Fraisage au jet est une technique très efficace pour la taille des particules réduction qui offre plusieurs avantages distincts par rapport aux méthodes de broyage traditionnelles. C'est mieux que les méthodes traditionnelles comme broyeur à billes, classificateur d'air moulins, ou broyage à marteaux.
Comment fonctionne le fraisage par jet
Le broyeur à jet Il s'agit d'un dispositif avancé de réduction de la taille des particules. Il possède un principe de fonctionnement et une structure uniques. Son principe de fonctionnement est basé sur la conversion d'énergie d'un flux d'air à grande vitesse. Le gaz à haute pression, généralement de l'air comprimé ou un gaz inerte, est propulsé à une vitesse supersonique à travers la buse. Cela forme un faisceau de flux d'air à grande vitesse. Le matériau est introduit dans le flux d'air. Le flux d'air à grande vitesse provoque des collisions et des frottements. Il entraîne les particules de matériau et les minuscules particules sur la paroi du revêtement à entrer en collision. Ces collisions et frottements fréquents font augmenter l'énergie de surface du matériau. Si l'énergie dépasse la force de liaison interne du matériau, les particules seront écrasées. Cela réduira leur taille.
Le broyeur à jet a une structure simple. Il est composé de cinq parties principales : l'admission d'air, la buse, la chambre de broyage, le classificateur et le système de collecte.
Le ajutage est le composant principal pour générer un flux d'air à grande vitesse. Sa conception affecte la vitesse et l'énergie du flux d'air. Cela affecte à son tour l'effet d'écrasement du matériau.
La chambre de broyage est le lieu principal de broyage du matériau. Sa structure interne est optimisée. Elle garantit que le matériau peut interagir pleinement avec le flux d'air et les autres particules qu'il contient. Cela améliore l'efficacité du broyage.
Le classificateur Le broyeur à jet d'air joue un rôle de criblage. Il peut filtrer les particules fines qualifiées en fonction de leur taille. Ces particules pénètrent dans le système de collecte. Le système renvoie celles qui sont trop grosses vers la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire. Cela garantit une granulométrie de produit uniforme et stable. Par exemple, certains broyeurs à jet d'air haut de gamme utilisent des classificateurs à turbine avancés. Ils peuvent contrôler la distribution granulométrique du produit. Cela répond aux exigences strictes de l'industrie en matière de granulométrie des matériaux. Cette conception unique confère au broyeur à jet d'air de nombreux avantages en matière de réduction de la taille des particules. Il prend en charge la production et le traitement de nombreuses industries.
Avantages du broyage par jet par rapport aux autres méthodes de réduction de la taille des particules
Le broyage par jet d'air est excellent dans le contrôle précis de la taille des particules. Il est efficace, génère peu de chaleur et présente un faible risque de contamination. Il peut traiter divers matériaux et préserve l'intégrité du produit. Ces avantages en font un choix de premier ordre dans les industries où la taille des particules est essentielle à la performance. Voici les principaux avantages de l'utilisation du broyage par jet d'air :
Contrôle précis de la taille des particules
Le broyage par jet permet un excellent contrôle de la distribution granulométrique. Les fabricants peuvent ajuster la pression du gaz, le débit d'alimentation et la vitesse du classificateur. Cela permet d'obtenir une gamme de tailles de particules étroite et cohérente. Dans des industries comme l'industrie pharmaceutique, l'uniformité est essentielle à l'efficacité du produit.
Haute efficacité
Cette méthode est connue pour sa grande efficacité dans la réduction de la taille des particules. Les turbulences intenses et les collisions à grande vitesse dans la chambre de broyage désintègrent rapidement les matériaux. Ils atteignent souvent la taille de particules souhaitée en un seul passage. Cela réduit le besoin de plusieurs étapes de broyage, ce qui améliore la productivité.
Génération de chaleur minimale
Contrairement au broyage mécanique, qui génère de la chaleur par friction, le broyage par jet génère peu de chaleur. Cela est utile pour le traitement de matériaux sensibles à la chaleur. Il s'agit notamment de certains produits pharmaceutiques et ingrédients alimentaires. Ils peuvent se dégrader ou réagir à des températures élevées.
