34 penggunaan bubuk kalsium karbonat yang dimodifikasi

Dimodifikasi kalsium karbonat bubuk adalah bahan serbaguna. Sifat-sifatnya yang ditingkatkan membuatnya lebih baik daripada kalsium karbonat alami. Jadi, bubuk ini banyak digunakan dalam banyak industri. Bentuk yang dimodifikasi ini dibuat melalui proses yang mengubah permukaan, ukuran, dan kimianya. Sekarang bubuk ini cocok untuk digunakan dalam plastik, cat, kertas, dan farmasi. Perubahan tersebut dapat meningkatkan dispersibilitas dan kompatibilitas bahan. Bubuk ini dapat meningkatkan kinerjanya dalam berbagai formulasi. Ini akan meningkatkan kualitas dan efisiensi produk. Kalsium karbonat yang diolah permukaannya sekarang menjadi aditif utama. Bubuk ini murah dan membantu membuat proses manufaktur lebih berkelanjutan. Kemampuannya untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangi polusi membuatnya populer. Produsen ingin mengoptimalkan produk mereka.

Modifikasi permukaan merupakan kunci untuk meningkatkan kinerja kalsium karbonat. Modifikasi permukaan meningkatkan penggunaannya dan memperluas pasarnya. Di masa mendatang, kalsium karbonat akan berfokus pada fungsionalisasi dan spesialisasi. Akan ada permintaan yang meningkat untuk berbagai kalsium karbonat khusus yang dimodifikasi permukaannya.

Modifikasi permukaan bubuk kalsium karbonat harus didasarkan pada mekanismenya. Modifikasi permukaan juga harus mempertimbangkan substrat, formula, dan kebutuhan polimer organik dalam produk akhir. Setelah pertimbangan yang matang, pengubah permukaan dipilih. Proses dan peralatan untuk modifikasi permukaan kemudian ditentukan. Ini akan menghasilkan produk kalsium karbonat aktif yang berkualitas.

Setelah modifikasi permukaan, kalsium karbonat akan lebih baik digunakan di bidang-bidang berikut:

Bubuk kalsium karbonat yang dimodifikasi untuk polivinil klorida (PVC)

Kalsium karbonat yang dimodifikasi memiliki partikel yang terdistribusi secara merata. Partikel-partikel tersebut berada dalam keadaan aslinya, tidak menggumpal. Ini lebih baik daripada kalsium karbonat biasa. Kalsium karbonat memiliki kompatibilitas dan dispersibilitas yang sangat baik dengan resin PVC. Kalsium karbonat mudah diplastiskan, tidak menempel pada rol, dan diproses dengan baik. Kalsium karbonat juga meningkatkan efisiensi pemrosesan. Selain itu, daya putus dan pemanjangan produk jauh lebih baik. Sifat fisik dan mekanisnya baik.

Bubuk kalsium karbonat yang dimodifikasi untuk polipropilena (PP)

Agen penggandeng, PTHF, memodifikasi permukaan kalsium karbonat ringan. PTHF adalah homopolieter tetrahidrofuran. Hal ini mengurangi nilai penyerapan minyak kalsium karbonat menjadi 22% dan sudut kontaknya menjadi 68,6°. Bubuk kalsium karbonat yang dimodifikasi diisi ke dalam polipropilena dan didispersikan dengan baik di dalamnya. Hal ini meningkatkan kekuatan tarik sampai tingkat tertentu. Perpanjangan komposit saat putus mencapai 28,47%, dan kekuatan impaknya adalah 6,7 kJ/m².

Polietilena berdensitas tinggi (HDPE)

Agen penggandeng aluminat yang dimodifikasi secara mekanokimia kalsium karbonat berat. Agen penggandeng aluminat terikat pada permukaan partikel kalsium karbonat. Penggunaannya meningkatkan dispersibilitasnya. Lebih banyak kalsium karbonat yang diolah permukaannya dalam HDPE mengurangi keausan dan gesekan komposit. Ini meningkatkan kinerja antigesekannya. Pada 8phr, material komposit memiliki sifat terbaik. Kekuatan tarik dan impak meningkat masing-masing sebesar 4,46% dan 24,57%.

