Bahasa Indonesia kalsium karbonat juga disebut kalsium karbonat superfine. Nama standarnya disebut kalsium karbonat superfine. Nano kalsium karbonat paling banyak digunakan dalam industri plastik. Ini terutama digunakan dalam produk plastik bermutu tinggi. Ini dapat meningkatkan aliran master batch plastik. Ini juga membuatnya lebih mudah dibentuk. Ini adalah pengisi plastik. Ini menguatkan dan memperkuat. Ini meningkatkan kekuatan lentur dan modulus lentur plastik. Ini juga meningkatkan ketahanan panas dan stabilitas ukuran plastik. Ini juga menyediakan histeresis termal plastik. Nano kalsium karbonat digunakan dalam tinta. Ini memiliki dispersi dan transparansi yang sangat baik, dan kilap yang sangat baik. Ini juga memiliki penyerapan tinta yang sangat baik dan kekeringan yang tinggi. Nano kalsium karbonat adalah pengisi tinta yang baik dalam tinta berbasis resin. Ini memiliki banyak keuntungan. Ini termasuk stabilitas, kilap, dan tidak berdampak pada tinta yang mengering. Ini juga memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat.
Nano kalsium karbonat adalah jenis pengisi anorganik. Ia memiliki ukuran partikel dari 1-100nm. Kalsium karbonat nano banyak digunakan dalam karet, plastik, pembuatan kertas, tinta, cat, sealant, dan perekat. Kalsium karbonat nano juga digunakan dalam pengobatan, pasta gigi, dan makanan. Namun, aplikasi yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda. Kalsium karbonat nano memperhatikan ukuran dan bentuk partikel. Kalsium karbonat nano juga memperhatikan penyerapan minyak oleh partikel dan dispersinya. Itulah sifat-sifat kalsium karbonat nano.
Penerapan nano kalsium karbonat dalam plastik
Dalam pembuatan plastik, produk kalsium karbonat biasa hanya dapat digunakan sebagai bahan pengisi. Nano kalsium karbonat digunakan sebagai pengisi. Ini juga bisa menjadi aktivator dan agen penguat. Hal ini dapat meningkatkan volume produk plastik dan menjadikannya lebih keras dan kuat. Hal ini dapat meningkatkan cara pengolahan plastik. Ini meningkatkan ketahanan panas, kekuatan, dan fleksibilitasnya.
Nano kalsium karbonat telah banyak digunakan dalam pengolahan PVC, PS, PP, dan plastik lainnya. Diantaranya, jumlah PVC paling banyak, terutama untuk kawat, kabel, pipa, dan produk lainnya. Nano kalsium karbonat memiliki efek penguatan dan pengerasan yang baik pada plastik PVC. Ciri-ciri nano utama membuat PVC kuat. Ia memiliki sifat yang baik. Ini termasuk kekuatan, penghalang, ketahanan api, dan stabilitas termal.
Berikut persyaratan teknis nano kalsium karbonat pada industri plastik:
Nilai penyerapan minyak adalah properti utama. Industri plastik membutuhkan nano kalsium karbonat. Itu harus memiliki daya serap minyak yang sangat rendah. Hal ini dikarenakan nano kalsium karbonat mempunyai partikel yang kecil dan luas permukaan yang besar. Nilai serapan minyak yang tinggi berarti lebih banyak bahan pemlastis yang digunakan pada saat pencampuran. Hal ini akan meningkatkan viskositas sistem. Hal ini akan merugikan proses pengolahan dan meningkatkan biaya produksi.
Kristalnya sebagian besar berbentuk kubik atau bola. Mereka memiliki hambatan aliran yang lebih kecil. Mereka mudah dibuat dan diproses. Mereka tidak mempengaruhi penampilan produk plastik.
