Jelajahi Kalsium Karbonat Tanah dari Enam Perspektif Berbeda

Apa itu kalsium karbonat bubuk?

Tanah Kalsium karbonat (GCC) adalah sebuah alam mineral. Sifat-sifatnya yang serbaguna membuatnya berguna dalam banyak industri. Berasal dari batu kapur, marmer, atau kapur. Sebagian besar berupa kalsium karbonat (CaCO3). Menggiling bahan baku ini menghasilkan partikel kalsium karbonat yang halus. Cocok untuk konstruksi, plastik, karet, cat, dan farmasi. GCC dihargai karena kemampuannya untuk meningkatkan produk. GCC membuatnya lebih tahan lama, cerah, dan buram. GCC juga merupakan bahan pengisi yang murah.

Bahan baku untuk produksi bubuk kalsium karbonat

Batu gamping

Kalsium karbonat dari danau dan laut, setelah kehilangan air, dipadatkan dan disemen untuk membentuk batuan yang disebut batu kapur. Tingkat kekerasan Mohs-nya kurang dari 3, yang merupakan bijih dengan tingkat kekerasan sedang. Di Mesir, Pakistan, dan negara-negara lain terdapat banyak endapan mineral. Jadi, kedua negara ini sebagian besar menggunakan batu kapur untuk membuat kalsium karbonat berat.

Kalsit

Kalsit adalah mineral kalsium karbonat. Kalsit ditemukan dalam kalsium karbonat alami. Oleh karena itu, kalsit merupakan mineral yang tersebar luas. Kalsit memiliki berbagai bentuk kristal. Agregatnya dapat berupa gugusan kristal. Atau, kalsit dapat berbentuk granular, masif, berserat, stalaktit, atau tanah.

Marmer

Komponen utamanya adalah kalsium karbonat, yang jumlahnya lebih dari 50%. Batu ini hadir dalam berbagai warna dan biasanya memiliki pola yang khas. Tingkat kekerasan Mohs berkisar antara 2,5 dan 5. Keindahannya dan berbagai warnanya membuatnya menjadi bahan konstruksi yang populer, mengilap, dan dekoratif.

Kapur

Kapur adalah endapan kalsium karbonat, salah satu varian kalsit. Kapur terbentuk jauh di dasar laut. Plankton-plankton kecil mengendap di dasar laut dan terkompresi. Asal-usulnya yang terkenal di dunia termasuk Essex County, New York, AS dan Provinsi Jiangxi, Cina.

Apa saja aplikasi bubuk kalsium karbonat?

Industri karet

Kalsium karbonat bubuk (GCC) populer dalam industri karet. GCC memiliki banyak sifat yang bermanfaat. GCC umumnya digunakan sebagai pengisi dalam formulasi karet. GCC meningkatkan sifat mekanis karet, seperti kekuatan tarik dan ketahanan sobek. Hal ini khususnya penting dalam produk seperti ban, segel, dan gasket. Sebagai pengisi, GCC dapat mengurangi biaya produksi keseluruhan produk karet. GCC seringkali lebih murah daripada pengisi lainnya. Jadi, produsen dapat memangkas biaya sambil tetap menjaga kualitas. Memasukkan GCC dapat meningkatkan karakteristik pemrosesan senyawa karet. GCC dapat meningkatkan permukaan akhir produk karet. Hal ini penting untuk penampilan dan fungsi. GCC dapat meningkatkan stabilitas termal senyawa karet. GCC membuatnya lebih tahan panas dan memperpanjang umur produk. GCC bekerja dengan banyak karet, termasuk karet alam (NR), stirena-butadiena (SBR), dan EPDM. Hal ini menjadikannya pilihan serbaguna bagi produsen.

GCC dapat bermanfaat bagi formulasi karet. Namun, produsen harus mempertimbangkan jenis dan jumlahnya. Terlalu banyak bahan pengisi dapat mengurangi fleksibilitas dan ketahanan. Formulasi yang tepat adalah kunci untuk mendapatkan kinerja yang diinginkan dalam produk akhir.

