Noir de carbone blanc est le terme général pour les produits à base d'acide silicique et de silicate amorphes aux rayons X en poudre blanche, se référant principalement à la silice précipitée, à la silice pyrogénée et au gel de silice ultrafin, ainsi qu'à l'acide silicique synthétique en poudre, au silicate d'aluminium et de calcium, etc. Le noir de carbone blanc est un matériau poreux et sa composition peut être exprimée comme SiO2·nH2O, où nH2O est présent sous forme de groupes hydroxyles de surface. Soluble dans les alcalis caustiques et l'acide fluorhydrique, mais insoluble dans l'eau, les solvants et les acides (à l'exclusion de l'acide fluorhydrique). Il est résistant aux hautes températures, ininflammable, sans goût, sans odeur et possède une bonne isolation électrique.
Qu’est-ce que le noir de carbone blanc ?
Selon la méthode de production, la silice est généralement divisée en silice de précipitation et silice en phase gazeuse. La silice en phase vapeur est une forme de nanoparticules colloïdales solides translucides floconneuses blanches et amorphes (la taille des particules inférieure à 100 nm) dans des conditions normales. Il est non toxique et possède une surface spécifique énorme. La silice en phase vapeur est composée de nano-silice, avec une pureté allant jusqu'à 99%, avec des tailles de particules allant jusqu'à 10~20 nm, mais le processus de préparation est complexe et coûteux ; la silice de précipitation est divisée en silice de précipitation traditionnelle et une silice de méthode de précipitation spéciale, la première fait référence à la silice produite en utilisant l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, le CO2 et le verre soluble comme matières premières de base, tandis que la seconde fait référence à la silice produite en utilisant la technologie d'hypergravité, la méthode sol-gel, chimique méthode cristalline et cristallisation secondaire. La silice précipitée est principalement utilisée comme agent de renforcement pour le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique, agent de friction pour dentifrice, etc. La silice fumée est principalement utilisée comme agent de renforcement pour le caoutchouc de silicone, les revêtements et les épaississants de résine insaturée. Le gel de silice ultrafin et l'aérogel sont principalement utilisés comme revêtement agents matifiants, épaississants, agents d'ouverture de films plastiques, etc.
Application de noir de carbone blanc
La silice, également connue sous le nom de formule chimique de silice hydratée pour SiO2-nH2O, est un composé de silice inorganique en poudre micro-fine amorphe blanche, non toxique, avec une résistance poreuse, hautement dispersable, légère, chimiquement stable, à haute température, incombustible, une bonne isolation électrique et d'autres excellentes propriétés ont été largement utilisées dans les plastiques, le caoutchouc, la fabrication du papier, les revêtements, les colorants, les encres d'imprimerie et d'autres domaines.
Applications dans les pneus
La silice est utilisée comme agent de renforcement et la plus grande quantité est utilisée dans le secteur du caoutchouc, où elle représente 701 TP3T du total. La silice améliore considérablement les propriétés physiques du caoutchouc, réduit l'hystérésis du caoutchouc et diminue la résistance au roulement des pneus sans perte de leur résistance au dérapage sur sol mouillé. Dans l’industrie du caoutchouc, le noir de carbone est un agent de renforcement très efficace, son plus gros inconvénient est qu’il ne peut pas être utilisé pour préparer des produits colorés. La silice ultrafine en tant que charge de renforcement pour la production de pneus verts, peut être utilisée à la place du noir de carbone dans le flanc, augmente considérablement la résistance à la déchirure et la résistance à la croissance des fissures, sans effet significatif sur le temps de vulcanisation, la résistance à Le vieillissement de l'ozone dépend de la quantité d'antioxydants et de silice. L'ajout de silice au caoutchouc de la bande de roulement des pneus peut améliorer la résistance aux coupures et aux déchirures de la bande de roulement et réduire les rebonds et les chutes de blocs. La résistance au roulement du caoutchouc chargé de silice peut être réduite de 30% par rapport au caoutchouc chargé de noir de carbone ordinaire.
