Carbonate de calcium Le carbonate de calcium est un sel inorganique important et largement utilisé. Le carbonate de calcium est généralement divisé en formes lourdes et légères. Cela est basé sur différentes méthodes de traitement. Le carbonate de calcium est la charge en poudre la plus utilisée dans l'industrie du caoutchouc. Il existe sous deux formes : lourde et légère.
Notions associées
1. Carbonate de calcium. C'est un composé inorganique. C'est une poudre blanche ou un cristal incolore. Il n'a ni odeur ni goût. Elle est communément appelée pierre grise, calcaire, poudre de pierre, marbre ou calcite. C'est un composé alcalin. Il est fondamentalement insoluble dans l’eau mais soluble dans l’acide. On le trouve dans des roches telles que l'aragonite, la calcite, la craie, le calcaire, le marbre et le travertin. C'est un matériau de construction important et a de nombreuses utilisations industrielles.
2. Calcium lourd. Le carbonate de calcium lourd est également connu sous le nom de calcium moulu ou calcium lourd. Il est fabriqué par traitement physique de calcite naturelle, de calcaire, de dolomite, de craie, de coquillages, etc.
3. Calcium léger. Le carbonate de calcium léger est également connu sous le nom de carbonate de calcium précipité ou calcium léger en abrégé. Il est fabriqué par chimique méthodes.
4. Numéro de maillage. Il s'agit du nombre de trous sur l'écran par pouce carré. 50 mailles signifie 50 trous par pouce carré. 500 mailles signifie 500. Plus le nombre de mailles est élevé, plus il y a de trous.
Application de carbonate de calcium dans le caoutchouc
Le carbonate de calcium léger est largement utilisé pour remplir le caoutchouc naturel. Il est également utilisé dans les caoutchoucs styrène-butadiène, cis-butadiène, nitrile-butadiène et éthylène-propylène. L'ajout de carbonate de calcium améliore certaines propriétés du caoutchouc. Cela élargit également la gamme d’utilisations du caoutchouc. Avec le caoutchouc, le carbonate de calcium peut réduire le retrait. Il améliore également la rhéologie et contrôle la viscosité pendant le traitement.
Le carbonate de calcium renforce les produits en caoutchouc. Cela stabilise également leur taille. Cela peut augmenter le volume de caoutchouc et réduire les coûts des produits. Cela peut rendre le caoutchouc plus stable et plus dur. Cela peut également le rendre plus rigide et plus facile à traiter. Il améliore la résistance à la chaleur et l'astigmatisme du caoutchouc. Le caoutchouc qu’il fabrique est, à certains égards, plus résistant que l’acier. C'est aussi dur que le jade. Il résiste également à l’usure, aux températures élevées et au vieillissement. Il a de nombreuses utilisations. Il s’agit notamment de l’électronique, de l’aérospatiale, des machines de précision et des instruments. Il est également utilisé dans l’industrie automobile et dans d’autres industries.
L'industrie du caoutchouc constitue un domaine d'application important pour le carbonate de calcium. D’un point de vue global ou local, le carbonate de calcium est la charge la plus utilisée dans l’industrie du caoutchouc. Depuis le 21e siècle, les produits en caoutchouc du monde entier ont utilisé environ 1 500 charges inorganiques. Les charges pèsent 10 000 tonnes. Le carbonate de calcium représente environ 70% des charges. Il est préféré aux autres charges en raison de ses avantages uniques. Son utilisation dépasse 10 millions de tonnes.
Propriétés du carbonate de calcium
Le carbonate de calcium est largement utilisé dans le caoutchouc. Ce n'est pas un hasard si l'industrie du caoutchouc l'apprécie. Comparé à d'autres minéral non métallique matériaux en poudre, le carbonate de calcium présente des avantages évidents :
prix pas cher
Le calcium lourd ou léger est la moins chère parmi les poudres non minérales. Ils essaient tous simplement de remplacer le calcium comme agent de remplissage du caoutchouc, plutôt que de se mettre en valeur. En soi, cela n’a aucun sens.
