[Secara umum, jumlah mata jaring × bukaan (mikrometer) ≈ 15000.] Misalnya, saringan 100 mata jaring memiliki bukaan 150 mikron. Saringan 200 mata jaring memiliki bukaan 75 mikron. Saringan 300 mata jaring memiliki bukaan 48 mikron. Saringan 500 mata jaring memiliki bukaan 30 mikron. Berikut ini adalah konversi antara jumlah mata jaring umum dan ukuran partikel.
| Jaring | Mikron (μm) | Jaring | Mikron (μm) | Jaring | Mikron (μm) | Jaring | Mikron (μm) |
| 2 | 8000 | 28 | 600 | 100 | 150 | 250 | 58 |
| 3 | 6700 | 30 | 550 | 115 | 125 | 270 | 53 |
| 4 | 4750 | 32 | 500 | 120 | 120 | 300 | 48 |
| 5 | 4000 | 35 | 425 | 125 | 115 | 325 | 45 |
| 6 | 3350 | 40 | 380 | 130 | 113 | 400 | 38 |
| 7 | 2800 | 42 | 355 | 140 | 109 | 500 | 25 |
| 8 | 2360 | 45 | 325 | 150 | 106 | 600 | 23 |
| 10 | 1700 | 48 | 300 | 160 | 96 | 800 | 18 |
| 12 | 1400 | 50 | 270 | 170 | 90 | 1000 | 13 |
| 14 | 1180 | 60 | 250 | 175 | 86 | 1250 | 10 |
| 16 | 1000 | 65 | 230 | 180 | 80 | 2000 | 6.5 |
| 18 | 880 | 70 | 212 | 200 | 75 | 5000 | 2.6 |
| 20 | 830 | 80 | 180 | 230 | 62 | 8000 | 1.6 |
| 24 | 700 | 90 | 160 | 240 | 61 | 10000 | 1.3 |
Ada banyak hubungan yang sesuai di atas. Jika Anda tidak memiliki tabel ini, Anda juga dapat mengingat metode konversi kasar di bawah ini.
Untuk mengkonversi antara mesh dan mikron, Anda dapat menggunakan hubungan berikut:
- Mesh ke Mikron: Ukuran kasa jaring ditentukan oleh jumlah bukaan per inci linier. Rumus untuk mengubah ukuran kasa menjadi mikron adalah: Mikron=25.400Jumlah kasaMikron=Jumlah kasa25.400Misalnya, kasa 100 kasa akan memiliki ukuran bukaan kira-kira: Mikron=25.400100=254 mikronMikron=10025.400=254 mikron
- Mikron ke Jaring:Untuk mengubah mikron kembali menjadi mesh, Anda dapat mengatur ulang rumus:Jumlah Mesh = 25.400MikronJumlah Mesh = Mikron25.400Misalnya, jika Anda memiliki ukuran partikel dari 200 mikron, ukuran mesh yang sesuai adalah:Nomor Mesh = 25.400200 = 127Nomor Mesh = 20025.400 = 127
Contoh Konversi
- 80 Jaring:
- Ukuran Mikron: 25.40080≈317.58025.400≈317,5 mikron
- 200 Mikron:
- Ukuran Mesh: 25.400200 = 12720025.400 = 127 mesh
Konversi ini berguna dalam berbagai industri, termasuk penyaringan dan pemrosesan material, di mana ukuran partikel yang tepat sangat penting.
Apa arti distribusi ukuran partikel? Apa kepanjangan dari D10, D50, dan D90?
Ukuran partikel didefinisikan sebagai ukuran ruang yang ditempati oleh partikel. Kisarannya sangat luas, mulai dari beberapa persepuluh nanometer hingga beberapa ribu mikron. Ukuran partikel disebut “ukuran butiran“, juga dikenal sebagai “ukuran partikel” atau “diameter”. Ukuran partikel ekuivalen adalah diameter bola. Ukuran ini paling mendekati perilaku fisik partikel. Jika kombinasi bola lebih cocok, gunakan kombinasi tersebut. Tentu saja, untuk partikel non-bola, ukurannya bergantung pada metode pengukuran. Kita hanya dapat mendefinisikan ukurannya sebagai “ekuivalen.”
Distribusi ukuran partikel
Sistem pengukuran bersifat monodispersi jika semua partikelnya berukuran sama. Jika tidak, sistem tersebut memiliki campuran partikel dengan ukuran yang berbeda. Pada saat ini, perlu diperhatikan diagram distribusi ukuran partikel.
Parameter yang paling umum digunakan untuk menafsirkan diagram distribusi ukuran partikel meliputi:
Rata-rata: ukuran partikel rata-rata sistem
Median: ukuran partikel di tengah distribusi ukuran partikel
Puncak: ukuran partikel dengan frekuensi tertinggi
Perhatikan bahwa jika diagram distribusi ukuran partikel tidak simetris, ketiga parameter ini tidak sama.
D10: Ukuran partikel di mana 10% partikel sistem lebih kecil.
D50: Ukuran partikel di mana 50% partikel sistem berada.
D90: Ukuran partikel di mana 90% partikel berada.
Misalnya: Jika D10=3 μm, D50=10 μm, dan D90=12 μm suatu sampel, maka, berdasarkan distribusi ukuran partikel: 10% partikel berukuran ≤3 μm; 50% berukuran ≤10 μm; dan 90% berukuran ≤12 μm.
Pengolahan bubuk tidak dapat dipisahkan dari deteksi ukuran partikel
Banyak industri bergantung pada hubungan antara pengolahan bubuk dan deteksi ukuran partikel. Pengukuran ukuran partikel yang akurat memengaruhi kualitas produk, efisiensi pemrosesan, dan kinerja material. Berikut ini adalah ringkasan kemajuan dan metodologi terkini dalam bidang ini:
Pentingnya Deteksi Ukuran Partikel
Kontrol Kualitas: Ukuran partikel adalah kuncinya. Ukuran partikel memengaruhi aliran, reaktivitas, dan kepadatan serbuk. Deteksi yang akurat membantu memastikan konsistensi dan kualitas produk dalam proses produksi.
Optimalisasi Proses: Pemantauan ukuran partikel dapat meningkatkan produksi. Ini mengurangi limbah dan meningkatkan hasil. Ini sangat penting dalam industri seperti farmasi, makanan, dan rekayasa material.