Partikelnya berukuran sekitar 100nm. Mereka digunakan dalam plastik. Jika partikelnya terlalu besar, efek nano kalsium karbonat tidak dapat ditampilkan. Mereka akan merusak penampilan produk. Jika ukurannya terlalu kecil maka energi permukaan akan meningkat. Partikel-partikel tersebut akan menggumpal dengan buruk dan sulit menyebar secara merata dalam pemrosesan. Hal ini akan menyebabkan partikel berada pada permukaan produk.
Dispersibilitas: nano kalsium karbonat dengan dispersi tinggi harus dipilih. Jika nano kalsium karbonat menggumpal, gumpalannya akan jauh lebih besar dibandingkan partikel primer. Namun, gaya geser pengolahan dan pencampuran plastik lemah. Beberapa nano kalsium karbonat memiliki gumpalan yang serius. Tidak mudah untuk menyebarkannya. Hal ini akan menyebabkan cacat dan menurunkan kualitas produk.
Kelembaban: kontrol kelembaban tidak boleh lebih tinggi dari 0,5%. Jika kadar air terlalu tinggi, permukaan plastik akan menghasilkan gelembung atau cekungan.
Nilai PH: nilai pH nano kalsium karbonat harus dikontrol di bawah 10. Jika pH terlalu tinggi akan merusak warna putih dan kilap produk. Itu akan memperburuk penampilan. Pada saat yang sama, pH yang tinggi juga akan mengentalkan sistem. Ini akan mempengaruhi proses kita.
Kalsium karbonat adalah yang paling umum mineral non logam bubuk yang digunakan dalam industri plastik. Bubuk ini merupakan 60-70% dari semua aditif plastik. Namun, masih banyak masalah dalam penelitian aplikasi berkinerja tinggi. Terutama, bagaimana mencegah penggumpalan nano kalsium karbonat. Untuk meningkatkan dispersi dan meningkatkan ikatan material komposit.
Penerapan nano kalsium karbonat pada karet
Nano kalsium karbonat terutama digunakan dalam industri karet. Ini digunakan dalam produk ban, kawat, kabel, dan karet. Hal ini dapat meningkatkan volume, mengurangi biaya, dan meningkatkan kinerja pengolahan karet. Sekarang, kalsium karbonat utama yang digunakan pada karet adalah kalsium karbonat berat. Yang lainnya adalah kalsium karbonat ringan normal. Bidang aplikasi dan cakupan nano kalsium karbonat juga berkembang. Produk karet dengan nano kalsium karbonat jauh lebih baik. Mereka lebih baik dibandingkan dengan kalsium karbonat biasa. Mereka lebih baik dalam perpanjangan, kompresi, luluh, dan ketahanan sobek. Nano-kalsium karbonat yang diolah dengan teknologi khusus memiliki aktivitas permukaan yang tinggi. Di bawah sinar ultraviolet, ia dapat melepaskan elektron bebas. Ia kemudian dapat dengan mudah bereaksi dengan oksigen atau zat organik untuk membunuh virus dan bakteri. Oleh karena itu, nano kalsium karbonat juga memiliki efek sterilisasi dan desinfeksi.
Ban: Nano Kalsium Karbonat sebagian dapat menggantikan karbon hitam. Ia juga dapat menggantikan karbon hitam dalam pembuatan ban mobil. Namun, ia tidak sebaik dalam memperkuat. Ia terutama digunakan pada bagian-bagian yang bertekanan rendah. Ini termasuk dinding samping, kompon kabel, karet lapisan dalam, dan karet penyangga. Dalam produksi, nano kalsium karbonat dan seng oksida aktif memperkuat kompon tapak ban. Mereka sangat memperkuatnya.
Tabung karet dan selotip menggunakan nano kalsium karbonat untuk memperkuat dan memutihkannya. Ini juga meningkatkan dispersibilitas kompon karet.
Nano kalsium karbonat digunakan pada penutup pelindung kawat dan kabel. Ini termasuk kabel dan kabel tambang, tegangan tinggi, kelautan, dan listrik.