Industri plastik

Kalsium karbonat (GCC) yang digiling banyak digunakan dalam plastik. Ia memiliki sifat-sifat yang bermanfaat dan sangat serbaguna.

GCC merupakan bahan pengisi umum dalam banyak plastik, seperti PVC, polietilena, polipropilena, dan polistirena. Bahan ini membantu mengurangi biaya produksi dengan mengganti sebagian polimer yang lebih mahal.

GCC dapat meningkatkan sifat mekanis plastik. Sifat-sifat tersebut meliputi kekuatan tarik, ketahanan terhadap benturan, dan kekakuan. Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan daya tahan.

GCC dapat meningkatkan mutu plastik. GCC dapat meningkatkan aliran dan mengurangi viskositas selama ekstrusi dan pencetakan injeksi. GCC meningkatkan permukaan akhir produk plastik. Hal ini penting untuk tampilan dan fungsi produk.

GCC meningkatkan kecerahan dan kepekatan plastik. Ini membuatnya lebih menarik. Ini sangat penting dalam pengemasan dan barang-barang konsumen. Kalsium karbonat yang digiling dapat meningkatkan stabilitas termal plastik. Ini membuatnya lebih tahan panas selama pemrosesan.

GCC adalah mineral alami. Ini adalah pilihan yang lebih ramah lingkungan daripada beberapa pengisi sintetis. Penggunaannya dapat berkontribusi pada keberlanjutan produk plastik.

Industri kertas

Kalsium karbonat (GCC) merupakan mineral utama dalam industri kertas. Mineral ini serbaguna dan banyak digunakan. Mineral ini memiliki beberapa fungsi penting dalam produksi kertas dan papan kertas. Berikut ini adalah beberapa aspek utama GCC dalam industri kertas:
GCC umumnya digunakan sebagai bahan pengisi dalam proses pembuatan kertas. Bahan ini membantu meningkatkan kecerahan, kepekatan, dan kehalusan kertas. Penggunaan GCC dapat mengurangi kebutuhan akan bahan serat yang mahal. Ini akan menghemat biaya.
Manfaat utama GCC adalah kemampuannya untuk meningkatkan kecerahan dan kepekatan produk kertas. Banyak kertas, seperti kertas cetak dan kemasan, memerlukan kecerahan dan kepekatan yang tinggi. Kualitas tersebut merupakan kualitas yang diinginkan.
GCC berkontribusi pada peningkatan kemampuan cetak kertas. Permukaan GCC yang halus memungkinkan penyerapan dan distribusi tinta yang lebih baik. Hasilnya adalah gambar dan teks yang lebih tajam saat dicetak.
GCC dapat digunakan dengan bahan pengisi, seperti titanium dioksida atau tanah liat kaolin, untuk meningkatkan sifat kertas. Bahan pengisi dapat dicampur untuk memenuhi kebutuhan berbagai jenis kertas.
GCC dapat memengaruhi kekuatan tarik, ketahanan sobek, dan kekakuan kertas. Produsen sering kali menyesuaikan kandungan GCC untuk memenuhi tujuan aplikasi.

Industri pelapisan

Kalsium karbonat yang digiling memiliki tingkat keputihan yang tinggi dan daya serap minyak yang rendah. Kalsium karbonat dapat mengurangi jumlah emulsi yang dibutuhkan dan mengurangi biaya cat lateks. Kalsium karbonat juga dapat meningkatkan kinerja cat lateks. lapisan. GCC adalah bahan pengisi yang murah. Bahan ini dapat menambah ketebalan cat dan pelapis tanpa biaya yang mahal. Bahan ini membantu mencapai ketebalan dan tekstur yang diinginkan. Bahan ini meningkatkan kepekatan pelapis. Hal ini meningkatkan cakupan dan memberikan tampilan yang seragam. Kalsium Karbonat yang digiling sangat penting bagi industri pelapis. Bahan ini menyediakan fungsionalitas, meningkatkan kinerja, dan merupakan solusi yang murah bagi produsen. Keserbagunaannya dan keramahan lingkungan menjadikannya pilihan yang disukai dalam banyak aplikasi pelapisan.

