Noir de carbone blanc est dioxyde de silicium modifié, terme générique désignant l'acide silicique et les produits silicatés amorphes aux rayons X en poudre blanche. Il désigne principalement la silice précipitée, la silice pyrogénée et le gel de silice ultrafin. Il inclut également le silicate d'aluminium synthétique en poudre et le silicate de calcium. Noir de carbone blanc est une substance poreuse composée de SiO2·nH2O. Ici, nH2O existe sous forme de groupes hydroxyles de surface. Il est soluble dans les bases caustiques et l'acide fluorhydrique, mais insoluble dans l'eau, les solvants et les acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Il est résistant à la chaleur, incombustible, inodore et possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique.
Élément
Noir de carbone blanc La silice est principalement divisée en silice précipitée et silice pyrogénée, selon les méthodes de production. La silice pyrogénée est une nanoparticule blanche, amorphe, translucide et gélatineuse (la taille des particules (moins de 100 nm). Non toxique, elle possède une surface spécifique importante. La silice pyrogénée est une nano-silice pure d'une pureté allant jusqu'à 99% et d'une granulométrie de 10 à 20 nm. Cependant, son procédé de préparation est complexe et coûteux.
La silice précipitée se divise en silice précipitée traditionnelle et silice précipitée spéciale. La méthode traditionnelle utilise de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique, du CO2 et du verre soluble comme matières premières.
Les méthodes spéciales comprennent la technologie de supergravité, le sol-gel, chimique méthodes de cristallisation, de cristallisation secondaire et de micelles inverses.
La silice précipitée est principalement utilisée comme agent de renforcement pour le caoutchouc naturel et synthétique, ainsi que comme abrasif pour dentifrice. La silice pyrogénée est principalement utilisée comme agent de renforcement pour le caoutchouc de silicone, les revêtements et les épaississants pour résines insaturées. Le gel de silice ultrafin et l'aérogel sont principalement utilisés comme agents de matage, épaississants et agents d'ouverture de films plastiques.
En tant qu'additif écologique et excellent, le noir de carbone blanc est principalement utilisé dans les produits en caoutchouc (notamment le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température), les textiles, la fabrication du papier, les pesticides et les additifs alimentaires.
La principale méthode de fabrication du noir de carbone blanc
La méthode traditionnelle de préparation du noir de carbone blanc utilise du métasilicate de sodium, du tétrachlorure de silicium et de l'orthosilicate de tétraéthyle comme sources de silice. Hormis le métasilicate de sodium, les autres matériaux sont coûteux. La nouvelle méthode utilise des matériaux peu coûteux. minéraux non métalliques comme sources de silice, réduisant considérablement les coûts de production.
Le noir de carbone blanc est généralement divisé en silice précipitée et silice pyrogénée, selon les méthodes de production. La silice pyrogénée est une nanoparticule solide blanche, amorphe, floconneuse et translucide, semblable à un gel (granulométrie inférieure à 100 nm), non toxique et dotée d'une surface spécifique importante. La silice pyrogénée est entièrement constituée de nano-silice, avec une pureté allant jusqu'à 99% et une granulométrie de 10 à 20 nm. Cependant, son procédé de préparation est complexe et coûteux.
La silice précipitée se divise en silice précipitée traditionnelle et silice précipitée spéciale. La méthode traditionnelle utilise l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, le CO₂ et le silicate de sodium comme matières premières pour produire de la silice. Les méthodes spéciales incluent la supergravité, le sol-gel, la cristallisation chimique, la cristallisation secondaire et la micelles inverses. La silice précipitée est principalement utilisée comme agent de renforcement pour le caoutchouc naturel et synthétique, et comme abrasif pour dentifrice. La silice pyrogénée est principalement utilisée comme agent de renforcement pour le caoutchouc de silicone, les revêtements et les épaississants pour résines insaturées. Gel de silice ultrafin et l'aérogel sont principalement utilisés comme agents de matage, épaississants et agents d'ouverture de films plastiques.
Nouvelle méthode de fabrication de noir de carbone blanc
La nouvelle méthode utilise principalement des minéraux non métalliques et leurs dérivés comme sources de silice, grâce à la méthode de la silice précipitée. La technologie clé consiste à convertir la silice cristalline et les silicates en silice amorphe. Les matières premières utilisées comprennent la wollastonite, l'opale, l'halloysite, l'olivine, la serpentine, le kaolin, le kaolin dur, la gangue de charbon et les cendres volantes.
Différence entre la silice et le noir de carbone
En réalité, le noir de carbone blanc et le noir de carbone sont des substances totalement différentes. Le nom « noir de carbone blanc » est principalement dû à sa fonction renforçante similaire à celle du noir de carbone. Le principal composant du noir de carbone blanc est la silice, mais elle diffère de la silice ordinaire. Le noir de carbone blanc est une silice modifiée physiquement et chimiquement pour accroître son activité.