Bonne couleur, facile à colorier
Et peut fabriquer des produits en caoutchouc de couleur claire. L'inconvénient est que la couleur des produits en caoutchouc colorés n'est pas assez brillante. Mais cela reste acceptable dans la plupart des cas.
Faible dureté
Sa dureté Mohs est de 3, ce qui est bien inférieur à la dureté de l'acier. L'acier est utilisé dans la fabrication et la transformation de machines et de moules. Ainsi, le caoutchouc chargé endommage les pièces des équipements (vis, fûts, etc.) et les moules qu'il touche. Usure légère.
Bonne stabilité thermique et chimique
La température de décomposition thermique du carbonate de calcium est supérieure à 800°C. Cela ne se produira pas à des températures de traitement du caoutchouc inférieures à 300°C. Le carbonate de calcium est une base forte et un sel d'acide faible. Il présente une bonne stabilité chimique, sauf en présence de milieux acides.
Facile à sécher, pas d'eau cristalline et l'humidité adsorbée est facilement éliminée par chauffage.
Non toxique, non irritant et inodore.
Mon pays est particulièrement riche en calcite, en marbre et en calcaire. Il propose de nombreuses options parmi lesquelles choisir. La plupart des ressources sont excellentes. La teneur en métaux lourds est extrêmement faible. Il répond aux exigences nationales en matière de santé.
Comment choisir un bon carbonate de calcium ?
Une fois que vous avez compris le carbonate de calcium et son effet sur le caoutchouc chargé, il est facile d'énoncer les exigences de base du carbonate de calcium utilisé dans le caoutchouc.
1. La teneur en carbonate de calcium doit être élevée. Le silicium, le fer et les autres éléments doivent être aussi faibles que possible. Les niveaux de métaux lourds nocifs devraient être encore plus bas.
2. La blancheur doit être aussi élevée que possible. Qu’il s’agisse de calcium lourd ou de calcium léger, sa blancheur dépend principalement de la ressource. Pour le caoutchouc, la blancheur n’affecte pas ses propriétés ou sa transformation. Mais une grande blancheur fait du bien aux gens. Une teneur élevée en mélanine donne un avantage concurrentiel pour les mêmes performances.
3. Plus la valeur d'absorption d'huile est faible, mieux c'est. 100 g de poudre peuvent absorber au maximum une certaine quantité de phtalate de butylène (DBP). Cette quantité est appelée valeur d’absorption d’huile du matériau.
Certains produits en caoutchouc, comme le PVC souple et le cuir artificiel, nécessitent des plastifiants. Cela est également vrai pour les matériaux pour câbles. La valeur d'absorption d'huile du carbonate de calcium est plus élevée. Cela facilite l'absorption du plastifiant dans la charge. Cette absorption fait perdre à la charge les propriétés du caoutchouc plastifié. Pour obtenir une certaine souplesse, nous devons utiliser davantage de plastifiants. Cela augmentera les coûts. revêtement En réduisant la surface du carbonate de calcium et en réduisant ses particules, nous pouvons réduire son absorption d'huile. Par exemple, l'absorption d'huile de carbonate de calcium léger traitée peut être réduite. Elle passe de 92,91 g/100 g à 49,33 g/100 g.
4. La finesse doit être correcte, et non pas « plus c'est fin, mieux c'est ». la taille des particules devrait également répondre aux besoins.
5. L'activation ou la non-activation doit être déterminée en fonction des besoins des utilisateurs en aval.
Une comparaison approfondie de l’aspect pratique du calcium lourd et du calcium léger
Le carbonate de calcium réduit le coût du caoutchouc. Il améliore également certaines propriétés du caoutchouc. Différents types de carbonate de calcium peuvent grandement améliorer le caoutchouc lorsqu’ils sont utilisés correctement. Mais le carbonate de calcium léger et lourd a intrigué la plupart des utilisateurs. Donc, cette fois, nous allons les comprendre et les distinguer en profondeur.