Industri konstruksi

Kalsium karbonat (GCC) merupakan material yang populer dalam konstruksi. Material ini memiliki banyak sifat dan manfaat yang bermanfaat. Berikut ini adalah beberapa aspek utama GCC dalam konstruksi:

GCC merupakan bahan pengisi dalam semen dan beton. Bahan ini meningkatkan kemampuan kerja dan mengurangi jumlah semen yang dibutuhkan. Hal ini dapat menghemat biaya dan mengurangi emisi karbon. Bubuk kalsium karbonat berat merupakan bahan utama dalam beton untuk konstruksi. Hal ini mengurangi biaya produksi dan meningkatkan ketangguhan serta kekuatan beton. GCC dapat ditambahkan ke campuran aspal. Bahan ini akan meningkatkan daya tahan dan memperbaiki kinerja perkerasan. Bahan ini merupakan bahan pengisi dalam beberapa campuran mortar dan plester. Bahan ini meningkatkan daya rekat dan kemampuan kerja. GCC sering digunakan dalam cat dan pelapis untuk meningkatkan kepekatan, kecerahan, dan tekstur.

Industri plafon tahan api

Kalsium berat juga digunakan dalam produksi langit-langit tahan api. Kalsium berat dapat meningkatkan warna putih dan kecerahan produk. Kalsium berat juga dapat meningkatkan ketahanannya terhadap api. GCC memiliki sifat bawaan yang berkontribusi terhadap ketahanan terhadap api. Kalsium berat dapat meningkatkan peringkat api bahan langit-langit. Kalsium berat akan membuat bahan langit-langit lebih baik dalam menghentikan penyebaran api dan asap. GCC dapat meningkatkan sifat insulasi termal bahan langit-langit. Hal ini penting dalam pembuatan langit-langit tahan api. Kalsium berat membantu mengurangi perpindahan panas, melindungi struktur selama kebakaran. Dalam produksi ubin dan panel langit-langit tahan api, GCC sering digunakan sebagai bahan pengisi. Kalsium berat dapat meningkatkan kekuatan dan daya tahannya. Kalsium berat juga dapat membantu mengurangi berat.

Industri pakan

Kalsium karbonat yang digiling dapat meningkatkan kandungan kalsium dalam pakan. Hal ini meningkatkan kualitasnya. Kalsium karbonat yang digiling (GCC) merupakan mineral umum dalam industri pakan. Mineral ini terutama digunakan sebagai sumber kalsium untuk ternak dan unggas. GCC menyediakan sumber kalsium yang sangat mudah diserap tubuh. Mineral ini sangat penting untuk banyak fungsi hewan. Fungsi-fungsi tersebut meliputi perkembangan tulang, pembekuan darah, dan fungsi otot. GCC umumnya ditambahkan ke pakan ternak sebagai suplemen kalsium. Mineral ini sangat penting dalam diet ayam petelur dan sapi perah. Mereka membutuhkan banyak kalsium. GCC dapat menetralkan keasaman dalam ransum pakan. Mineral ini akan meningkatkan kualitas dan rasa pakan.

Apa saja persyaratan untuk penerapan kalsium bikarbonat di berbagai industri?

Cara menghasilkan kalsium karbonat bubuk dengan ukuran partikel berbeda

Memproduksi kalsium karbonat (GCC) dengan ukuran partikel yang berbeda melibatkan beberapa proses. Proses ini meliputi pengadaan bahan baku, penggilingan, pengklasifikasian, dan terkadang, modifikasi permukaan. Berikut gambaran umum tentang cara memproduksi GCC dengan berbagai ukuran partikel:

4 jenis jalur produksi kalsium karbonat giling

Peralatan pengolahan kalsium karbonat. Peralatan pengolahan kalsium karbonat meliputi penghancur, pulverizer, bucket elevator, konveyor, pengumpan, dan pengumpul debu. Peralatan utamanya adalah pulverizer.

