Batu kapur adalah batuan sedimen yang sebagian besar terdiri dari kalsit (kalsium karbonat (CaCO3).
Biasanya terbentuk di lingkungan laut atau danau. Biologi dan bahan kimia Proses tersebut menyebabkan terjadinya presipitasi.
Ciri-ciri dan jenis batu kapur adalah sebagai berikut:
Warna: umumnya abu-abu, putih, kuning, coklat, dan lain-lain, tergantung pada kotoran yang terkandung.
Tekstur: Teksturnya seragam dan halus, tetapi ada juga kasus fosil atau pecahan batuan lainnya.
Struktur: Dapat berupa granular, lumpur-kristalin, bioklas, dan lain-lain.
Kekerasan: Kekerasan Mohs sekitar 3, relatif lunak.
Kelarutan: Mudah larut dalam asam dan akan menghasilkan gelembung karbon dioksida.
Batu kapur dapat diolah menjadi berbagai produk, sesuai dengan standar yang berbeda. Produk-produk ini banyak digunakan di berbagai industri. Berikut ini adalah beberapa produk utama dan aplikasinya setelah pengolahan batu kapur:
Semen Portland
Setelah batu kapur dihancurkan, batu tersebut dicampur dengan tanah liat dan bahan lainnya. Campuran tersebut kemudian dihancurkan, disaring, dan digiling hingga ukuran yang tepat. Bahan yang sudah menjadi bubuk dikirim ke tanur putar. Bahan tersebut dikalsinasi pada suhu sekitar 1450°C untuk membentuk klinker semen. Setelah menambahkan cukup gipsum, klinker digiling menjadi bubuk yang sangat halus. Ini adalah semen yang sudah jadi.
Batu Bangunan
Batu kapur murah dapat meningkatkan stabilitas dan memangkas biaya bangunan sipil. Jadi, batu kapur merupakan material yang baik untuk pondasi dan dinding.
Kaca
Untuk membuat kaca, campurkan batu kapur dengan soda abu (Na2CO3) dan kuarsa (SiO2). Kemudian, lelehkan pada suhu tinggi. Proses ini menghasilkan kalsium silikat (CaSiO3) dan karbon dioksida (CO2), sehingga menghasilkan kaca biasa.
Aditif peleburan bijih besi
Batu kapur digunakan dalam pembuatan besi. Batu kapur menghilangkan sulfur dengan menghilangkan silikon dioksida (SiO2) dari bijih besi. Batu kapur membentuk kalsium silikat (CaSiO3) yang memiliki titik leleh rendah. Batu kapur membantu menghilangkan kotoran dari besi cair.
Kapur tohor (CaO)
Batu kapur dibakar dan diurai pada suhu 900°C – 1300°C untuk menghasilkan kapur tohor (CaO). Proses ini biasanya dilakukan dalam tungku poros atau tanur putar. Batu kapur dapat digunakan sebagai bahan bangunan, bahan pengering, bahan peledak senyap, dan bahan pengering dalam makanan dan obat-obatan.
Kalsium hidroksida (Ca(OH)2)
Kapur tohor dicerna dengan air untuk menghasilkan kalsium hidroksida (Ca(OH)2). Kapur ini juga disebut kapur padam atau kapur terhidrasi. Langkah ini dapat dilakukan dalam digester yang dirancang untuknya. Kapur ini mengendalikan suhu dan kelembapan. Kapur ini digunakan untuk membuat campuran Bordeaux untuk pestisida, memperbaiki tanah asam, mengolah air limbah asam, dll.
Kalsium Karbonat Bubuk (GCC)
Batu kapur hasil tambang terlebih dahulu dihancurkan. Kemudian, digiling menjadi bubuk halus dengan mesin pabrik bola atau penggiling lainnya. Pemisah udara mengklasifikasikan bubuk untuk memastikan ukuran partikel. Ia memiliki kemurnian kimia yang tinggi, inert, dan stabil secara termal. Jadi, ia merupakan bahan pengisi yang baik untuk pembuatan kertas, plastik, karet, pelapis, dan industri lainnya.
Kalsium Karbonat Ringan (PCC)
Persiapan kimia: Batu kapur dengan kemurnian tinggi digunakan sebagai bahan awal. Kapur tohor diperoleh dengan membakar batu kapur. Kapur tohor dicerna untuk mendapatkan bubur kalsium hidroksida. Kalsium hidroksida diendapkan. Ia berubah menjadi kristal kalsium karbonat dalam atmosfer karbon dioksida. Akhirnya, produk kalsium karbonat ringan (PCC) dibuat melalui penyaringan, pencucian, dan pengeringan.
Partikelnya yang halus dan luas permukaannya yang besar membuatnya cocok untuk berbagai bidang, termasuk karet, plastik, pembuatan kertas, bahan bangunan, tinta, dan bahan kimia sehari-hari.