Différentes sources
Le carbonate de calcium léger est synthétisé chimiquement. Il est également appelé carbonate de calcium précipité, colloïdal ou activé. Il peut même produire du carbonate de calcium nano, appelé carbonate de calcium léger. Il est fabriqué en chauffant du calcaire pour produire de la chaux et du dioxyde de carbone. Ensuite, de l'eau est ajoutée pour digérer la chaux et produire du lait de chaux. Son composant principal est l'hydroxyde de calcium. Nous ajoutons du dioxyde de carbone au lait de chaux. Cela le carbonise et donne naissance au carbonate de calcium. Il est fabriqué par déshydratation, séchage et broyage, ou il est fabriqué à partir de carbonate de sodiumIl réagit par métathèse avec le chlorure de calcium. Cela forme un précipité de carbonate de calcium. On l'obtient par déshydratation, séchage et broyage. On fabrique du carbonate de calcium lourd en broyant des matériaux naturels comme la calcite, le marbre, la craie et les coquillages. On utilise des machines. On l'appelle aussi calcium lourd.
Différentes densités d'emballage
La principale différence entre le calcium lourd et le calcium léger réside dans leur densité de tassement différente. Les produits lourds à base de calcium ont une densité de tassement plus élevée, généralement de 0,8 à 1,3 g/cm³. Les produits légers à base de calcium ont une densité de tassement plus faible, généralement de 0,5 à 0,7 g/cm³. Certains produits à base de nanocarbonate de calcium ont une densité encore plus faible, environ 0,28 g/cm³. Vous pouvez également distinguer grossièrement le calcium lourd du calcium léger grâce à leur volume d'emballage. Les produits lourds à base de calcium pèsent généralement 25 kg/paquet et sont petits. Les produits légers à base de calcium de même qualité sont plus gros. Certains nanocarbonates de calcium pèsent également 15 kg par sac ou 20 kg par sac.
Traditionnellement, on utilise souvent le volume de sédimentation pour mesurer la densité du carbonate de calcium. Le volume de sédimentation est le volume d'une unité de masse de carbonate de calcium (ml). Elle est mesurée après l'avoir fait osciller dans 100 ml d'eau pendant 3 heures. Plus le volume de sédimentation est grand, plus la taille des particules et la densité du produit sont petites. Plus le produit est léger, plus la qualité du produit est élevée. Le carbonate de calcium lourd a un volume de sédimentation de 1,1 à 1,4 ml/g. Le carbonate de calcium léger contient 2,4 à 2,8 ml/g et le carbonate de calcium nano-léger est de 3,0 à 4,0 ml/g. Le volume de sédimentation montre d'abord la différence. Il s'agit de carbonate de calcium léger, de carbonate de calcium lourd et de nanocarbonate de calcium.
En fait, les densités des produits composites de calcium lourds et légers ne sont pas très différentes. Généralement, la densité réelle du calcium lourd est de 2,6 à 2,9 g/cm³, tandis que celle du calcium léger est de 2,4 à 2,6 g/cm³. Certaines personnes disent que la densité réelle des deux est la même, mais que la densité d'emballage est différente. La raison en est que les particules légères de calcium sont en forme de fuseau ou de datte. Ils occupent un volume important. En revanche, le calcium lourd est généralement grumeleux et occupe un petit volume.
Différentes tailles de blancheur
Les produits lourds à base de calcium contiennent plus d'impuretés. Ainsi, leur blancheur est généralement de 89% à 93%. Très peu atteignent 95%. Les produits légers à base de calcium sont fabriqués par synthèse chimique et ont éliminé de nombreuses impuretés. La pureté du produit est très élevée, donc la blancheur est principalement de 92% à 95%, et certains produits peuvent atteindre 96% à 97%. C’est pourquoi les produits légers à base de calcium sont majoritairement utilisés dans les produits haut de gamme. La principale raison de produire des produits de couleur claire est…
La teneur en humidité varie
La teneur en humidité des produits lourds à base de calcium est généralement comprise entre 0,2% et 0,3%. La teneur en humidité est relativement faible et relativement stable. La teneur en humidité de certains produits riches en calcium haut de gamme peut même atteindre environ 0,11 TP3T. Les produits à base de calcium légers ordinaires ont une humidité de 0,3% à 0,8%. Ce niveau peut fluctuer et est instable. Traditionnellement, la distinction entre le calcium lourd et léger consiste à tester l'humidité avec un appareil de mesure. Si l'humidité est proche de 1%, il s'agit de calcium léger, et si l'humidité est inférieure à 0,1%, il s'agit de calcium lourd.