Persyaratan teknis nano kalsium karbonat pada industri karet adalah sebagai berikut :
Nilai penyerapan minyak adalah contohnya. Industri karet memiliki persyaratan yang lebih tinggi terhadapnya. Nilai penyerapan minyak yang lebih tinggi lebih baik. Mereka meningkatkan keterbasahan dan penguatan karet.
Karet diperkuat dengan baik. Nano kalsium karbonat sebagian besar harus berbentuk rantai atau seperti rantai. Rantai akan terjerat selama pemrosesan, yang dapat membuat sistem menjadi lebih kuat.
Ukuran partikel: ukuran partikel nano kalsium karbonat yang digunakan pada karet umumnya 80-120nm. Jika ukuran partikel terlalu besar, efek penguatan tidak dapat dicapai. Namun jika ukuran partikel terlalu kecil maka luas kontak antara partikel dengan karet akan bertambah. Hal ini membuat dispersi menjadi sulit dan mempengaruhi pencampuran karet.
Kelembaban: kadar air tidak boleh lebih tinggi dari 0,5%. Jika kelembapan terlalu tinggi, waktu penghangusan akan lebih lama. Ini tidak baik untuk laju vulkanisasi.
Nilai PH adalah kuncinya. Ini terutama mempengaruhi laju vulkanisasi nano kalsium karbonat. Anda harus menyimpannya pada 9,5-10,5. Jika nilai pH rendah, laju vulkanisasi akan melambat. Efisiensi akan menurun dan penggunaan energi akan meningkat.
Menambahkan nano kalsium karbonat pada karet dapat memperkuat karet. Hal ini juga dapat meningkatkan penuaan karet, minyak, dan penyebaran. Nano kalsium karbonat memiliki efek penguatan yang lebih baik dibandingkan produk kalsium ringan biasa. Namun, efeknya lebih buruk dibandingkan karbon hitam dan silika. Jika karbon hitam dan silika diganti dengan nano kalsium karbonat maka kekuatan material akan berkurang. Jika jumlah penggunaannya terlalu besar, fenomena roller lengket akan terjadi. Oleh karena itu, rumus teknisnya memerlukan debugging yang wajar dan pengoptimalan yang berkelanjutan.
Penerapan nano kalsium karbonat dalam perekat
Perekatnya sebagian besar adalah lem dasar. Ia juga memiliki bahan pengawet, bahan pengisi, bahan penggandeng, dan katalis. Real estat, pengemasan, dan bahan bangunan Tiongkok berkembang pesat. Oleh karena itu, penggunaan perekat berkembang pesat. Nano kalsium karbonat merupakan pengisi penting untuk perekat. Harganya murah dan dapat bercampur dengan baik dengan perekat. Ini dapat mempercepat pengikatan silang perekat. Ini meningkatkan tiksotropi dan adhesi. Ini juga meningkatkan kekuatan tarik dan penguatan. Teknologi nano kalsium karbonat dalam penyegel polisiloksan kini telah matang. Namun, penggunaan perekat poliuretan masih dalam tahap awal. Perekat poliuretan menempel dengan baik dan tahan terhadap penuaan. Itu bisa melapisi permukaan yang silikon tidak bisa. Perekat poliuretan memiliki keunggulan yang jelas. Ini bebas polusi dan memiliki daya rekat yang baik serta tahan cuaca.
Nano kalsium karbonat memiliki persyaratan teknis utama. Ini digunakan dalam perekat. Mereka adalah sebagai berikut:
Nilai serapan minyak merupakan indeks yang menjadi perhatian para pembuat karet silikon. Hal ini secara langsung mempengaruhi seberapa baik nano kalsium karbonat membasahi karet. Nano kalsium karbonat yang lebih tinggi memiliki keunggulan dalam kekuatan dan tiksotropi. Namun hal ini menyebabkan koloid menjadi kental, menggunakan lebih banyak bahan tambahan, dan meningkatkan biaya. Produsen memiliki persyaratan penyerapan minyak yang berbeda untuk nano kalsium karbonat. Hal ini tergantung pada keadaan.