Utilisations du noir de carbone blanc
Produits en caoutchouc
Le noir de carbone blanc est utilisé dans les produits en caoutchouc coloré pour remplacer le noir de carbone utilisé comme renfort, répondant ainsi aux besoins de produits blancs ou translucides. Son adhérence, sa résistance à la déchirure et au vieillissement thermique sont exceptionnelles, ce qui lui permet de remplacer une partie du noir de carbone dans les produits en caoutchouc noir. Cela permet d'obtenir des produits en caoutchouc de haute qualité, tels que les pneus tout-terrain, les pneus techniques et les pneus radiaux.
produits chimiques agricoles
Dans les produits chimiques agricoles, tels que les pesticides et les engrais pulvérisables à haute efficacité, le noir de carbone blanc est utilisé comme support, diluant ou désintégrant. Utilisé comme désintégrant dans les granulés hydrodispersibles (WDG), il améliore le taux de suspension, avec une teneur recommandée d'environ 10%. Son efficacité est durable grâce à sa surface spécifique ultra-élevée qui assure une forte adsorption, une excellente suspension, une bonne affinité et une stabilité chimique optimale. Même sous la pluie, le lavage et la chaleur, il peut rester inchangé longtemps.
Produits chimiques quotidiens
Le noir de carbone blanc est utilisé comme agent de charge et abrasif dans les dentifrices transparents, colorés et opaques. Ces dentifrices offrent une bonne flexibilité, une bonne dispersibilité, une pâte lisse et onctueuse, ainsi qu'une excellente abrasivité, sans endommager le tube. Il contribue à la stabilité des dentifrices médicinaux. En particulier, il présente une bonne compatibilité avec les fluorures, évitant la formation de sels insolubles lors de l'utilisation de sels de calcium comme abrasifs.
Liant
Utilisé dans les adhésifs à base de caoutchouc naturel ou synthétique, il apporte thixotropie et renforcement. De plus, grâce à son extensibilité, il améliore l'adhérence. Il est de haute qualité et abordable.
Agent antiagglomérant
Le noir de carbone blanc peut être utilisé dans divers produits pour améliorer la fluidité, tels que les engrais pour gazon, les fongicides, les abrasifs pour meules, les agents de blanchiment pour le linge, l'urotropine phénolique moulée par injection, les produits plastiques à base de phénol et d'urée, ainsi que les mélanges de vulcanisation et d'antiagglomérants pour caoutchouc.
Charge pour la fabrication du papier
L'utilisation de noir de carbone blanc comme charge de papier permet d'améliorer la résistance à la pénétration de l'encre et la résistance mécanique, d'augmenter la blancheur et de réduire le poids unitaire. Elle permet d'obtenir un papier léger, de réduire les coûts de production et d'améliorer les performances du papier.
De plus, il peut être utilisé dans de nombreuses industries, notamment les produits ignifuges, les aliments pour animaux, les cosmétiques, les agents matifiants, les pigments et les peintures.
Applications en phase gazeuse
La silice pyrogénée est l'un des nouveaux matériaux inorganiques ultrafins de haute technologie les plus importants. Grâce à sa petite taille de particules, elle présente une grande surface spécifique, une forte adsorption et une énergie de surface élevée.
Il présente une grande pureté chimique, une bonne dispersibilité et des propriétés particulières de résistance thermique et électrique. Ses excellentes propriétés de stabilité, de renforcement, d'épaississement et de thixotropie lui confèrent des caractéristiques uniques dans de nombreux domaines.
La silice pyrogénée, également appelée « noir de carbone blanc nano », est largement utilisée dans diverses industries comme additif et support de catalyseur. Elle est utilisée dans la pétrochimie, comme agent de décoloration, agent de matage, renfort de caoutchouc, charges plastiques, épaississants d'encre, etc. Elle sert également d'agent de polissage des métaux, de charge isolante, de charge cosmétique haut de gamme et revêtement Matériau. Il est également utilisé dans l'industrie pharmaceutique, la protection de l'environnement et d'autres domaines. Il offre de nouvelles bases matérielles et des garanties techniques pour le développement des industries connexes. La silice pyrogénée présente des propriétés uniques en termes de magnétisme, de catalyse, d'absorption de la lumière, de résistance à la chaleur et de points de fusion par rapport aux matériaux conventionnels.
Conclusion
À l'avenir, le noir de carbone blanc se concentrera davantage sur les modifications fonctionnelles, telles que le développement de noir de carbone blanc ignifuge, magnétique et à haute conductivité thermique pour répondre à des besoins industriels spécifiques. Parallèlement, les méthodes de production respectueuses de l'environnement et la fabrication intelligente constitueront des axes de développement importants. En résumé, les noirs de carbone blancs jouent un rôle crucial dans l'industrie du caoutchouc.
Sa forte capacité de renforcement et sa large applicabilité en font un matériau indispensable.
Poudre épique
Poudre épiquePlus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des poudres ultrafines. Nous promouvons activement le développement futur des poudres ultrafines, en nous concentrant sur les procédés de concassage, de broyage, de classification et de modification. Contactez-nous pour une consultation gratuite et des solutions personnalisées ! Notre équipe d'experts s'engage à fournir des produits et services de haute qualité pour optimiser la valeur de vos procédés de traitement des poudres. Epic Powder : votre expert de confiance en traitement des poudres !
