Le principe de fonctionnement du broyeur à jet d’air est comme une « tempête d’air » dans le monde microscopique. Broyeur à jet d'air L'air comprimé est utilisé de manière astucieuse comme source d'énergie. Il propulse de minuscules particules abrasives dures à grande vitesse, comme des balles, sur le matériau à traiter. Une force d'impact énorme frappe la surface lorsque ces particules abrasives entrent en collision violemment avec le matériau. Cette force écrase et affine ensuite progressivement le matériau. Les principaux éléments sont : un compresseur d'air, une buse et une chambre de broyage. Le compresseur génère un flux d'air à haute pression. La buse contrôle la direction et le débit du flux d'air. La chambre transporte le matériau et reçoit uniformément l'impact de l'abrasif. Tous les composants fonctionnent ensemble pour jouer le mouvement du traitement précis du matériau.
Broyeur à jet d'air
Le broyeur à jet d'air est un équipement qui utilise de l'air à grande vitesse pour broyer des matériaux secs en une poudre fine. Il se compose d'une buse de broyage, d'un rotor de calibrage, d'un alimentateur en spirale, etc.
Le convoyeur à spirale envoie le matériau dans la chambre de broyage. De l'air comprimé est pulvérisé à grande vitesse dans la chambre par une buse supersonique spéciale. Le matériau est accéléré dans le flux de jet supersonique. Il est ensuite broyé par des impacts et des collisions répétés à l'intersection de la buse. Le matériau broyé entre dans la chambre de classification avec le flux d'air ascendant. Le rotor de classement tourne rapidement. Il crée une force centrifuge sur les particules. La viscosité du flux d'air crée une force centripète. Lorsque la force centrifuge exercée sur les particules dépasse la force centripète, les particules grossières au-dessus du diamètre de classement retournent dans la chambre de broyage. Elles continuent ensuite à percuter et à broyer. Les particules fines en dessous du diamètre de classement sont collectées par le séparateur cyclonique et le dépoussiéreur avec le flux d'air. Le gaz est ensuite évacué par le ventilateur à tirage induit.
Le broyeur à jet d'air est largement utilisé pour le broyage ultra-fin des poudres sèches. Il s'agit notamment de produits chimiques, de médicaments occidentaux et chinois, de pesticides et de métaux. Il fonctionne également sur minéraux non métalliques et les matériaux de batterie. Il fonctionne également sur le talc, la barytine, le kaolin, le quartz, le graphite, les retardateurs de flamme et la céramique. Ses fonctions et caractéristiques spécifiques comprennent :
Caractéristiques du broyeur à jet d'air
Le matériau de la meule de calibrage peut être déterminé en fonction des exigences du client. Aucune augmentation de température. L'expansion du gaz écrase le matériau. Nous contrôlons donc la chambre de concassage à température ambiante.
Aucune pollution. Le matériau est broyé tout seul, en utilisant uniquement le flux d'air. Aucun fluide n'est introduit, il n'y a donc aucune pollution.
Faible usure, car l'effet d'écrasement principal est la collision des particules. Les particules à grande vitesse entrent rarement en collision avec la paroi. Il peut écraser des matériaux avec une dureté Mohs supérieure à neuf.
La faible consommation d'énergie, par rapport aux autres méthodes de broyage à flux d'air, permet d'économiser le 30%-40%.
Le gaz inerte peut être utilisé comme moyen pour broyer des matériaux inflammables et explosifs.
Nous utilisons un contrôle automatique avancé et surveillons le système en temps réel. Le logiciel PLC peut être mis à niveau. Nous utilisons une technologie Internet standardisée pour la surveillance en temps réel et à distance. Cela garantit une bonne maintenabilité.
Broyeur à flux d'air multi-têtes ultrafin
Le conception à buses multiples, une classification efficace et un meilleur flux d'air améliorent la précision et l'efficacité du broyage. Ceci est idéal pour les matériaux qui nécessitent une classification stricte la taille des particules ou sont de grande valeur.
Les fonctions et caractéristiques sont les mêmes que celles décrites ci-dessus. Mais, contrairement aux broyeurs à jet d'air conventionnels, plusieurs buses peuvent broyer le matériau à plusieurs reprises. Leurs flux d'air à grande vitesse combinés améliorent la précision de broyage, l'efficacité et l'uniformité de la taille des particules. La distribution dispersée du flux d'air est également bénéfique pour les matériaux sensibles à la chaleur. Elle profite aux industries haut de gamme comme l'électronique, la médecine, l'alimentation et la céramique avancée.
Broyeur à jet d'air avec revêtement en céramique
Broyeur à jet d'air pour broyage ultrafin de matériaux secs, avec revêtement en céramique
Les céramiques avancées peuvent résister à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées. Elles peuvent réduire la pollution et présentent d'autres caractéristiques utiles. Nous concevons le meilleur revêtement en fonction des caractéristiques des matériaux, comme leur dureté et leur corrosivité. Il améliore l'efficacité du broyage, prolonge la durée de vie de l'équipement et réduit les coûts de maintenance. Il garantit également une qualité de produit élevée. Il est particulièrement adapté pour chimique, industries minières, pharmaceutiques, alimentaires et autres. Les fonctions et caractéristiques spécifiques comprennent :
Avantages du broyeur à jet d'air multi-têtes ultrafin
Le matériau de la doublure peut être déterminé en fonction des exigences du client.
Aucune augmentation de température. Le matériau est broyé par expansion gazeuse. La température de la chambre de broyage est contrôlée à température ambiante, elle n'augmentera donc pas.
Aucune pollution, car le matériau est broyé tout seul. Le flux d'air l'entraîne et aucun fluide n'est introduit. Il n'y aura donc aucune pollution pendant le processus de broyage.
Faible usure, car l'effet d'écrasement principal est la collision des particules. Les particules à grande vitesse entrent rarement en collision avec la paroi. Il peut écraser des matériaux avec une dureté Mohs supérieure au niveau neuf.
Le concassage par flux d'air utilise 30%-40% moins d'énergie que les autres types.
Le gaz inerte peut être utilisé comme moyen pour les matériaux comminutifs et explosifs.
Il utilise un contrôle automatique avancé et une surveillance de l'état en temps réel. Le logiciel PLC peut être mis à niveau. Il adopte une technologie Internet standardisée pour la surveillance à distance et une grande maintenabilité.