Application en antimousse
La silice en phase vapeur contient généralement deux types de produits hydrophiles et hydrophobes. Les produits hydrophobes sont l'utilisation de produits hydrophiles après traitement chimique de surface. Désormais, les fabricants d'antimousses utilisent généralement de la silice hydrophobe en phase vapeur, l'utilisation de ses groupes hydrophobes de surface pour attirer l'extrémité hydrophobe du tensioactif dans le système moussant, de sorte que les particules solides hydrophobes deviennent hydrophiles, réduisant ainsi la concentration de tensioactif dans la mousse, et améliore ainsi la vitesse de l'antimousse. Favoriser la rupture de la mousse et améliorer la vitesse de démoussage.
Application dans l'industrie de la peinture et du revêtement
La silice peut être utilisée comme additif rhéologique, agent anti-enfoncement, dispersant et agent matifiant dans la production de revêtements, jouant les rôles d'épaississant, d'anti-enfoncement, de thixotropie, de matage, etc. Et il peut également améliorer la résistance aux intempéries et aux rayures des revêtements, améliorer la force d'adhérence entre le revêtement et le substrat ainsi que la dureté du revêtement, améliorer la résistance au vieillissement des revêtements et améliorer les propriétés d'absorption UV et de réflexion de la lumière infrarouge. .
Application dans l'emballage électronique
Grâce au traitement tensioactif de silice fumée entièrement dispersée dans la matrice adhésive d'encapsulation en résine époxy modifiée au silicone, vous pouvez réduire considérablement le temps de durcissement du matériau d'encapsulation (de 2,0 à 2,5 heures) et la température de durcissement peut être abaissée à température ambiante. de sorte que les performances d'étanchéité du dispositif OLED ont été considérablement améliorées pour augmenter la durée de vie du dispositif OLED.
L'ajout d'une application de silice fumée, de sorte que le passé doit être dans un environnement spécial pour réaliser le processus d'encapsulation de dispositifs électroniques, est réduit à des conditions de température ambiante, réduisant considérablement les coûts de production et raccourcissant le temps de durcissement du matériau d'encapsulation, améliorant considérablement l'efficacité de la production. et réduire les coûts de production, la vulgarisation et l'application d'une nouvelle génération de technologie d'affichage OLED ont un rôle promotionnel.
Application dans les plastiques
La silice est également souvent utilisée dans les nouveaux plastiques. L'ajout d'une petite quantité de silice lors du mélange des plastiques produira un effet de renforcement évident et améliorera la dureté et les propriétés mécaniques du matériau, améliorant ainsi la technologie de traitement et les performances des produits. De plus, la silice présente les caractéristiques d'une petite taille de particules et d'une transmission élevée, ce qui peut rendre le plastique plus dense et augmenter la transparence du plastique.
Application en céramique
Avec de la silice en phase gazeuse au lieu du nanomètre Al2O3 ajouté à la porcelaine 95, les deux peuvent jouer le rôle de nanoparticules, en même temps c'est la deuxième phase des particules, non seulement pour améliorer la résistance et la ténacité du matériau céramique, mais aussi pour Améliorer la dureté du matériau et le module élastique et d'autres propriétés, l'effet est plus souhaitable que l'ajout d'Al2O3. L'utilisation de silice en phase gazeuse pour composer des substrats céramiques améliore non seulement la densification, la ténacité et la finition du substrat, et la température de frittage est considérablement réduite. De plus, la silice en phase gazeuse dans les filtres en céramique, les billes de corindon et autres produits céramiques dans l'application de l'effet est également très importante.
Application dans l'industrie papetière
ce qui le rendDans l'industrie du papier, les produits de silice fumée peuvent être utilisés comme agent de collage du papier, peuvent améliorer la blancheur et l'opacité du papier, peuvent améliorer la résistance à l'huile, la résistance à l'abrasion, le toucher, l'imprimabilité et la brillance. Et il peut également être utilisé pour le papier de solarisation, ce qui peut améliorer la qualité de la surface du papier, la stabilité de l'encre, l'absence de fissures au dos, et il peut être utilisé dans le papier azide pour produire un excellent papier de plan, et il peut être utilisé à la place dans le papier couché. de dioxyde de titane. L'ajout de produits de silice fumée 1-2% peut réduire le poids du papier et le papier fin, peut améliorer la résistance, empêcher la pénétration de l'encre, mais peut également rendre le texte d'impression clair et augmenter l'opacité.