Kristal umumnya berbentuk kubik atau belah ketupat. Mereka juga harus sesuai dengan persyaratan produk dan peralatan produksi.
Jika ukuran partikel CaCO 3 terlalu kecil untuk dikendalikan, koloid akan mudah menggumpal. Jika ukuran partikel terlalu kecil maka koloid akan mudah diaglomerasi.
Kelembapan adalah kuncinya. Semakin sedikit kelembapan, semakin baik perekatnya. Ini harus kurang dari 0,5%. Jika kalsium karbonat memiliki lebih banyak air, permukaannya memiliki lebih banyak gugus hidroksil. Agregat cenderung saling menempel, membentuk jaringan 3D di bawah karet dasar. Hal ini meningkatkan viskositas karet, waktu pencampuran, dan penggunaan energi. Terlalu banyak air juga meningkatkan penggunaan energi. Bereaksi dengan aditif untuk membuat partikel. Hal ini menyebabkan dispersi produk dan penampilan partikel yang buruk. Perekat poliuretan mengandung banyak radikal isosianat. Mereka mudah dihidrolisis. Terbentuknya CO2 merupakan fenomena berbusa pada permukaan produk.
Nilai pH: kalsium karbonat adalah sejenis garam alkali lemah dengan nilai pH 8-10. lapisan Agen nano aktif kalsium karbonat biasanya berupa asam organik lemah atau garam asam. Ia memiliki efek netralisasi tertentu pada permukaan. Dalam produksi, kalsium karbonat sering kembali menjadi alkali. Jika alkali tidak diolah, ia akan membuat air dengan asam dalam karet. Asam akan memecah siloksan untuk membuat partikel. Ini akan membuat produk tampak buruk dan merusak kekuatannya.
Ukuran partikelnya adalah 60 ~ 100nm. Jadi, luas permukaan spesifiknya harus 20~25m2/g. Luas permukaan yang besar akan meningkatkan efek penguatan. Namun, hal ini juga akan merusak kemampuan perekat untuk diekstrusi. Dan itu akan merusak kemampuan produk untuk menyebar.
Sekarang, lebih banyak penelitian sedang dilakukan pada nano kalsium karbonat. Ini tidak akan memainkan peran yang sama dalam perekat nano seperti nano kalsium karbonat.
Penerapan nano kalsium karbonat dalam pelapis
Kalsium karbonat berat, ringan, dan nano banyak digunakan dalam pelapis. Dibandingkan dengan kalsium karbonat berat atau ringan, nano kalsium karbonat memiliki penguatan yang lebih baik. Ini juga meningkatkan kekuatan penutup, kilap, dan transparansi. Itu membuat lapisan lebih cepat kering dan berhenti berubah. Di beberapa industri, seperti pelapis mobil dan arsitektur, nano kalsium karbonat dapat menggantikan sebagian atau seluruh titanium dioksida yang mahal. Hal ini mengurangi biaya bagi bisnis.
Teknologi utama nano kalsium karbonat yang digunakan dalam sistem PVC plastisol ditandai dengan：
Nilai penyerapan minyak: umumnya persyaratannya rendah. Nilai penyerapan minyak yang tinggi meningkatkan viskositas sistem. Hal ini meningkatkan kebutuhan akan lebih banyak bahan pemlastis, sehingga meningkatkan biaya produksi. Namun, persyaratan penyerapan minyak untuk produk yang berbeda tidaklah sama. Mereka bergantung pada situasi spesifik. Misalnya, beberapa pelanggan membutuhkan produk dengan daya serap minyak yang tinggi. Mereka membutuhkan viskositas tinggi dan hasil tinggi.
