Kinerja sebuah pabrik jet dapat dievaluasi berdasarkan beberapa parameter utama seperti ukuran partikel efisiensi pengurangan, konsumsi energi, dan kualitas produk.
Penghancuran aliran udara adalah penggunaan aliran udara berkecepatan tinggi atau energi uap super panas untuk penghancuran bahan padat yang sangat halus; ini adalah salah satu metode penghancuran ultrafine yang paling umum digunakan, banyak digunakan dalam mineral non logam, farmasi, kimia, metalurgi, material baru, material keramik, material litium, material tanah jarang, logam langka, kuarsa, material tahan api, dan industri lain yang mengolah material sangat halus.
Berbeda dari ball mill, vibrasi mill, mekanis impact mill, dan peralatan penghancur ultra halus lainnya, peralatan penghancur aliran udara memiliki struktur dan parameter proses yang unik, seperti jenis dan bentuk ukuran pabrik udara, laju aliran udara, tekanan kerja (nozzle) tekanan masuk), jenis dan ukuran nosel, susunan nosel (lokasi spasial), jenis roda perata dan kecepatan putaran, dll., akan mempengaruhi efek efek penghancuran pada tingkat yang berbeda-beda.
Jenis Pabrik Jet
Untuk berbagai jenis pabrik jet, pasti terdapat perbedaan dalam struktur dan parameter, yang menyebabkan perbedaan dalam proses penghancuran dan mekanisme penghancuran.
Pabrik jet target tidak cocok untuk menghancurkan material dengan kekerasan tinggi (kekerasan Mohs lebih besar dari 5); polusi produknya lebih serius, tetapi efisiensi penghancurannya tinggi, dan hasilnya besar.
Pabrik udara datar, kekuatan tumbukan pabrik jet tabung sirkulasi rendah, tidak cocok untuk menghancurkan material dengan kekerasan tinggi, area penilaian yang disederhanakan untuk meningkatkan hasil. Namun, distribusi ukuran produk seringkali lebih luas.
Pabrik jet udara tipe berpasangan-jet, pabrik jet udara tipe fluidized bed memiliki karakteristik ukuran partikel halus dan distribusi sempit, serta produknya lebih sedikit polusi.
Oleh karena itu, sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, pemilihan jenis peralatan penghancur aliran udara yang berbeda, baik untuk mengoptimalkan proses penghancuran atau menghemat energi, sangatlah diperlukan.
Ukuran pabrik jet
Dibandingkan dengan peralatan kominusi lainnya, peralatan kominusi aliran udara memiliki hasil yang rendah dan konsumsi energi yang tinggi, cocok untuk memproses produk yang menuntut dan bernilai tambah tinggi. Namun, dampak ukuran pabrik terhadap efisiensi penghancuran membuat pengembangan peralatan penghancur aliran udara skala besar menjadi sangat menjanjikan.
Penelitian telah menunjukkan bahwa dengan meningkatkan kekuatan pabrik udara, efisiensi penghancuran akan lebih besar. Peningkatan daya kincir udara bergantung pada pembesaran ukuran kincir; dapat diprediksi bahwa jet mill akan menjadi tren perkembangan masa depan.
Tekanan kerja (tekanan saluran masuk nosel)
Tekanan kerja pabrik udara merupakan faktor penting yang mempengaruhi kecepatan aliran jet; seringkali, semakin besar tekanan kerja, semakin tinggi kecepatan aliran jet. Dalam kasus aliran udara yang halus, partikel dengan aliran yang lebih baik semakin tinggi kecepatan aliran jet, sering kali partikel yang dipercepat memiliki kecepatan tumbukan yang lebih tinggi, dan dengan demikian semakin besar tingkat penghancuran, semakin kecil ukuran produk.
Namun, pada tekanan masuk yang tinggi, partikel-partikel tersebut saling bertabrakan lebih keras, sub-partikel yang dihasilkan oleh fragmentasi partikel memiliki tepi yang tajam, dan tingkat kebulatan lebih rendah dibandingkan pada tekanan rendah.
Selain itu, ketika tekanan kerja terlalu tinggi, penurunan ukuran partikel partikel produk tidak terlihat jelas. Pada saat yang sama, konsumsi energi meningkat tajam, sehingga tekanan yang diambil secara umum harus masuk akal. Ketika meningkatkan tekanan saluran masuk tidak menghasilkan keluaran yang tinggi, dan kehalusan yang memadai, konsumsi energi, biaya, dan efisiensi pabrik harus dipertimbangkan.