Application dans le dentifrice
La silice précipitée est actuellement le principal agent de friction du dentifrice. La silice précipitée a une grande surface spécifique totale, une forte capacité d'adsorption, une adsorption de substances et des particules uniformes, ce qui favorise l'amélioration de la transparence, en raison de sa nature stable, non toxique et inoffensive. C'est une meilleure matière première pour le dentifrice. L'indice de réfraction de la silice est de 1,45 à 1,50, ce qui est très proche de l'indice de réfraction des autres ingrédients du dentifrice. Ainsi, lorsqu'elle est mélangée, elle agit comme un agent de transparence. Cette propriété est utilisée pour fabriquer un dentifrice transparent, une caractéristique que l’on ne retrouve dans aucun autre agent frottant.
Applications en cosmétique
Les excellentes propriétés de la silice, telles que sa non-toxicité, son inodore et sa facilité de coloration, la rendent largement utilisée dans l'industrie cosmétique. La silice est utilisée dans les produits de soins de la peau et les cosmétiques, afin que la peau produise une sensation lisse et douce (« effet roulement à billes »), ce qui entraîne un « effet soft focus », qui répartit uniformément la lumière irradiée sur la surface de la peau. , de sorte qu'il n'est pas facile de détecter les rides et les imperfections de la peau. La peau blanchit. De plus, les propriétés thixotropes de la silice empêchent les pigments de se déposer et peuvent être utilisées dans des produits tels que le rouge à lèvres et le vernis à ongles.
Application de silice dans les chaussures en caoutchouc
Silice haute blancheur, particules fines, utilisation de caoutchouc vulcanisé de silice transparente produit par une transparence élevée et peut améliorer les propriétés physiques globales du caoutchouc, de sorte que la silice en tant que charge de renforcement principale est largement utilisée dans les chaussures en cuir de haute qualité, les chaussures de sport, semelles de chaussures dans la production de matériaux, en particulier dans les semelles transparentes et semi-transparentes en caoutchouc. Il peut améliorer la résistance à l'abrasion, la dureté, la résistance à la traction et la résistance à la déchirure des semelles de chaussures.
Application dans l'industrie pharmaceutique
L'inertie physiologique, les propriétés élevées d'absorption, de dispersion et d'épaississement de la silice ont été largement utilisées dans les préparations pharmaceutiques. Des chercheurs français ont découvert que, respectivement, dans la ranitidine, la méthomylamine, la pirenzépine et d'autres médicaments, l'ajout d'une petite quantité de silice en phase gazeuse modifierait sa mobilité ; dans les médicaments contenant de l'ashwagandha et d'autres médicaments, l'ajout d'une petite quantité de silice en phase gazeuse peut modifier son taux de dissolution, c'est-à-dire modifier la dispersion des médicaments difficiles à solubiliser dans l'eau et leur capacité d'absorption ; dans la poudre contenant de l'aspirine, l'ajout d'une petite quantité de silice en phase gazeuse modifiera les propriétés antistatiques de la poudre.
La silice en tant qu'absorbant et dispersant peut également être utilisée dans la production de comprimés de médecine occidentale tels que la vitamine C ; dans la production de capsules pharmaceutiques, l'ajout d'une petite quantité de silice peut jouer le rôle de support. Selon les éditeurs de China Powder Network, les chercheurs japonais ont découvert que dans la formule des matériaux d'emballage en polyéthylène, l'ajout d'une petite quantité de silice peut être transformée en film d'emballage stérilisé pour produits pharmaceutiques.
Applications dans les encres
La silice est également utilisée pour contrôler le flux d’encre dans les imprimantes afin qu’elle ne coule pas ou ne pende pas arbitrairement pour une impression nette. Dans les canettes de boissons, il contrôle l’utilisation des revêtements par pulvérisation à grande vitesse effectués. La silice fumée est également utilisée comme agent dispersant et régulateur de débit dans les cartouches toniques pour copieurs et imprimantes laser.
Applications dans les pesticides
La silice est utilisée dans les pesticides comme herbicides et insecticides. Dans les mélanges de deux herbicides courants, la dinitroaniline et l'urée, l'ajout de petites quantités de silice fumée et de silice précipitée empêche l'agglomération de ces mélanges. L’ajout de petites quantités de silice fumée aux formulations granulaires d’insecticides sera plus efficace pour contrôler et prévenir la production d’organismes nuisibles. La silice peut également être utilisée comme absorbant pour les contaminants présents dans le sol, en les absorbant.