Risque de contamination réduit
Les broyeurs à jet sont des systèmes en circuit fermé. Ils réduisent considérablement le risque de contamination pendant le traitement. Aucune pièce mécanique n'entre en contact avec le matériau. Il n'y a donc aucun risque de contamination lié à l'usure des supports de broyage dans les broyeurs traditionnels.
Polyvalence
Le broyage par jet est polyvalent. Il peut traiter de nombreux matériaux, à la fois cassants et ductiles. Il convient à de nombreuses applications dans les domaines pharmaceutique, chimique et agroalimentaire. Il constitue donc un choix flexible pour différents besoins de production.
Préservation de l'intégrité matérielle
Le procédé préserve l'intégrité et la stabilité des matériaux traités. Le broyage par jet utilise de basses températures et un impact mécanique minimal. Cela réduit le risque de dégradation ou d'altération des composés sensibles.
Moins d'usure de l'équipement et durée de vie plus longue
Les supports de broyage et l'équipement entrent directement en contact avec le matériau pendant le broyage. Le frottement et les impacts à long terme usent l'équipement. Il nécessite des remplacements fréquents de composants, ce qui augmente les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. La conception unique du broyeur à jet réduit l'usure de ses pièces internes pendant le broyage. Le matériau interagit principalement les uns avec les autres en raison du flux d'air à grande vitesse. Il a peu de contact direct avec l'équipement. Par exemple, la paroi de la chambre de broyage du broyeur à flux d'air est généralement résistante à l'usure. Un traitement de surface spécial réduit encore l'usure de la paroi. Dans la production réelle, certaines entreprises utilisent des broyeurs à flux d'air pour le concassage du minerai. Après une longue utilisation, la roue de classement et ajutage Les pièces de broyage à boulets sont plus usées que les chemises, les billes d'acier et les autres pièces du broyeur à boulets traditionnel. Le cycle de maintenance de l'équipement est considérablement prolongé. Cela réduit ses coûts de maintenance et sa fréquence de remplacement. L'efficacité de la production est améliorée, ce qui permet à l'entreprise d'économiser du temps et de l'argent. Cela garantit une production stable et continue.
Clos et respectueux de l'environnement, adapté aux besoins de production modernes
De nombreuses méthodes de concassage traditionnelles génèrent beaucoup de poussière. Cela pollue l'environnement, nuit à la santé des opérateurs et peut entraîner un gaspillage de matériaux. De plus, certains équipements seront très bruyants pendant le fonctionnement. Cela affectera l'environnement de travail environnant. broyeur à jet d'air Le broyeur à jet d'air est conçu selon un système fermé. Le matériau est dans un environnement fermé pendant tout le processus de broyage. Cela réduit efficacement les fuites de poussière. De plus, le broyeur à jet d'air a un principe de fonctionnement stable. Il génère donc un faible bruit. Certaines entreprises utilisent des broyeurs à jet d'air pour leur respect de l'environnement. Elles sont situées à proximité de villes aux lois environnementales strictes. Par exemple, les industries pharmaceutiques et alimentaires nécessitent des environnements de production très propres et hygiéniques. Le broyeur à jet d'air est fermé et respectueux de l'environnement. Il répond à des normes industrielles strictes. Il garantit un traitement sans pollution, améliorant la qualité et la sécurité des produits. Il s'aligne sur la tendance moderne de la production verte. Il aide les entreprises à rester compétitives et à se développer de manière durable. Cela est essentiel dans un marché où les réglementations environnementales sont strictes.
La taille des particules Les méthodes de réduction sont essentielles dans de nombreuses industries. Elles permettent d'obtenir la taille de particules souhaitée pour diverses applications. Ces méthodes comprennent des procédés mécaniques tels que le broyage, le broyage et le concassage. Elles décomposent les particules plus grosses en particules plus fines. chimique Méthodes. Elles utilisent des solvants ou des réactifs pour réduire la taille au niveau moléculaire. La méthode de réduction de la taille des particules dépend de plusieurs facteurs. Il s'agit notamment des propriétés du matériau, de la taille de particule souhaitée et de l'utilisation prévue du produit.