Pasir Pengecoran
Pilih batu kapur dengan ukuran partikel yang sesuai untuk penghancuran dan penyaringan. Batu kapur harus memenuhi persyaratan pasir pengecoran. Tambahkan bahan pengikat dan aditif lainnya sesuai kebutuhan. Kemudian, campurkan dengan pasir kapur. Pasir cetak ini mengungguli pasir kuarsa. Pasir ini meningkatkan kualitas permukaan dan hasil akhir pengecoran. Pasir ini juga mengurangi risiko silikosis.
Penyerap desulfurisasi
Batu kapur dihancurkan dan digiling menjadi bubuk halus. Ini menangkap gas SO₂ selama desulfurisasi. Bubuk batu kapur dicampur dengan air menjadi bubur. Ini digunakan dalam sistem desulfurisasi gas buang basah. Batu kapur bubuk dapat digunakan sebagai penyerap dalam sistem desulfurisasi gas buang. Ini dicampur dengan air di menara penyerapan untuk membentuk bubur. Ini akan menghilangkan sulfur dengan bereaksi dengan sulfur dioksida dalam gas buang.
Kapur aktif, kapur pasif
Kapur aktif merupakan aditif metalurgi berkualitas tinggi. Kapur pasif memiliki sifat penyerapan air dan injeksi yang baik. Keduanya terutama digunakan dalam industri baja. Keduanya merupakan aditif bijih sintering dan agen untuk praperlakuan besi cair. Ini termasuk agen pembuatan terak, desulfurisasi, dan defosforisasi.
Kalsium Karbonat Kelas Farmasi
Hanya kalsium karbonat yang digunakan untuk makanan dan farmasi. Kalsium karbonat ini memenuhi standar yang ketat. Kalsium karbonat ini merupakan bahan gizi dalam tablet kalsium dan multivitamin. Kalsium karbonat ini juga dapat memperkaya makanan.
Kalsium karbonat food grade
Kami menggunakan batu kapur dengan kemurnian tinggi dan aman untuk makanan sebagai bahan baku. Kemudian kami menerapkan kontrol kualitas yang ketat, termasuk penggilingan yang sangat halus, pemurnian, dan disinfeksi. Ini memastikan keamanan dan kemurnian produk. Batu kapur banyak digunakan dalam industri suplemen kalsium dan makanan kesehatan. Batu kapur juga digunakan dalam produk susu, minuman, dan kue untuk meningkatkan kalsium dan memperbaiki rasa.
Di atas mencantumkan jenis-jenis produk utama setelah pengolahan bijih batu kapur. Setiap produk sangat penting di bidangnya karena sifat-sifatnya yang unik. Seiring kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi pengolahan batu kapur pun semakin berkembang. Produk turunannya pun semakin beragam, memenuhi permintaan pasar yang beragam.
Meningkatkan nilai dan kualitas batu kapur
Untuk meningkatkan nilai dan kualitas batu kapur, sortirlah terlebih dahulu. Gunakan mineral peralatan pengolahan untuk menghilangkan kotoran. Ini akan meningkatkan kemurnian produk akhir. Ini juga akan memenuhi lebih banyak kebutuhan aplikasi.
Di antaranya adalah perangkat pemrosesan mineral optoelektronik. Ini termasuk pemilah warna bijih dan pemilah AI.
Penyortir warna: Mesin ini terutama menggunakan sensor optik untuk mendeteksi perbedaan warna pada material. Ini membedakan zat target dari kotoran. Mesin akan mendeteksi kotoran apa pun dalam batu kapur. Mesin akan menggunakan udara bertekanan untuk meniupnya keluar dari jalur produksi. Metode ini sangat efektif untuk menghilangkan kotoran dengan warna yang sangat berbeda.
Mesin Penyortir Kecerdasan Buatan: Mereka menggunakan teknologi yang lebih canggih daripada penyortir warna tradisional. Ini termasuk visi mesin dan pembelajaran mendalam. Mereka dapat mengklasifikasikan berdasarkan warna. Mereka juga dapat menemukan dan menghilangkan kotoran. Mereka melakukan ini menggunakan fitur multidimensi seperti bentuk, tekstur, dan kilap. Setelah pelatihan, AI dapat mengenali perbedaan kecil dan rumit. Ia menangani kotoran yang warnanya mirip dengan batu kapur tetapi memiliki komposisi yang berbeda.
Saat memilih peralatan yang sesuai, perusahaan pertambangan perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut:
Kotoran dalam batu kapur dan sifat-sifatnya (warna, bentuk, kepadatan, dll.); kecepatan dan kapasitas jalur produksi; serta anggaran dan dukungan teknis.
Selain itu, mungkin perlu untuk melakukan pra-perlakuan terhadap batu kapur, berdasarkan situasi yang sebenarnya. Ini termasuk penghancuran dan penyaringan untuk memastikan pemilahan terbaik. Terakhir, kalibrasi dan rawat peralatan pemilahan secara teratur. Ini memastikan pengoperasian yang stabil, jangka panjang, dan kinerja tinggi.