Application dans les nécessités quotidiennes
Les sacs d'emballage alimentaire contenant de la silice ajoutée aux fruits et légumes peuvent jouer un rôle dans la préservation de la fraîcheur. La silice peut également être utilisée comme fongicide très efficace pour prévenir et contrôler diverses maladies des fruits ; dans la production d'alcool, ajoutez une petite quantité de silice pour purifier la bière et prolonger la période de fraîcheur. Dans le tricot contenant du chlorure de vinyle, l'ajout d'une petite quantité de silice fumée modifiera ses performances, et la silice joue le rôle d'agent matifiant. Il reste à la surface du tissu et ne pénètre pas dans le tissu.
Quel type d'équipement de concassage convient au broyage du noir de carbone blanc ?
Préparation de noir de carbone blanc ultrafin facilement dispersé en utilisant broyeur à jet à lit fluidisé système de concassage. Les exigences spécifiques en matière de contrôle du processus de concassage à flux d'air et les problèmes courants sont les suivants :
Procédé de pulvérisation par jet Ce procédé consiste principalement en un lit fluidisé pulvérisateur à jet ou pulvérisateur à jet de type disque, système de compresseur d'air, système d'alimentation, système de mélange, dispositif d'ajout de dispersant (ajouté selon les besoins du client), dispositif d'alimentation quantitative (matériau d'alimentation unique ou double alimentation), système de criblage, système d'élimination du fer, système d'élimination de la poussière, système d'emballage, etc.
Points clés du contrôle du processus du broyeur à jet
(1) Le réglage de la hauteur du cylindre télescopique du broyeur à disques ou de la vitesse du classificateur du broyeur à lit fluidisé affectera la valeur de finesse et le rendement Hagermann. Lorsque jusqu'à 4 anneaux sont utilisés pour régler la hauteur du tube télescopique puis ajuster la distance de sortie du matériau, cela peut être compris comme suit : retirer les 4 anneaux et le tube télescopique de sortie, puis les repositionner selon le tableau. (placez n en bas du premier anneau, puis placez le tube télescopique de sortie, et enfin placez 4-n anneaux supplémentaires en haut). Remarque : La vitesse d'alimentation, la pression d'alimentation, la pression de broyage et la position de la buse de poussée n'ont pas changé, seule la situation de broyage après que la position de l'anneau a été modifiée.
(2) Éliminer le phénomène de pontage des trémies. Dans la partie supérieure du convoyeur à vis, la matière première peut former une cavité en raison d'un phénomène de pontage, ce qui affectera la quantité réelle d'alimentation et donc le rendement. L'installation d'un vibrateur peut éliminer le phénomène de pontage.
(3) En ajustant la pression de travail et le volume d'alimentation, la qualité du produit peut être ajustée dans une mesure limitée.
(4) Une fois le pigment broyé, la couleur change. Plus la pression de service est élevée, plus le volume d'admission d'air par unité de temps est élevé et plus la plage de changements de couleur par unité de pression peut être grande. Il n'y a pas de règle exacte. Remarque : le broyage sert uniquement à obtenir la finesse appropriée du produit et à modifier la couleur du produit dans une mesure limitée. Il n'est pas recommandé d'ajuster les paramètres de meulage pour obtenir un changement de couleur à grande échelle.
(5) D'une manière générale, la valeur de clarté Hagermann du produit est inférieure à la valeur de finesse Hagermann. La clarté du produit est affectée par la teneur en résidus de tamis des matières premières. Après un broyage ultra fin, la clarté ne peut qu'être améliorée, mais elle ne peut finalement pas être utilisée. La clarté et la finesse sont les mêmes.
(6) Le taux de production est contrôlé par la fréquence du doseur à vis et la quantité d'alimentation est liée à la densité de vibration de la matière première et à l'étanchéité du système Venturi. Par exemple, le fait que l'équilibreur de pression soit fermé a un impact plus important sur la quantité introduite de pigment jaune de fer, mais a un impact moindre sur le noir de fer et le rouge de fer. Nous pouvons également ouvrir l'équilibreur et augmenter la fréquence d'alimentation pour augmenter la vitesse d'alimentation et augmenter le rendement. L’approche actuelle consiste à fermer l’équilibreur de pression.