Polietilena berdensitas rendah (LDPE)

Dengan menggunakan asam stearat 1,5% dan aluminat DL-411 0,5%, indeks aktivasi kalsium karbonat yang dimodifikasi adalah 99,71%. Nilai penyerapan minyaknya adalah 46,19 mL/100 g. Volume sedimentasi akhir adalah 2,3 mL/g. Viskositas campuran 10 g kalsium karbonat yang diolah permukaannya dan 100 mL parafin cair adalah 4,4 Pa·s. Kalsium karbonat yang dimodifikasi diisi ke dalam polietilena berdensitas rendah (LDPE). Material komposit tersebut memiliki sifat mekanis yang baik pada kandungan kalsium karbonat 10%.

Plastik ABS

Setelah modifikasi permukaan, nano kalsium karbonat terdispersi lebih baik dalam media organik. Permukaannya berubah dari hidrofilik menjadi lipofilik. Penggunaannya dalam resin ABS dapat meningkatkan sifat mekanisnya. Sifat-sifat tersebut adalah kekuatan impak, kekuatan tarik, kekerasan permukaan, kekuatan tekuk, dan suhu deformasi panas.

Kalsium karbonat yang dimodifikasi untuk poliester (PBAT)

Permukaan kalsium karbonat dimodifikasi oleh agen penggandeng lapisan ganda lapisan metode. Pengisian bubuk kalsium karbonat yang dimodifikasi dapat mencapai 50%. Produk material komposit memiliki sifat mekanis yang baik. Matriks resin PBAT sepenuhnya melapisi partikel kalsium karbonat yang telah diolah di permukaan dalam komposit. Tidak terjadi pembubaran. Hal ini meningkatkan fluiditas timbal baliknya.

EPDM ikatan silang radiasi

Kami memodifikasi kalsium karbonat in situ menggunakan agen penggandeng titanat 105. Ia memiliki gugus fungsional tak jenuh. Hal ini meningkatkan dispersibilitasnya. Pada EPDM yang ditautkan silang dengan radiasi, permukaan kalsium karbonat yang dimodifikasi bereaksi dengan EPDM. Hal ini disebabkan oleh gugus asam oleat. Hal ini memungkinkan kalsium karbonat untuk bergabung dengan jaringan ikatan silang EPDM. Kekuatan tarik komposit, tegangan perpanjangan 100%, dan kekerasan Shore A meningkat. Dengan demikian, kalsium karbonat memperkuat EPDM yang ditautkan silang dengan radiasi.

Asam polilaktat (PLA)

Agen penggandeng dapat memodifikasi permukaan kalsium karbonat. Hal ini meningkatkan luas permukaan spesifik dan luas kontak dengan matriks. Di bawah tekanan, lebih banyak garis perak dan area yang berubah bentuk akan terbentuk. Mereka akan menyerap banyak energi, sehingga memperkuat dan memperkeras material.

Kain dilapisi PVC

Kalsium karbonat berat yang dimodifikasi dapat meningkatkan kompatibilitas senyawa resin pasta PVC. Menggunakannya dalam jumlah yang sama seperti kalsium karbonat berat biasa dapat menghasilkan viskositas rendah. Kalsium karbonat berat akan meningkatkan daya rekat pada kain poliester, mengurangi penggunaan perekat, dan meningkatkan rasa pelapis. Peningkatan penggunaan 40% tidak memiliki efek samping. Kalsium karbonat berat tidak merusak kinerja, sifat, atau pengelasan termal material.

