Banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan. Ini mencakup aspek-aspek seperti desain proses, tata letak, dan pemilihan peralatan. Mereka juga mencakup bahan baku dan spesifikasi proses. Juga, jika pelatihan personel, tingkat operasi, dan manajemen sistem tersedia. Biasanya, desain proses, tata letak, dan peralatan ditetapkan setelah pabrik dibangun. Mereka sulit diubah. Tujuan desain akan dicapai melalui manajemen, operasi, dan perubahan teknis. Anda harus melampauinya. Hal ini termasuk pengelolaan bahan baku. Prosesnya juga mencakup pemilihan pengaturan. Ini melibatkan perubahan struktur pabrik. Keterampilan operator dan kemampuan mempertahankan kendali adalah kuncinya.
Modifikasi dan pembaruan bahan yang diproses di pabrik
Ukuran partikel bahan yang memasuki pabrik
Sistem penggilingan semen perusahaan adalah pabrik sirkuit terbuka yang dimodifikasi. Ini memiliki roller press pra-pabrik. Roller press mengekstrusi dan menghancurkan bahan mentah. Kemudian, ia menyebarkan dan mengklasifikasikannya. Hal ini sangat meningkatkan ukuran dan kemampuan penggilingan sebelum memasuki pabrik. Bahan yang masuk ke pabrik awalnya berukuran 20-40 mm. Setelah transformasi, sebagian besar berbentuk bubuk.
Kemampuan menggiling bahan yang masuk ke pabrik
Di antara material yang masuk ke pabrik, klinker merupakan material yang paling sulit untuk digiling. Klinker memiliki struktur yang padat, kristalisasi yang baik, dan tidak mudah digiling. Kadar air bahan yang masuk ke pabrik adalah 1,3%. Kami menggunakan analisis ahli dan beberapa tes. Berdasarkan pengalaman kami, kadar air totalnya sekitar 2,0%. 1.4 Suhu bahan yang masuk ke pabrik mempunyai pengaruh yang besar. Hal ini mempengaruhi kualitas dan hasil semen. Suhu bahan yang tepat membantu mengeringkan dan mengontrol suhu pabrik. Hal ini mencegah “pembungkusan bola” dan dehidrasi gipsum.
Bola baja dan tempa baja masih umum digunakan dalam produksi semen. Mereka digunakan sebagai media penggilingan. Mereka memerlukan penyesuaian. Selain kebutuhan material, gradasi dan tingkat pengisian merupakan dua indikator penting. Kredibilitas mereka mempengaruhi kualitas semen. Hal ini juga mempengaruhi penggunaan listrik semen, sehingga mengubah biaya. Standar semen baru telah diterapkan di negara saya. Persyaratan untuk konstruksi beton juga meningkat. Perubahan ini menghasilkan standar kehalusan semen dan gradasi partikel yang lebih tinggi. Hal ini, pada gilirannya, meningkatkan standar sistem penggilingan semen. Oleh karena itu, dalam pengelolaan produksi semen, kedua hal tersebut perlu mendapat perhatian.
Memodifikasi struktur pabrik
Pabrik semen umumnya dibagi menjadi 2 hingga 3 ruang. Berdasarkan situasi perusahaan, mereka telah menambahkan sistem pengepresan rol pra-penggilingan. Hal ini sangat mengurangi biaya pabrik. ukuran partikel. Ini juga melemahkan fungsi penghancuran dan penggilingan kasar dari ruang pertama. Mereka membuat ruang kedua dan ketiga. Ini meningkatkan kapasitas penggilingan mereka. Pada saat yang sama, pelat pelapis, bentuk pelat partisi, dan ukuran lubang parut juga disesuaikan. Perangkat penyaringan telah ditambahkan ke pabrik, yang memiliki efek yang baik. Selain itu, bantalan pabrik telah diubah dari bantalan geser menjadi bantalan rol. Ini mengurangi arus awal dan kerja. Ini memotong pemeliharaan dan meningkatkan efisiensi operasional. Penggunaan daya telah menurun. Jadi, kita dapat menambahkan beberapa bola baja dan beban tempa baja. Ini meningkatkan efisiensi motor dan memotong pekerjaan yang tidak berguna. Ini juga meningkatkan output per jam dan membuat pabrik berjalan lebih baik.