Bentuk kristal: umumnya kubik
Ukuran partikel: umumnya dikontrol pada 60-100nm. Jika partikelnya terlalu besar, viskositas sistem akan turun. Hal ini akan merusak sifat mekanik dan tiksotropinya. Jika partikelnya terlalu kecil, nano kalsium karbonat akan menggumpal. Hal ini akan dengan mudah menyebabkan dispersi yang buruk dan lubang pada permukaan koloid. Pada saat yang sama, nilai viskositas dan hasil akan meningkat.
Selain tindakan deteksi dasar di atas, nano kalsium karbonat dalam plastisol PVC juga memerlukan beberapa sifat khusus.
Ia mempunyai sifat tiksotropi yang baik, yaitu penipisan geser tinggi dan penebalan geser rendah. Menambahkan nano kalsium karbonat ke plastisol PVC menurunkan viskositas pada laju geser yang tinggi. Ini membantu aliran lapisan. Namun, pada laju geser yang rendah sebelum dan sesudah konstruksi, viskositasnya meningkat. Kenaikan ini dapat mencegah lapisan kendur.
Lapisan tersebut memiliki nilai hasil yang tinggi. Ia memiliki kekuatan yang bagus. Itu dapat menahan gangguan kecil dan dampak kekuatan eksternal. Ini memiliki stabilitas kualitas yang baik.
Saat ini terdapat kesenjangan yang besar antara kualitas nano kalsium karbonat dalam negeri dibandingkan dengan impor. Beberapa indikator bagus sulit untuk ditampilkan dan dipertahankan.
Penerapan nano kalsium karbonat dalam tinta
Tinta memiliki pigmen, pengikat, pengisi, dan aditif. Nano kalsium karbonat yang diubah bercampur dengan baik dengan pengikat. Ia memiliki keunggulan kilap tinggi, stabilitas kuat, dan kemampuan beradaptasi. Ini tidak mempengaruhi pengeringan atau kinerja tinta. Ini dapat meningkatkan kualitas tinta secara komprehensif dan mengurangi biaya produksi.
Nano kalsium karbonat yang digunakan dalam tinta memerlukan kinerja tinggi. Setelah digunakan, tinta akan menyebar dengan baik. Itu juga harus menyerap dengan baik dan transparan serta mengkilap. Ini harus memiliki daya tutup yang baik dan bagus untuk dicetak. Dispersi menentukan kilap, fluiditas, dan transparansi tinta. Nano kalsium karbonat sebagian besar berbentuk kubik. Jenis kubik memiliki daya serap minyak yang rendah. Ia memiliki fluiditas yang baik dan mudah dibubarkan. Partikel umumnya berukuran 20 hingga 100 nm. Fluiditas tergantung pada bentuk dan ukuran. Bentuk kubik dan bola lebih banyak mengalir. Bentuk rantai mengalir lebih sedikit. Produsen perlu memilih nano kalsium karbonat yang tepat untuk jenis tinta. Indeks penting dari tinta mengkilap adalah bentuk kristal kalsium karbonat. Bentuknya berhubungan dengan ukuran partikel. Nano kalsium karbonat kubus memiliki kisaran ukuran yang sempit. Lapisan tintanya tertata rapi sehingga hasil cetakan menjadi halus dan mengkilat. Tinta membutuhkan tingkat keputihan yang rendah. Ini karena pigmen lain perlu ditambahkan. Tingkat keputihan yang tinggi membuatnya sulit untuk diwarnai.
Dalam industri tinta, nano kalsium karbonat memegang peranan penting. Kualitas tinta menentukan kualitas hasil cetakan. Tintanya mengandung nano kalsium karbonat. Itu halus dan stabil. Mencetak dengan baik dan memiliki daya tutup yang kuat.
Dalam proses pencetakan juga menunjukkan daya serap tinta yang baik sehingga mempercepat pengeringan tinta.