Pabrik Raymond

Mesin penggiling rol Raymond terutama digunakan untuk menggiling bubuk kasar. Ukuran umpannya umumnya 25 hingga 30 mm, dan ukuran keluarannya 45 hingga 180 mikron. Tingkat kelulusannya adalah 99%, yang sulit untuk peralatan penggilingan lainnya. Ia juga memiliki tapak yang kecil, penggunaan energi yang rendah, dan perawatan yang mudah.
Mesin ini menghasilkan 1 hingga 30 ton per jam. Tingkat kehalusan produk yang berbeda akan memengaruhi hal ini. Raymond Mill digunakan secara luas dan diterima oleh pengguna di seluruh dunia.

Lini produksi penggilingan bola dan klasifikasi untuk kalsium bikarbonat giling

Penggiling bola sering dikombinasikan dengan pengklasifikasi untuk membentuk jalur produksi yang lengkap. Ini terutama menghasilkan D97, bubuk halus kalsium karbonat giling 5 hingga 45μm dan bubuk ultrafine. Berbagai model pabrik bola host, outputnya juga berbeda. Secara umum, output tahunan ball mill adalah antara 10.000 ton dan 200.000 ton.

Teknologi canggihnya dan produk berkualitas tinggi yang stabil telah memuaskan pelanggan kelas menengah hingga atas.

Fitur Produk

• Teknologi, peralatan, dan kontrol penggilingan dan pemilahan kalsium kami berkelas dunia. Bubuknya sama bagusnya dengan kalsium karbonat OMIYA. Laser Malvern ukuran partikel penganalisa mengonfirmasikan hal ini.
• Grader memotong ukuran partikel secara akurat. Grader ini dapat dengan mudah memilah produk ultra-halus berukuran -5μm. Grader ini juga menghasilkan serbuk mikro berdefinisi tinggi.
• Produk ini memiliki kandungan serbuk halus yang tinggi. Partikel-partikelnya berbentuk seragam. Ukuran partikelnya dapat dikontrol secara fleksibel.
• Sistem kontrol otomatis dapat melakukan kontrol rantai. Ini memastikan pemberian pakan yang stabil dan dapat disesuaikan.
• Efisiensi penggilingan yang tinggi dan kinerja produk yang stabil.
• Lini kalsium karbonat memiliki instrumen presisi. Instrumen tersebut memastikan pencatatan akurat dan produksi stabil dan efisien.
• Emisi debu paling rendah dan polusi lingkungan sangat kecil.
• Lini produksi ball mill stabil dan mudah digunakan. Kontrolnya sederhana dan mudah dirawat.
• Kami dapat mendesain sendiri lini produksi ball mill. Ini akan memastikan kepuasan pelanggan dalam setiap detail.

Mesin penggiling bubuk mikro

Sesuai dengan namanya, bubuk mikro pabrik rol terutama menghancurkan material dengan cara menggulung dan menggiling dengan rol cincin multi-lapisnya. Terutama digunakan untuk menghasilkan bubuk ultrafine berukuran 8-45μm.

Model penggilingan bubuk mikro umum kami memiliki 21 rol, 28 rol, dan 34 rol. Semakin banyak jumlah rol penggiling, semakin besar pula outputnya.

Penggilingan vertikal untuk Penggilingan Kalsium Karbonat

Penggilingan vertikal adalah mesin penggiling besar. Mesin ini digunakan dalam industri semen, tenaga listrik, metalurgi, dan bahan kimia industri. Sering digunakan untuk menghasilkan serbuk sehalus 10 mikron. Penggilingan vertikal memiliki output besar dan tapak kecil.

Bubuk dari mesin penggiling vertikal tidak sebagus mesin penggiling bola. Namun, mesin ini menggunakan daya 30% hingga 50% lebih sedikit. Jadi, mesin penggiling vertikal ideal bagi pelanggan yang menginginkan penggunaan daya rendah.

Kita dapat menyesuaikan setiap lini produksi untuk memenuhi kebutuhan produk akhir. Ini termasuk kemurnian, ukuran partikel, dan kapasitas produksi. Itu tergantung pada sumber bahan baku, sifat produk yang diinginkan, dan penggunaan akhir. Itu akan menentukan lini produksi yang akan digunakan.