Laju umpan dan kapasitas penahanan
Laju pengumpanan dan aliran dua fase partikel gas ruang penggilingan konsentrasi partikel dan kapasitas penahan partikel sangat relevan; laju pengumpanan rendah, konsentrasi partikel dalam ruang penggilingan rendah, partikel yang dibawa oleh energi kinetik rata-rata tinggi, ukuran produk mungkin lebih halus; ketika laju pengumpanan tinggi, konsentrasi partikel di ruang penggilingan, laju tumbukan partikel tinggi, kekuatan tumbukan rendah, laju penghancuran dapat dikurangi atau ditingkatkan. Oleh karena itu, perlu mempertimbangkan keseimbangan antara kemungkinan tumbukan partikel dan energi kinetik rata-rata yang dibawa keduanya dan memilih laju pengumpanan terbaik.
Hubungan antara kapasitas penahan dan diameter median produk berbentuk kurva “pancing”, yaitu terdapat kapasitas penahan (kisaran) yang memperkecil diameter median partikel produk.
Nozel Jet Udara
Nosel adalah pembentukan komponen aliran udara jet berkecepatan tinggi; Jenis dan ukuran nosel sangat menentukan kecepatan, bentuk, dan kestabilan aliran udara jet, sedangkan distribusi spasial nosel mempengaruhi percepatan partikel dan luas tumbukan medan aliran.
Dalam pabrik udara fluidized bed umum, biasanya menggunakan nozel Laval, kehalusan produk akan lebih kecil dibandingkan dengan yang diperoleh dengan menggunakan nozel lainnya. Halus, memenuhi parameter aliran udara dari bentuk nosel, kondusif untuk memperoleh kehilangan energi minimum dari aliran udara jet berkecepatan tinggi, halus, dan terkonsentrasi, sehingga meningkatkan efisiensi penghancuran.
Agen penghancur
Penghancuran aliran udara menggunakan benda kerja umumnya berupa udara kering dan bebas minyak atau uap super panas; dalam beberapa keadaan khusus, ia perlu menghancurkan bahan yang mudah terbakar dan meledak serta menggunakan nitrogen dan gas inert sebagai benda kerja.
Benda kerjanya berbeda; kecepatan jet dan medan aliran penghancurannya juga akan berbeda; menggunakan benda kerja yang berbeda untuk meningkatkan proses penghancuran aliran udara merupakan arah penelitian yang penting di masa depan.
Jenis perangkat klasifikasi dan parameternya
Perangkat klasifikasi digunakan untuk mengontrol distribusi ukuran partikel komponen produk penghancur aliran udara; melalui perangkat klasifikasi, persyaratan bubuk halus menjadi produk akhir, dan masa depan untuk memenuhi persyaratan kehalusan partikel diisolasi oleh perangkat klasifikasi, dan kembali ke ruang penggilingan untuk dihancurkan. Perangkat klasifikasi menjadikan bubuk jadi lebih halus dan lebih kompak dalam distribusi ukuran serta mengurangi penggilingan partikel yang berlebihan, yang penting untuk meningkatkan efisiensi penghancuran.
Jenis roda klasifikasi (horizontal dan vertikal), struktur bilah, dan bidang aliran akan mempengaruhi efek klasifikasi; umumnya, hanya melalui kecepatan roda klasifikasi yang dapat mengontrol klasifikasi ukuran partikel. Klasifikasi kecepatan roda merupakan nilai yang optimal agar ukuran produk menjadi yang terbaik.
Jenis bahan
Berbagai partikel material karena perbedaan sifat fisik dan bahan kimia Sifat-sifatnya, proses penghancuran memiliki beberapa perbedaan. Biasanya, untuk kekerasan material yang lebih rendah, lebih mudah dihancurkan; dalam kasus kebutuhan penggilingan dan konsumsi energi yang lebih rendah, Anda bisa mendapatkan kehalusan produk yang dibutuhkan; sedangkan kekerasan material yang lebih tinggi, penghancurannya menjadi jauh lebih sulit, dan dengan demikian kondisi kerja penggilingan membutuhkan lebih banyak (tekanan kerja dan perangkat klasifikasi, dll.), ukuran produk akan relatif kasar.
Penambahan alat bantu penggilingan dan dispersan
Menambahkan alat bantu penggilingan bermanfaat untuk meningkatkan kehalusan produk, meningkatkan efisiensi penghancuran, mengurangi konsumsi energi, meningkatkan efisiensi dan presisi klasifikasi, dan meningkatkan kinerja produk.
Jenis dan jumlah dispersan yang tepat dapat membantu meningkatkan dispersi partikel di ruang penggilingan, sehingga meningkatkan efisiensi penghancuran dan kehalusan produk; selain itu, dispersan berkinerja tinggi mungkin merupakan prasyarat penting untuk pembuatan partikel skala nano menggunakan penghancuran aliran udara di masa depan.