Bubuk keramik merupakan "sel" fundamental dalam penelitian dan pengembangan serta produksi material keramik. Proses penyiapan bubuk keramik secara langsung memengaruhi kinerja dan kualitas produk keramik akhir. Teknologi canggih memungkinkan sintesis bubuk keramik berskala nano. Bahan baku tradisional juga diproses dengan presisi yang lebih tinggi. Inovasi ini terus berkembang.
Mereka mendorong industri keramik ke tingkat yang lebih tinggi.
Proses persiapan bubuk tradisional
Metode pengurangan ukuran mekanis banyak digunakan dalam industri keramik. Penghancuran bahan baku keramik meningkatkan kualitas benda yang terbentuk. Ini meningkatkan kepadatan dan membantu fisik dan bahan kimia reaksi selama sintering. Ini juga membantu menurunkan suhu pembakaran.
Penghancur Rahang
Penghancur rahang umumnya digunakan untuk penghancuran kasar dalam produksi keramik. Penghancur rahang terutama digunakan untuk pra-pemrosesan bongkahan besar. Strukturnya sederhana, dan pengoperasiannya mudah. Penghancur rahang menawarkan efisiensi output yang tinggi. Namun, rasio penghancurannya kecil, sekitar 4. Ukuran umpan biasanya besar, sehingga outputnya kasar. ukuran partikel rentang penyesuaiannya juga terbatas.
Penghancur Rol
Penghancur rol memiliki efisiensi penghancuran yang tinggi dan rasio yang besar (lebih dari 60). Penghancur ini menghasilkan partikel halus, yang sering kali mencapai 44 μm. Namun, penggilingan material keras dengan kecepatan tinggi menyebabkan keausan berat. Hal ini menyebabkan lebih banyak zat besi masuk ke dalam bubuk. Hal ini memengaruhi kemurnian bahan baku, sehingga memerlukan pembuangan zat besi di kemudian hari. Karena desainnya, distribusi ukuran partikelnya sempit. Penghancur ini hanya cocok untuk material yang membutuhkan rentang ukuran tertentu.
Roda Rol
Pan mill umumnya digunakan dalam produksi keramik untuk menghancurkan dan mencampur bahan.
Bahan baku digiling di antara panci dan rol. Penggilingan terjadi dengan menggeser dan berat rol. Rol yang lebih berat dan lebih besar memberikan gaya penghancuran yang lebih kuat. Rol dan panci batu membantu mencegah kontaminasi besi. Penggilingan panci memiliki rasio penghancuran yang besar, sekitar 10. Bahan yang diproses memiliki rentang ukuran partikel yang ditentukan. Persyaratan partikel yang lebih halus mengurangi kapasitas produksi. Penggilingan basah juga dapat digunakan di penggilingan panci.
Pabrik bola
Penggiling bola banyak digunakan dalam industri untuk penggilingan halus dan pencampuran. Untuk memastikan kemurnian, pelapis keramik atau polimer digunakan. Berbagai bola keramik berfungsi sebagai media penggilingan. Dalam penggilingan basah, media memecah retakan pada permukaan material. Penggilingan basah intermiten lebih efisien daripada penggilingan kering. Penggilingan basah dapat menghasilkan serbuk hingga beberapa mikron. Pabrik bola Kecepatan mempengaruhi efisiensi penggilingan. Kecepatan mengendalikan pergerakan bola di dalam drum.
Terlalu cepat: bola menempel di dinding dan efek penggilingan hilang.
Terlalu lambat: bola jatuh dengan cepat dan daya hancurnya kecil.
Kecepatan yang sesuai: bola jatuh dari ketinggian untuk memaksimalkan gaya tumbukan.
Ini menghasilkan efisiensi penggilingan tertinggi. Kecepatan kritis bergantung pada diameter drum. Semakin besar diameternya, semakin rendah kecepatan kritisnya.
Pabrik jet udara
Pabrik jet udara atau udara penghancur jet dapat memperoleh bubuk berukuran 0,1~0,5 µm. Prinsip kerjanya adalah: udara bertekanan melewati nosel untuk membentuk aliran udara berkecepatan tinggi di ruang tersebut, sehingga bubuk saling bertabrakan dalam aliran udara berkecepatan tinggi untuk mencapai tujuan penghancuran. Bubuk yang dihancurkan oleh pulverizer aliran udara memiliki distribusi ukuran partikel yang seragam, efisiensi penghancuran yang tinggi, dapat memastikan kemurnian, dan dapat dihancurkan dalam gas pelindung.
