksida sangat larut. Selama karbonisasi, kalsium hidroksida padat dan ion yang larut dalam air terdapat dalam susu jeruk nipis. Mereka bereaksi dengan karbon dioksida untuk mengkarbonisasi. Terjadi dalam larutan basa, sehingga menghasilkan kalsium karbonat basa. Kalsium karbonat sederhana ini berubah seiring dengan suhu cairan karbonisasi. Hal ini juga berubah seiring dengan jumlah karbon dioksida yang ditambahkan. Ini berubah menjadi tiga jenis kalsium karbonat: kalsit, batu roh, dan aragonit. Setelah karbonisasi, pH-nya antara 8 hingga 10. pH ini bersifat basa dan basa kalsium karbonat tidak dapat dihancurkan. Kalsium karbonat dasar ini belum sempat berubah dan masuk ke proses selanjutnya. Saat Anda memasuki pengering putar, suhunya naik. Panas membuat kalsium karbonat dasar menjadi kalsium hidroksida dan karbon dioksida. Proses ini menghasilkan alkalinitas.
Alkalinitas yang tinggi lebih menonjol pada cuaca dingin dibandingkan cuaca panas. Kuncinya adalah cuaca panas memiliki suhu dan suhu air yang tinggi. Mereka mencerna jeruk nipis lebih baik. Pada saat yang sama, menaranya panas dan kalsium hidroksida tidak larut. Sulit untuk membuat asam karbonat basa seperti piring. Kalsium mudah diubah menjadi kalsium karbonat. Terlihat bahwa alkalinitasnya lebih rendah pada cuaca panas dibandingkan pada cuaca dingin.
Jadi, saat mengolah produk karet, perhatikan ukuran partikelnya. Perhatikan juga warna putih, kelembapan, dan volume sedimentasi. Anda juga harus memperhatikan unsur mineral dalam kalsium karbonat. Silakan periksa juga alkalinitas kalsium karbonat.