Selang pemadam kebakaran polivinil klorida (PVC)

Kalsium karbonat yang dimodifikasi lebih baik daripada kalsium karbonat biasa. Partikel-partikelnya terdistribusi secara merata dan tidak menggumpal. Beberapa di antaranya ada dalam bentuk nanopartikel. Oleh karena itu, mengisinya dalam pipa proteksi kebakaran PVC dapat meningkatkan kinerja sistem. Ini juga akan memperkuat dan menguatkan produk. Ini akan meningkatkan sifat fisik dan mekanisnya.

Bahan kabel PVC dan masterbatch tahan api

Kalsium karbonat berat dimodifikasi oleh aluminat, titanat, dan asam stearat. Pengisi komposit ini menghasilkan kabel PVC berkinerja tinggi dan masterbatch tahan api. Tren dalam pengembangan kalsium karbonat berat adalah menggunakan pengubah komposit untuk modifikasi permukaannya.

Polietereterketon

Penggunaan poliarileterketon hiperbercabang tersulfonasi untuk memodifikasi whisker kalsium karbonat dapat meningkatkan dispersibilitasnya dalam matriks. Hal ini dapat meningkatkan interaksi antara kedua fase. Hal ini juga akan mengurangi viskositas leleh komposit pada suhu pemrosesan. Pada saat yang sama, modulus Young, modulus lentur, dan ketangguhan komposit ditingkatkan.

Film plastik

Kalsium karbonat banyak digunakan dalam lapisan tipis. Setelah diolah, kalsium karbonat sebagian besar bergabung dengan resin dasar. Hal ini terjadi melalui penyerapan permukaan, ikatan fisik, dan gaya van der Waals. Hasilnya adalah dispersi yang lebih seragam dan kinerja lapisan yang lebih baik.

Kemasan plastik makanan

Nano kalsium karbonat adalah material yang sangat halus untuk pengisian plastik. Material ini dapat meningkatkan kinerja produk secara signifikan. Penelitian menunjukkan bahwa material pengemasan makanan nano memiliki sifat penghalang, antibakteri, dan menjaga kesegaran. Material ini telah digunakan untuk mengemas bir, minuman, buah, sayuran, dan produk susu. Untuk mendapatkan kondisi pengisian dengan dispersi yang baik dan partikel yang kecil, kita harus mengurangi energi aksi nano. Saat ini, dispersi mekanis sudah umum dilakukan. Atau dengan menambahkan dispersan, pengeringan, dll.

Kalsium karbonat yang dimodifikasi untuk membran yang dapat bernapas

Film yang dapat bernapas dibuat dengan menambahkan sekitar 50% kalsium karbonat khusus ke pembawa PE atau PP. Kemudian, film tersebut diregangkan secara terarah pada rasio tertentu setelah diekstrusi menjadi film. Film ini banyak digunakan dalam film farmasi, gaun bedah, sarung tangan medis, pembalut wanita, popok bayi, seprai sekali pakai, plastik cling, film komposit, dan kantong kemasan makanan yang dimasak. Kalsium karbonat yang dimodifikasi permukaannya telah meningkatkan sifat hidrofobisitasnya. Film ini memiliki dispersi dan stabilitas termal yang sangat baik. Film ini dapat digunakan untuk membuat film yang dapat bernapas.

Sealant karet silikon satu komponen vulkanisasi suhu ruangan (RTV)

Agen penggandeng silana memodifikasi permukaan kalsium karbonat yang sangat halus. Kalsium karbonat yang dimodifikasi sangat memperkuat sealant. Ia memiliki kekuatan tarik 0,57MPa dan perpanjangan maksimum 159,60%.

Sealant poliuretan

Kalsium karbonat dimodifikasi dengan mengkopolimerkan metil metakrilat (MMA) dan agen penggandeng silana, KH570. Sudut kontak air kalsium karbonat yang diolah permukaannya adalah 60°, dan nilai sedimentasinya adalah 1,36 ml/g. Kalsium karbonat ini bercampur dengan baik dengan poliuretan dan menjadi tiksotropik. Sifat mekanis poliuretan lebih baik daripada kalsium karbonat yang tidak dimodifikasi.