Penerapan nano kalsium karbonat dalam Pembuatan Kertas
Dalam industri kertas, nano kalsium karbonat terutama digunakan dengan cara berikut:
Sebagai pengisi kertas, nano kalsium karbonat memiliki partikel yang kecil dan rata. Hal ini menyebabkan sedikit keausan pada peralatan dan menghasilkan kertas yang halus dan rata. Memiliki ukuran kecil, daya serap minyak besar, dan luas permukaan. Ciri-ciri ini membantu mengikat pigmen. Ini memiliki warna putih, kecerahan, dan pelindung cahaya yang baik. Ciri-ciri ini meningkatkan warna putih dan bayangan kertas. Ini mengurangi jumlah pulp yang digunakan, sehingga menghemat biaya dan membantu lingkungan.
Pada kertas rokok, sekitar 45% – 50% bahannya adalah nano kalsium karbonat. Ditambahkan karena memiliki indeks bias yang tinggi dan opasitas yang baik. Ini menyembunyikan potongan tembakau di dalamnya. Saat rokok dibakar, kalsium karbonat melepaskan CO2. Gas ini dapat sedikit memperlambat pembakaran, namun tidak dapat memadamkannya. Pada saat yang sama, kalsium karbonat dapat menjaga kandungan abu setelah pembakaran dengan baik. Hal ini juga dapat meningkatkan permeabilitas udara pada kertas dan mengurangi kandungan tar pada rokok.
Nano kalsium karbonat banyak digunakan pada tisu toilet bermutu tinggi. Hal ini umum terjadi pada produk wanita dan bayi, seperti pembalut wanita dan popok. Itu membuat film polietilen memiliki permeabilitas udara dan ketahanan air yang baik. Selain itu, nano kalsium karbonat memiliki partikel kecil. Produk yang dibuat darinya lembut dan aman untuk kulit. Mereka tidak akan menimbulkan ketidaknyamanan pada tubuh.
Penerapannya pada pelapis kertas. Pelapisan nano kalsium karbonat berbeda dengan bahan pengisi pembuatan kertas. Hal ini terutama diangkut sebagai bubur. Ini menghemat energi. Ini memotong biaya. Tidak ada debu. Ini baik untuk lingkungan. Dapat langsung dipompa untuk digunakan dan menyederhanakan proses produksi. Nano kalsium karbonat dapat meningkatkan kilap, putih, dan kehalusan kertas. Hal ini juga dapat membuatnya lebih kuat. Hal ini karena warnanya yang sangat putih, luas permukaannya besar, sangat aktif, dan mempunyai kekuatan yang baik.
Pada produk yang berbeda, persyaratan bentuk kristal nano kalsium karbonat juga berbeda. Mereka terutama berbentuk gelendong, berbentuk rantai, dan bulat bila digunakan dalam bahan pengisi pembuatan kertas. Pada kertas rokok, sebagian besar berbentuk gelendong dan berbentuk jarum. Dalam pelapis kertas, sebagian besar berbentuk gelendong, berbentuk lembaran, dan kubik.
Nano kalsium karbonat memiliki banyak kegunaan dalam pembuatan kertas. Pemanfaatannya masih memiliki potensi pertumbuhan yang besar. Banyak hambatan teknis dan masalah aplikasi yang masih harus diselesaikan. Jadi, produk nano kalsium karbonat bermutu tinggi untuk pembuatan kertas masih mengandalkan impor. Namun, teknologi pembuatan kertas terus berkembang. Prosesnya berubah dari ukuran asam menjadi ukuran netral dan basa. Perubahan ini menciptakan peluang bagus bagi kalsium karbonat dalam pembuatan kertas. Penggunaan nano kalsium karbonat akan menjadi lebih umum.
Banyak perusahaan yang terlibat dalam industri bahan mentah, produksi, dan aplikasi. Mereka adalah bagian dari rantai industri nano kalsium karbonat. Untuk mengintegrasikan rantai industri, perusahaan terkait harus bertukar ide teknis. Pertukaran ini sangat penting untuk inovasi. Kita hanya dapat melakukan ini dengan memenuhi penawaran dan permintaan di banyak industri dan mengembangkan pasar. Ini adalah cara untuk mencapai hasil yang saling menguntungkan.