Pabrik getaran
Pabrik getaran memiliki efisiensi penghancuran yang sangat tinggi. Pabrik getaran menggunakan bola penggiling untuk membuat getaran frekuensi tinggi di pabrik untuk menghancurkan bahan baku. Selain sirkulasi yang intens, bola penggiling juga memiliki gerakan rotasi diri yang intens. Ini memiliki efek penggilingan yang hebat pada bahan baku. Ukuran partikel bubuk dapat mencapai 1 μm selama penggilingan basah.
Persiapan bubuk keramik dengan metode fase padat
Metode fase padat menggunakan berbagai reaksi padat antara zat padat untuk menghasilkan serbuk. Reaksi padat yang umum dalam persiapan bahan baku serbuk keramik meliputi reaksi kimia, reaksi dekomposisi termal, dan reaksi reduksi oksida. Akan tetapi, reaksi-reaksi ini sering terjadi secara bersamaan dalam proses sebenarnya. Serbuk yang disiapkan dengan metode fase padat tidak dapat langsung digunakan sebagai bahan baku dan perlu dihancurkan lebih lanjut.
Reaksi kimia:
- Barium Titanat: BaCO3+TiO 2=BaTiO 3+CO2
- Spinel: Al2O3+MgO=MgAl2O4
- Mullit: 3Al 2O3+2SiO2=3Al 2O3-2SiO2
Reaksi dekomposisi termal:
Banyak bubuk oksida dengan kemurnian tinggi dapat dibuat dengan memanaskan sulfat dan nitrat dari logam terkait dan menguraikannya secara termal untuk memperoleh bubuk dengan sifat yang sangat baik. Misalnya, aluminium amonium sulfat dapat dipanaskan di udara untuk memperoleh bubuk aluminium oksida dengan sifat yang sangat baik.
Reaksi reduksi oksida:
Silikon karbida dan silikon nitrida merupakan material keramik rekayasa canggih yang sangat penting. Untuk persiapan serbuk bahan baku dari kedua material keramik ini, metode reduksi oksida sering digunakan dalam industri.
Karbida Silikon: SiO2+3C=SiC+2CO
Silikon: SiO2+2C=Si+2CO
Silikon Nitrida: 3SiO2+6C +4N2=2Si3N4+6CO
Persiapan bubuk keramik dengan metode fase cair
Bubuk ultrahalus yang diproduksi dengan metode fase cair telah banyak digunakan dalam pembuatan material keramik canggih. Keuntungan utama metode fase cair untuk menyiapkan bubuk keramik adalah dapat mengendalikan komposisi kimia bubuk dengan lebih baik, memperoleh bubuk komposit multikomponen yang tercampur dengan baik pada tingkat yang lebih tinggi (ionik), dan memfasilitasi penambahan komponen jejak.
Persiapan bubuk keramik dengan metode fase gas
Bahan baku dipanaskan dengan busur listrik atau plasma hingga berubah menjadi gas, lalu didinginkan dengan cepat di bawah kondisi gradien suhu yang besar antara sumber pemanas dan lingkungan untuk mengembun menjadi partikel bubuk. Ukuran partikel dapat mencapai 5~100nm. Sangat cocok untuk persiapan oksida fase tunggal, oksida komposit, karbida, dan bubuk logam.
Kesimpulan
Proses penyiapan bahan serbuk keramik terus berkembang melalui kemajuan teknologi yang berkelanjutan. Dari metode tradisional yang berakar pada pengalaman hingga penerapan teknologi mutakhir, kemajuannya terus berlanjut. Perkembangan ini tidak hanya meningkatkan kualitas serbuk tetapi juga memperluas cakupan aplikasi bahan keramik. Perkembangan ini membawa vitalitas baru bagi pembangunan berkelanjutan industri keramik. Ke depannya, seiring dengan semakin terintegrasinya ilmu material dan teknologi pemrosesan, penyiapan serbuk keramik diharapkan dapat mencapai terobosan yang lebih besar. Hal ini akan membawa industri keramik menuju masa depan yang lebih cerah.
Bubuk epik
Bubuk Epik, 20+ tahun pengalaman kerja di industri bubuk ultrafine. Secara aktif mempromosikan pengembangan bubuk ultra-fine di masa depan, dengan fokus pada proses penghancuran, penggilingan, pengklasifikasian, dan modifikasi bubuk ultra-fine. Hubungi kami untuk konsultasi gratis dan solusi yang disesuaikan! Tim ahli kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi guna memaksimalkan nilai pemrosesan bubuk Anda. Epic Powder—Ahli Pemrosesan Bubuk Tepercaya Anda!