Kalsium karbonat yang dimodifikasi untuk lem silikon

Nano kalsium karbonat sebagian dapat menggantikan karbon hitam putih dalam perekat silikon. Ini adalah bahan baku utama untuk produksi perekat silikon. Nano kalsium karbonat, sebagai pengisi dalam perekat silikon, dapat memangkas biaya. Ini meningkatkan pemrosesan dan meningkatkan kekuatan tarik dan sobek perekat. Dengan mengendalikan bentuk kristal, ukuran partikel, dan perawatan permukaan kalsium karbonat nano, kami dapat membuat produk dengan sifat tixotropik dan anti-kendur yang luar biasa.

Produk karet

Kalsium karbonat aktif yang dimodifikasi permukaan meningkatkan kekuatan karet. Kinerjanya setara dengan karbon hitam putih. Sering digunakan untuk memperkuat produk karet putih dan berwarna. Dapat digunakan untuk membuat karet bantalan ban, ban dalam, ban sepeda, karet penutup sabuk transmisi, selang, produk karet, dan sepatu. Juga cocok untuk karet alam, SBS, dan lateks. Memiliki efek penguatan yang signifikan dalam SBS dan memiliki kinerja pewarnaan yang baik.

Vulkanisat karet alam

Kalsium karbonat dimodifikasi dengan resorsinol dan heksametilenatetramina. Kalsium karbonat vulkanisat yang diolah di permukaan memiliki sifat yang jauh lebih baik daripada versi yang tidak dimodifikasi. Karet alam vulkanisat memiliki kekuatan tarik 130% lebih tinggi dan kekuatan sobek 70% lebih tinggi daripada kalsium karbonat yang tidak dimodifikasi. Kekuatan tariknya juga 101% lebih tinggi.

Karet Stirena Butadiena (SBR)

Karet vulkanisasi yang dimodifikasi CPB mengungguli kalsium karbonat yang tidak dimodifikasi sebesar 60%. Karet ini 70% lebih baik dalam tegangan pemanjangan 300% dan 30% lebih baik dalam ketahanan sobek.

Pelapis ban radial semi baja

Penambahan 40 bagian kalsium karbonat yang dimodifikasi ke lapisan kedap udara ban radial semi-baja dapat meningkatkan kekedapan karet. Hal ini hanya berdampak kecil pada kinerja anti-fleksi dan pemrosesan karet. Pengujian menunjukkan bahwa penggunaan 40 bagian kalsium karbonat yang diolah di permukaan pada lapisan kedap udara meningkatkan kekedapannya sebesar 30% dibandingkan lapisan biasa. Biayanya juga lebih rendah 3,65 yuan/kg, tanpa berdampak pada kinerja kecepatan tinggi atau ketahanan ban.

Bubuk kalsium karbonat yang dimodifikasi untuk pengisi pembuatan kertas

Kalsium karbonat yang dimodifikasi dengan lapisan pati digunakan sebagai pengisi pembuatan kertas. Kalsium karbonat yang diolah di permukaan memiliki ketahanan geser yang kuat dan tingkat retensi yang tinggi. Hal ini meningkatkan kekuatan kertas dan memperlambat penurunannya.

Tembakau yang direkonstitusi

Kalsium karbonat yang dimodifikasi dengan natrium heksametafosfat dan asam sitrat (rasio 1:1). Kalsium karbonat yang diolah di permukaan dalam tembakau memiliki abu 8,25% lebih banyak daripada kalsium karbonat komersial. Indikator asap dan uji sensorik lebih baik daripada kalsium karbonat komersial.

