Vous êtes-vous déjà demandé comment certains matériaux sont broyés en particules ultrafines avec une précision remarquable ? Entrez fraisage par jet est une technique de pointe qui a révolutionné diverses industries, notamment les industries pharmaceutiques, chimiques et de l'ingénierie des matériaux. Cet article de blog se penchera sur le broyage par jet, en répondant aux questions fréquemment posées et en abordant les préoccupations courantes. Dévoilons les secrets et découvrons le processus de broyage par jet !
Qu’est-ce que le fraisage par jet ?
Le broyage à jet est utilisé pour broyer, pulvériser et réduire les matériaux solides en fines particules. Il s'agit de jets d'air comprimé ou de vapeur à grande vitesse pour créer un lit fluidisé dans une chambre de broyage. Ce lit fluidisé accélère les particules, les faisant entrer en collision et réduire leur taille grâce à un impact à grande vitesse. Le broyage par jet est réputé pour produire des particules de l’ordre du submicronique et du nanomètre, ce qui le rend indispensable pour les industries nécessitant des poudres ultrafines.
Comment fonctionne le fraisage par jet ?
Le processus de broyage au jet peut être décomposé en plusieurs étapes :
un. Introduction du matériau : Le matériau à traiter est introduit dans la chambre de broyage via un mécanisme d'alimentation. Il peut s'agir de morceaux solides, de granulés ou même d'agglomérats.
b. Fluidisation : des buses spécialisées introduisent de l'air comprimé ou de la vapeur dans la chambre de broyage à des vitesses élevées. Cela crée un lit fluidisé, suspendant les particules dans l'air et leur permettant de se déplacer librement dans la chambre.
c. Accélération et collisions de particules : lorsque les particules fluidisées se déplacent dans la chambre de broyage, elles subissent des collisions à grande vitesse en raison des jets d'air ou de vapeur accélérés. Ces collisions provoquent la fracture des particules, entraînant une réduction de leur taille.
d. Classification des particules : Une fois les particules réduites à la taille souhaitée, elles sortent de la chambre de broyage et entrent dans un système de classification. Ce système sépare les particules fines des plus grosses, garantissant ainsi une classification précise la taille des particules distribution.
e. Collecte : Les particules fines sont collectées dans un récipient séparé, tandis que les particules plus grosses sont recirculées dans la chambre de broyage pour un traitement ultérieur.
Quels sont les avantages du fraisage par jet ?
Le broyage par jet offre de nombreux avantages, ce qui en fait une technique privilégiée pour de nombreuses industries :
un. Taille des particules ultrafines : le broyage par jet peut atteindre des tailles de particules aussi petites que le micron et même dans la plage nanométrique, produisant des poudres très précises.
b. Contamination minimale : L'absence de composants de broyage mécaniques dans la chambre de broyage minimise le risque de contamination, ce qui rend le broyage par jet adapté aux applications nécessitant une grande pureté.
c. Efficacité améliorée : le broyage par jet permet un traitement à grande vitesse, améliorant ainsi la productivité et réduisant la consommation d'énergie.
d. Applications polyvalentes : le broyage par jet peut être appliqué à divers matériaux, notamment les métaux, les céramiques, les polymères et les composés pharmaceutiques.
Répondre aux préoccupations : sécurité et impact environnemental
Certaines préoccupations courantes concernant le broyage à jet incluent la sécurité et l'impact environnemental. Il est important de noter que les systèmes modernes de broyage à jet sont conçus avec des mesures de sécurité telles qu'une construction antidéflagrante et des systèmes de filtration pour capturer toutes les particules libérées pendant le processus. De plus, l’utilisation d’air comprimé ou de vapeur comme moyen de broyage minimise le besoin de solvants volatils ou dangereux, réduisant ainsi l’impact environnemental.
Le broyage par jet est un procédé de pointe qui a transformé les industries en permettant la production de poudres ultrafines avec une précision exceptionnelle. Les matériaux sont pulvérisés et réduits à des tailles submicroniques et nanométriques en exploitant des jets d’air comprimé ou de vapeur à grande vitesse. Les avantages du broyage au jet, notamment sa polyvalence, son efficacité et sa contamination minimale, en font une technique incontournable pour diverses applications.
Broyeur à jet en spirale et broyeur à jet à lit fluidisé
Broyeur à jet en spirale : flux en spirale du gaz de broyage
Le type le plus courant de broyeur à jet est le broyeur à jet en spirale, dans lequel les buses sont disposées autour de la chambre de broyage pour diffuser le gaz de broyage en spirale. Les particules sont ensuite pulvérisées par des collisions de particules entre elles. Avec le MQP broyeur à jet, EPIC Powder dispose d'un broyeur à jet en spirale dans sa gamme de produits, principalement pour les substances pharmaceutiques de haute qualité telles que les antibiotiques ou les produits chimiques fins. En effet, le broyeur répond très bien aux exigences élevées de pureté et de finesse des produits.
Lit fluidisé versus broyeur à jet : lit de produit fluidisé
Les broyeurs à jets opposés à lit fluidisé sont le deuxième type le plus courant. Dans ce broyeur, le matériau à broyer est alimenté par une porte d'alimentation. Un lit de produit fluidisé est alors formé dans la chambre de broyage et fluidisé par un jet de gaz. De là, les particules pénètrent dans le jet de gaz et sont accélérées. Ils se heurtent encore et encore, se brisant ainsi. La roue classificatrice rejette les particules encore trop grosses et les ramène vers le lit fluidisé. Des particules suffisamment fines sont séparées du gaz de broyage à l'aide d'un séparateur ou d'un filtre à poussière. Les broyeurs à jets opposés à lit fluidisé conviennent également aux produits durs tels que les minéraux, le verre ou la céramique. Des produits sensibles à la température tels que du toner ou de la cire peuvent également être broyés avec eux.
EPIC Powder propose deux broyeurs à jets opposés à lit fluidisé différents :
Le MQW est un broyeur à air opposé à lit fluidisé avec un classificateur haute performance intégré. EPIC Powder établit de nouvelles normes avec ce système et atteint des fines jusqu'à d97 = 1 μm en broyage à sec de poudre.
MQL convient à la production de poudres avec une distribution granulométrique abrupte et une taille supérieure limitée à < 5 µm – 200 µm. Même les produits « difficiles », tels que les matériaux sensibles à la chaleur ou les matériaux de haute pureté, peuvent être fabriqués de manière économique.
Le broyeur à contre-jet à lit fluidisé MQW-S est une variante du broyeur à contre-jet à lit fluidisé MQW et est adapté aux exigences particulières du toner, de la poudre revêtement, et les industries des pigments.
