Les poudres sont cruciales pour les céramiques avancées. Cela est évident dans la façon dont les gens définissent la céramique avancée.
La définition générale des céramiques avancées est la suivante : elles utilisent des composés inorganiques de haute pureté, ultra-fins, artificiels ou sélectionnés comme matières premières. Elles ont des propriétés précises chimique Les céramiques sont des matériaux composites, ...
Les produits chimiques ont deux composants cruciaux. Ils sont d’une grande pureté et ont un rapport précis.
Concernant la pureté. La présence d’impuretés peut parfois sérieusement affecter les performances des produits. Par exemple, des impuretés telles que le silicium, le calcium, le fer, le sodium et le potassium existent souvent dans l'alumine de haute pureté. Les impuretés de fer rendront le matériau fritté noir. Les impuretés de sodium et de potassium nuiront à ses propriétés électriques. Ils les aggraveront. Les deux dernières impuretés vont provoquer une croissance anormale des grains du matériau lors du frittage. Dans le cas des céramiques transparentes, l’impact des impuretés est encore plus important. Les impuretés contenues dans la poudre céramique provoquent la « cécité » des céramiques transparentes. En effet, les impuretés constituent la deuxième phase. Elles diffèrent grandement des propriétés optiques du corps céramique. Ils provoquent souvent une diffusion et une absorption qui réduisent considérablement la lumière que la céramique laisse passer. Les impuretés d'oxygène peuvent réduire la conductivité thermique des céramiques nitrurées. Les exemples incluent le nitrure de silicium et le nitrure d'aluminium.
En termes de ratio. Dans les formules de production de céramique, il n’est généralement pas nécessaire d’avoir un composant unique « ultra-pur ». Mais certains matériaux supplémentaires, comme des auxiliaires de frittage, sont souvent ajoutés. Dans ce cas, un dosage précis est une nécessité fondamentale. Différentes compositions et contenus chimiques auront un impact décisif sur les performances du produit.
Composition des phases
La poudre doit correspondre à la phase du produit. Il ne doit pas changer pendant le frittage. Parfois, un changement de phase peut aider la céramique à se densifier. Mais dans la plupart des cas, cela gêne le frittage.
Taille et morphologie des particules
Généralement, plus les particules sont fines, mieux c'est. Selon la théorie de la diffusion, la vitesse de densité diminue à mesure que la taille de la poudre diminue. Plus les particules sont petites, plus elles risquent de fritter. Par exemple, la poudre ultrafine de nitrure d’aluminium a une surface spécifique élevée. Cela augmentera la force motrice du frittage et accélérera le processus.
La poudre céramique a une meilleure fluidité lorsqu’elle a une forme régulière. Cela facilitera le moulage et le frittage. Le processus crée une poudre sphérique à partir d'une poudre en utilisant un liant. Cela montre que la poudre céramique ronde augmente la densité de la céramique. Cela aide lors de leur fabrication et de leur frittage.
Uniformité
L’uniformité de la poudre est facilement négligée. Mais cet aspect est plus important que les aspects précédents. En d’autres termes, la performance des aspects précédents est essentielle. Nous devons voir son uniformité.
Il en va de même pour la taille des particules. La taille fine des particules est importante. Mais si la taille moyenne est fine et que la répartition est irrégulière ou très large, cela nuit considérablement au traitement de la céramique. Les particules plus grossières ne sont probablement pas denses par endroits. En effet, les particules de différentes tailles se frittent à des vitesses différentes. En même temps, les particules grossières peuvent également devenir le noyau d'une croissance anormale des grains. Enfin, la céramique doit être densifiée à une température plus élevée. Elle présente également une microstructure irrégulière. Cela a un impact significatif sur ses performances.