Bubuk kalsium karbonat yang dimodifikasi untuk pelapisan bubuk

Kalsium karbonat yang diolah permukaannya merupakan kerangka dalam pelapis serbuk. Kalsium karbonat ini meningkatkan ketebalan pelapis dan meningkatkan ketahanan aus serta daya tahan. Serbuk kalsium karbonat yang dimodifikasi lebih murah daripada pengisi anorganik lainnya. Jadi, kalsium karbonat ini dapat menurunkan biaya pelapis serbuk dan meningkatkan laju pengaplikasian serbuk serta area penyemprotannya.

Cat lateks

Nano-kalsium karbonat yang dimodifikasi menghasilkan pelapis lateks dengan PVC 43%. Pelapis dengan nano-kalsium karbonat yang dimodifikasi memiliki permukaan yang halus dan padat. Ketahanannya terhadap noda, gosokan, dan penuaan meningkat pesat. Dari bahan tambahan, yang terbaik dalam meningkatkan kekuatan tarik adalah campuran asam stearat dan nano-kalsium karbonat yang dimodifikasi natrium sulfonat. Asam stearat dan nano-kalsium karbonat yang dimodifikasi titanat meningkatkan ketahanan terhadap noda dan gosokan.

Cat elektroforesis

Kalsium karbonat dimodifikasi dengan asam fluorosilikat terhidrasi. Campuran silikon amorf dan kalsium fluorida melapisi permukaan kalsium karbonat. Ini membentuk lapisan padat yang sangat meningkatkan ketahanan asamnya. Ini dapat digunakan untuk cat elektroforesis anoda yang bersifat asam lemah.

Primer antibenturan batu pada sasis mobil PVC

Kalsium karbonat, dengan ukuran partikel 40-80nm, dimodifikasi dengan asam lemak atau garamnya. Kalsium karbonat memiliki tiksotropi yang baik dan digunakan dalam primer antibenturan batu PVC untuk rangka mobil. Primer ini memiliki tiksotropi dan nilai hasil yang baik.

Tinta

Tinta yang dibuat dengan kalsium karbonat yang dimodifikasi memiliki banyak manfaat. Tinta ini memiliki kekentalan dan viskositas yang baik. Tinta ini dapat dicetak dengan baik, cepat kering, dan tidak memiliki efek samping. Partikel-partikelnya yang kecil memberikan kualitas yang sangat baik untuk produk tinta. Tinta ini menyebar dengan baik, transparan, dan memiliki daya kilap dan daya tutup yang baik. Tinta ini juga menyerap tinta dan cepat kering. Jadi, produk yang dicetak menjadi halus, dan titik-titiknya lengkap. Sejak munculnya pengikat resin dalam tinta, kalsium karbonat yang diolah di permukaan hampir menggantikan bahan pengisi lainnya. Tinta ini sangat stabil.

Pasta gigi

Guangdong Lafang Personal Care Products Co., Ltd. Menggunakan silika untuk melapisi partikel kalsium karbonat bulat berukuran mikron. Ini memodifikasi permukaan kalsium karbonat, bahan abrasif pasta gigi. Kalsium karbonat yang dimodifikasi lebih cocok dengan fluorida daripada pasta gigi yang sama-sama bisa dipakai.

Kebutuhan sehari-hari

Penambahan kalsium karbonat skala nano aktif ke kosmetik akan membuatnya halus. Sebagai bahan tambahan, kalsium karbonat dapat dibuat menjadi bedak tabur. Kalsium karbonat akan meredupkan bedak alas bedak, membantunya menempel pada kulit, dan menyerap sebagian minyak dan keringat. Kalsium karbonat dapat digunakan dalam bentuk bedak halus, karena tidak mengiritasi kulit, memiliki warna yang seragam, dan memberikan sedikit coverage.

Granit buatan

Kalsium karbonat yang diolah di permukaan memiliki daya serap minyak yang rendah. Ini adalah bahan baku utama untuk batu buatan.

