Le kaolin est un minéral non métalliqueC'est une argile et une roche argileuse. Elle est principalement composée de minéraux argileux de type kaolinite. Comme elle est blanche et fine, on l'appelle aussi dolomite.
Le kaolin a de nombreuses utilisations. Ils comprennent la fabrication du papier, la céramique et les matériaux réfractaires. Il est également utilisé dans les revêtements, les charges de caoutchouc et les émaux. C'est une matière première pour le ciment blanc. Une petite quantité est utilisée dans les plastiques, les peintures et les pigments. On le trouve également dans les meules, les crayons et les cosmétiques, les savons, les pesticides, les médicaments, les textiles et les produits chimiques. Enfin, c'est le cas des matériaux de construction et d'autres industries.
Avec l’essor des modifications et des nanotechnologies, les kaolins modifiés et nano ont surpassé le kaolin. Cela a considérablement élargi leurs applications.
Application du Kaolin dans la fabrication du papier
Le kaolin est utilisé dans la fabrication du papier. Il confère au papier une blancheur, une brillance, une absorption d'huile et une douceur élevées. C'est une charge importante pour la fabrication du papier.
Le kaolin est principalement utilisé dans la fabrication du papier. C'est une charge et un revêtement Le kaolin utilisé pour les revêtements de fabrication du papier est divisé en deux types : le kaolin lavé et le kaolin calciné. Cela dépend de leurs méthodes de traitement et des caractéristiques du produit. Le kaolin calciné est un matériau de fabrication du papier. Il présente une blancheur, une porosité et une certaine adsorption élevées. Il peut être divisé en fonction de la température de cuisson. Il existe deux types : le kaolin incomplètement calciné (600-800 ℃) et le kaolin complètement calciné (950-1050 ℃). Le premier est principalement utilisé comme charge pour la fabrication du papier. Le second est principalement destiné aux revêtements de fabrication du papier. Sa fonction est de torréfier. Cela déshydrate et élimine la matière organique de la kaolinite, un type de sol. La torréfaction peut augmenter la porosité d'une structure. Elle peut améliorer le volume, l'opacité et l'absorption d'encre d'un papier.
Le kaolin est un minéral blanc non métallique largement utilisé dans la fabrication du papier. Plus de 751 TP3T de kaolin raffiné dans le monde sont utilisés pour la fabrication du papier.
Dans le domaine papetier, quelles sont les exigences du kaolin ?
Blancheur
La blancheur est une mesure clé des produits à base de kaolin. Cela affecte leur prix et leur gamme d'applications.
Le kaolin pour le revêtement doit avoir une blancheur d'au moins 80%. Généralement, il devrait être ≥85%. Le kaolin à haute teneur en blanc couramment utilisé est blanchi. Les conditions sont : pH 2-4, 25-50℃, Na2S2O4= 2,0%, boue 15%-20% et 60-80 min. temps de blanchiment. Les principales impuretés qui affectent la blancheur du Kaolin sont l'hématite, la limonite et la goethite.
La taille des particules
La taille des particules est une mesure clé de la qualité du produit à base de kaolin. De plus, la taille des particules et la distribution du kaolin affectent sa viscosité.
Le pourcentage de 2 µm est souvent utilisé pour évaluer la taille des particules de pigments dans les revêtements de papier. La gamme de kaolin ultrafin pour le revêtement est généralement ≥80% (<2μm). La taille des particules est comprise entre 1 μm et 1,5 μm. Plus la taille des particules est grande, mieux c'est, car cela peut rendre la surface du papier plus lisse. De plus, si la teneur en particules <0,5 μm est trop élevée, la viscosité de la suspension humide de kaolin sera trop élevée.
Le kaolin peut être transformé en taille nanométrique après traitement. Mais le manque de kaolin en Chine pour le couchage du papier est dû à une mauvaise technologie de réduction de la viscosité. Une distribution granulométrique serrée peut réduire la viscosité de la bouillie. Les nanomatériaux minéraux de kaolin peuvent réduire la viscosité des boues. Ils ont également de bonnes surfaces et des effets à petite échelle. Ils constituent donc un objectif clé pour étendre les applications du kaolin.
Moins de résidus
Tout en conservant la blancheur et la taille des particules, il ne peut pas y avoir trop de résidus de trame. Sa répartition granulométrique est très uniforme et il ne peut pas y avoir de grosses particules. Ce sol est utilisé pour le couchage sur les machines à papier à grande vitesse. Ils courent vers 1800 et sont très larges. À une vitesse aussi élevée, le revêtement est appliqué uniformément sur le papier à l'aide d'un grattoir. Les grosses particules ne sont pas autorisées. Le fonctionnement est plus fluide, le contrôle des résidus d'écran est donc très strict.
pH
Les particules de kaolin sont des structures pseudo-feuilletées hexagonales. Toutes les suspensions de kaolin sont faciles à condenser à faible pH (pH = 4). Les bords sont tournés vers la surface lors de la condensation. Lorsque le pH est inférieur à 7,3, le côté du kaolin est chargé positivement et sa surface est chargée négativement. pH Au-dessus de 9,0, la surface du kaolin est chargée négativement, ce qui provoque une répulsion et une certaine dispersion.
Viscosité
Une teneur plus élevée en solides améliore la fluidité de la boue de kaolin. Ceci améliore à son tour la fluidité du revêtement. La viscosité du kaolin est limitée par la taille des particules (comme ci-dessus) et la morphologie des cristaux. En général, une forme cristalline parfaite a une faible viscosité et une grande fluidité. L’inverse est vrai pour une mauvaise forme.
Pour améliorer la dispersion du kaolin, des dispersants sont ajoutés pour augmenter sa viscosité. La méthode la plus courante consiste à ajouter des dispersants chargés négativement. Ceux-ci comprennent les polyacrylates et les polyphosphates. Ils ajustent la viscosité du lisier.
| Catégorie | Kaolin | Kaolin calciné |
| Blancheur/% ≥ | 82.0 | 88.0 |
| Teneur en particules de taille inférieure à 2 μm (fraction massique)/% ≥ | 75.0 | 70.0 |
| Résidu de tamis 45μm/% ≤ | 0.05 | 0.02 |
| Sédiment dispersé/% ≤ | 0.10 | 0.02 |
| pH ≥ | 4.0 | 5.0 |
| Concentration de viscosité/% ≥ | 65.0 | — |
| Teneur en oxyde d'aluminium (fraction massique)/% ≥ | 35.00 | 42.00 |
| Teneur en oxyde de fer (fraction massique)/% ≤ | 0.80 | 1.0 |
| Teneur en silice (fraction massique) /% ≤ | 50.00 | 54.00 |
| Perte au feu/% ≤ | 1500 | — |
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