Carbonate de calcium La poudre de carbonate de calcium est une charge inorganique couramment utilisée, qui est largement utilisée dans les plastiques, les revêtements, le caoutchouc et d'autres domaines. Cependant, la poudre de carbonate de calcium ne répond pas entièrement aux exigences d'utilisation dans certains aspects, tels qu'une faible fluidité, une faible dispersibilité, une faible résistance aux intempéries et d'autres problèmes. Afin de surmonter ces défauts, la méthode de revêtement La modification peut être utilisée pour les traiter. Cet article présentera le rôle de la modification du revêtement en poudre de carbonate de calcium et les types de modificateurs associés, leurs avantages et leurs inconvénients.
I. Le rôle de la modification du revêtement en poudre de carbonate de calcium
Améliorer la mobilité et la décentralisation
La modification du revêtement en poudre de carbonate de calcium peut rendre sa surface lisse et uniforme, réduire la friction entre les particules et améliorer la fluidité et la dispersion de la poudre. Cela facilite l'amélioration de la fluidité, du mélange et de la stabilité pendant le traitement, et réduit également la génération de bulles d'air et de trous de retrait dans le produit.
Propriétés mécaniques et aux intempéries améliorées
La modification du revêtement en poudre de carbonate de calcium peut également améliorer sa résistance aux intempéries et ses propriétés mécaniques. En ajustant l'épaisseur et la composition de la couche de revêtement, l'absorption d'eau et chimique La réactivité de la surface de la poudre peut être réduite et sa résistance aux intempéries peut être augmentée. Dans le même temps, la couche de revêtement peut également améliorer la dureté, la résistance et la résistance à l'abrasion de la poudre de carbonate de calcium.
Efficacité d’utilisation accrue
La modification du revêtement en poudre de carbonate de calcium peut améliorer l'adhérence et la compatibilité entre celui-ci et le matériau de la matrice, réduisant ainsi la perte et le gaspillage de charges et améliorant l'efficacité d'utilisation. De plus, la présence de la couche de revêtement peut également réduire la pollution par la poussière et la difficulté du fonctionnement manuel de la poudre dans le processus de production.
la méthode de modification du revêtement en poudre de carbonate de calcium
Méthode de revêtement de surface
La méthode de revêtement de surface est l'une des méthodes de modification de revêtement les plus couramment utilisées pour la poudre de carbonate de calcium, qui forme une couche de revêtement organique ou inorganique sur la surface de la poudre de carbonate de calcium par revêtement ou imprégnation. Cette méthode présente les avantages de la simplicité, de la facilité d'utilisation et du faible coût, mais il se produit parfois un phénomène d'agrégation des particules, qui affecte la dispersibilité.
Dépôt en phase vapeur
Le dépôt en phase vapeur est une nouvelle méthode de modification du revêtement de la poudre de carbonate de calcium, qui forme une couche de revêtement uniforme sur la surface de la poudre de carbonate de calcium en évaporant les substances organiques, puis en permettant aux substances organiques en phase vapeur de se déposer sur la surface de la poudre de carbonate de calcium. Cette méthode peut préparer une couche de revêtement fine et dense sans affecter la la taille des particules et la forme. Cependant, l'équipement et les conditions de fonctionnement de la méthode de dépôt en phase vapeur sont plus complexes et le coût est relativement élevé.
méthode sol-gel
La méthode sol-gel est une méthode permettant de former une couche de revêtement sur la surface de la poudre de carbonate de calcium par hydrolyse et gélification de composés inorganiques. Cette méthode permet de préparer une couche de revêtement épaisse et dense, et en même temps, certains composés fonctionnels, tels qu'un ignifuge et un absorbeur d'ultraviolets, peuvent être ajoutés pour améliorer la valeur ajoutée du produit. Cependant, le procédé sol-gel nécessite plusieurs étapes, est difficile à mettre en œuvre et présente un coût de production relativement élevé.
Types de modificateurs et avantages et inconvénients de la modification du revêtement en poudre de carbonate de calcium
Modificateurs de silicone
Le modificateur organosilicié est un modificateur largement utilisé dans la modification du revêtement des poudres de carbonate de calcium avec une excellente résistance aux intempéries et à l'abrasion. Dans le même temps, les molécules de silicone peuvent également former une couche protectrice dense à la surface de la poudre, améliorant ainsi son imprimabilité à l'encre, son écoulement du matériau et d'autres caractéristiques. Cependant, le prix des modificateurs organosiliciés est relativement élevé.
Modificateurs d'acides gras
Le modificateur d'acide gras est un tensioactif de charge inorganique couramment utilisé qui réduit l'absorption d'eau et la réactivité chimique à la surface de la poudre de carbonate de calcium et améliore sa résistance à l'humidité et sa stabilité. De plus, les acides gras peuvent également augmenter la compatibilité et l’adhésion entre la poudre de carbonate de calcium et les matériaux matriciels tels que les résines. Cependant, les modificateurs d'acides gras ont une mauvaise stabilité dans des conditions de température élevée et sont sujets à la décomposition.
Modificateurs de résine
Les modificateurs de résine sont une méthode de formation d’une couche de revêtement en faisant réagir une résine avec la surface d’une poudre de carbonate de calcium. Ce procédé peut améliorer la dureté, la résistance et la résistance à l'abrasion de la poudre de carbonate de calcium, et peut améliorer considérablement l'adhésion et la compatibilité entre celle-ci et le matériau de substrat. Cependant, le processus de production du modificateur de résine est compliqué et son coût est élevé.
Modificateur de sel métallique
Le modificateur de sel métallique est une sorte de modificateur qui utilise des ions métalliques pour traiter la poudre de carbonate de calcium. Les ions métalliques ont une bonne résistance à l'oxydation et une bonne stabilité et peuvent améliorer la résistance aux intempéries et la protection UV de la poudre de carbonate de calcium. Cependant, étant donné que le modificateur de sel métallique libère un grand nombre d'ions métalliques, la protection de l'environnement pose certains problèmes.
En résumé, il existe de nombreuses méthodes et modificateurs différents pour la modification du revêtement en poudre de carbonate de calcium, et chaque méthode et modificateur a ses propres avantages et inconvénients d'application. À l'avenir, avec l'expansion continue des domaines d'application de la poudre de carbonate de calcium et l'évolution continue de la demande du marché, nous devrons optimiser davantage les méthodes de modification et sélectionner des modificateurs plus appropriés, afin d'obtenir une application optimale de la poudre de carbonate de calcium dans champs variés.