Bubuk konduktif komposit

Pelapisan dan modifikasi kalsium karbonat meningkatkan ketahanannya terhadap asam. Kemudian, kalsium karbonat dicampur dengan polianilin untuk membuat bubuk komposit konduktif. Hal ini menghasilkan konduktivitas yang baik bagi kalsium karbonat. Kalsium karbonat juga mengatasi kesulitan dalam pemrosesan dan pembentukan polianilin murni. Hasilnya memiliki potensi aplikasi yang besar.

minyak pelumas

Penambahan pengubah untuk menghasilkan nano-kalsium karbonat aktif selama proses pencernaan dapat mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh surfaktan pada oli pelumas. Hal ini juga dapat meningkatkan stabilitas dispersi nano-kalsium karbonat dalam oli. Hal ini, pada gilirannya, meningkatkan sifat anti-aus dan mengurangi gesekan.

4 jenis Mesin Pelapis Permukaan Kalsium Karbonat

Mesin pelapis permukaan memodifikasi permukaan bubuk kalsium karbonat. Hasilnya, sifat bubuk kalsium karbonat yang digiling akan berubah. Bubuk kalsium karbonat yang dilapisi memiliki sifat yang unik. Jadi, bubuk ini dapat digunakan di banyak bidang.

Berbagai jenis mesin pelapis bubuk

EPIC kami Mesin Serbuk perusahaan menawarkan klien berbagai mineral Mesin pelapis serbuk. Mesin-mesin tersebut adalah mesin vortex mill, mesin pelapis, mesin pelapis tiga rol, dan mesin pelapis pencampur berkecepatan tinggi.

Mesin pelapis vortex mill memiliki rotor dan stator berbentuk kerucut. Mesin ini mengontrol kehalusan dan hasil dengan menyesuaikan jarak bebasnya. Medan aliran arus eddy yang kuat menghancurkan material secara instan. Jadi, material tersebut tetap berada di rongga untuk waktu yang singkat, tanpa pemanasan.

Mesin pelapis vortex mill baru dengan pengklasifikasi adalah solusi pelapisan terbaik untuk kalsium karbonat di Cina.

Mesin pelapis tiga rol dapat melapisi permukaan serbuk. Mesin ini bekerja dengan mengubah pusaran siklon dengan tiga rotor yang bergerak. Mesin ini dapat menghasilkan panas dari gesekan. Jadi, mesin ini tidak memerlukan pemanas. Ini akan menghemat uang Anda.

Mesin pelapis pencampur berkecepatan tinggi ini digunakan untuk memodifikasi material. Mesin ini dapat menggunakan silana dan aditif lainnya. Mesin ini memerlukan suhu tinggi dan waktu reaksi yang lama.

Pilih mesin bubuk modifikasi yang tepat

Ada berbagai macam mesin produksi pelapis bubuk yang dapat Anda pilih. Jadi, Anda perlu membandingkan berbagai mesin ini untuk memilih yang paling sesuai. Berikut ini adalah bagan untuk memberi Anda gambaran singkat tentang keunggulan masing-masing mesin.

Mesin pelapis vortex mill dan three-roller dapat dimodifikasi secara terus-menerus. Sementara mesin pelapis pin mill adalah yang paling efisien.

Selain itu, laju pelapisannya juga berbeda. Laju pelapisan mesin pelapis vortex mill dapat mencapai 98%, dan mesin pelapis pin mill dapat mencapai 99%. Sementara itu, laju pelapisan mesin pelapis tiga rol dapat mencapai 95%.

Di sisi lain, kapasitasnya berbeda-beda. Anda perlu perkiraan kasar tentang berapa banyak produk jadi yang Anda butuhkan per jam atau per hari.

Jika Anda tidak tahu banyak tentang mesin pelapis permukaan serbuk, silakan kirim pesan kepada kami. Kami dapat menyediakan brosur mesin pelapis kami dan teknisi kami juga dapat menyelesaikan masalah Anda.

Produk-produk terkait