(7) En ajustant la pression de service, la qualité de produit requise peut être obtenue. Par exemple, pour les produits rouge de fer, noir de fer et jaune de fer, lorsque les autres conditions restent inchangées, la finesse peut être améliorée en augmentant simplement la pression de l'air de travail. Dans le même temps, l'augmentation de la pression de service peut réduire la viscosité du jaune de fer. Cependant, il existe une limite à l’augmentation de la pression de travail pour modifier la finesse. Au-delà de cette limite, cela ne sera pas d'une grande utilité pour modifier le titre.
(8) L'orifice d'alimentation Venturi doit être aligné avec la position du patin supérieur de la chambre de broyage du broyeur. Il y a 6 à 12 buses de broyage réparties uniformément autour de la chambre de broyage. Les positions d'injection de ces buses sont cohérentes avec la direction de l'alimentation du Venturi. Si les instructions ne sont pas cohérentes, cela peut provoquer un jeu du matériau, c'est-à-dire une émission de poudre.
(9) Finesse du produit : elle est liée à la méthode de production et au processus de production des matières premières, à la forme des particules microscopiques, à la forme des cristaux, à la taille des agrégats, etc.
(10) Absorption d'huile et viscosité des produits jaunes de fer : elles sont liées à la méthode de production, au processus de production, à la forme des particules microscopiques, à la forme des cristaux, à la taille des agrégats, etc. L'absorption d'huile et la viscosité des produits jaunes de fer peuvent être réduites en ajoutant des additifs, mais il n'est généralement pas recommandé de l'ajouter. Le laminage physique peut être utilisé pour réduire l’absorption d’huile et la viscosité des produits jaunes de fer.
(11) La cause fondamentale des émissions de poudre est le déséquilibre de la pression du système, qui est un phénomène naturel provoqué par la formation d’une forte pression positive dans le système. Dans le même temps, une quantité d'alimentation trop faible entraînera également un déséquilibre dans le système et une émission de poudre se produira également ; lorsque le sac En raison du vieillissement et des trous obstrués dans le sac collecteur de poussière, de la poussière peut également se produire.
(12) L'impact du système de séparation des dépoussiéreurs sur le processus de production : le système de séparation des dépoussiéreurs doit avoir une capacité de séparation suffisante et les 1 800 à 3 600 m3/h de gaz résiduaires générés dans le système doivent être éliminés par évacuation forcée pour maintenir un fonctionnement normal. du système. Selon les besoins de production, le système est maintenu dans un état de pression légèrement positive ou légèrement négative en ajustant le degré d'ouverture du registre. D'une manière générale, le registre de régulation est complètement ouvert. En raison d'une utilisation à long terme, le sac collecteur de poussière est facilement bloqué par la poussière, ce qui provoquera une contre-pression excessive sur l'unité système. Par conséquent, le sac et le séparateur doivent être nettoyés, en particulier lorsque le dépoussiéreur nécessite une pression de rinçage relativement élevée. Cela peut être dû à un blocage. Qu’est-ce qui fait que le sac se bouche ? Le vieillissement des sacs en tissu, l'adhésion de substances collantes, la séparation à long terme des gaz résiduaires à forte teneur en humidité, la teneur élevée en humidité des matières premières, le magnétisme des matières premières, etc. sont autant de causes de blocage des sacs.
(13) Système de déferrisation et de criblage – le niveau final de contrôle de qualité : bien que les matériaux soient criblés et que les impuretés soient éliminées pendant l'alimentation, il est inévitable que certaines impuretés solides glissent à travers le filet, y compris les vis, les pierres et l'équipement du système en raison à la corrosion. Risque potentiel de débris et autres corps étrangers pénétrant dans le produit fini. Par conséquent, avant que les matériaux n'entrent finalement dans le réservoir de stockage, des dissolvants de fer magnétique et des tamis à haute fréquence peuvent être utilisés pour éliminer ces corps étrangers afin de garantir la qualité du produit et d'améliorer la qualité.