La taille des particules est différente
Les produits lourds à base de calcium contiennent des particules allant de 0,5 à 45 microns. La taille des particules varie en fonction de l'équipement de concassage. La taille des particules des produits calciques légers ordinaires est généralement de 0,5 à 15 microns. La forme des particules est en forme de fuseau. Il est difficile de mesurer avec précision et il s’agit généralement d’une plage. Les particules de nanocarbonate de calcium dans le calcium léger sont plus fines. Leur taille est généralement de 20 à 200 nm. Le carbonate de calcium léger ordinaire a une taille de particule d'environ 2 500 mesh. Cette taille répond aux besoins des tuyaux et profilés en PVC. Donc, compte tenu de la taille des particules. Le carbonate de calcium léger est traditionnellement utilisé pour les tuyaux et profilés en PVC. Dans le passé, les équipements de concassage étaient trop limités. Il ne pouvait pas broyer du carbonate de calcium lourd à cette finesse. La granulométrie du carbonate de calcium lourd est désormais suffisante. Il est encore plus fin que le carbonate de calcium léger. Par conséquent, les tuyaux et profilés en PVC peuvent désormais être utilisés. .
goût différent
Le calcium léger est généralement plus blanc et plus pur. En effet, les impuretés sont éliminées une fois le calcaire chauffé. Mais de nombreux calciums légers domestiques ont des réactions incomplètes. Ils ont également un goût résiduel de citron vert. S'il est utilisé dans l'industrie alimentaire, comme pour remplir des biscuits, il s'étouffera mais ne pèsera pas beaucoup. De plus, trop d’oxyde de calcium rendra le produit trop alcalin dans l’eau. Cela empêchera également un bon ajustement du pH, conduisant à des produits instables.
De plus, la teneur en acide phosphorique des deux est différente. Parfois, nous devons ajouter un peu d’acide phosphorique pour allumer le calcium. Cela ajuste le pH dans une bonne plage. Le calcium lourd n’en a pas besoin.
Les formes des particules sont différentes
Observées avec un microscope à haute puissance, les particules légères de calcium ordinaires sont relativement régulières. Ils sont généralement en forme de fuseau lorsqu'ils sont entièrement dispersés, comme le montre la figure 2. Le carbonate de calcium léger contient des particules synthétiques. Nous pouvons contrôler leur forme. Nous pouvons ajouter des agents de contrôle pendant la carbonisation pour obtenir un contrôle.
Les agents de contrôle comprennent désormais des acides et des bases inorganiques. Ils comprennent également des acides organiques (acides aminés), des alcools, des sucres, des protéines et des biopolymères spéciaux. Un exemple est celui des polymères blocs doubles hydrophiles PEG-b-PMAA à différentes concentrations. L'acide carbonique a des apparences comme un losange, une cacahuète, une longue tige, une sphère et un haltère. Chacun apparaît à une valeur de pH différente. Un autre exemple est l'acide polyaspartique polymère dendritique. Il peut produire de l'acide carbonique en forme de spirale. Un autre exemple consiste à ajouter des ions. Le dextran peut obtenir du carbonate de calcium sphérique.
Les produits lourds à base de calcium sont broyés et classés mécaniquement. Les particules ont des formes irrégulières, telles que des cubes, des polygones et des cuboïdes, comme le montre la figure 1. Différentes méthodes traitent le calcium lourd. Les formes du carbonate de calcium varient selon différentes méthodes. Par exemple, le carbonate de calcium traité par un broyeur à battage est en forme de fuseau. Le carbonate de calcium traité par un broyeur à flux d'air est granulaire.
Le carbonate de calcium lourd a une forme cristalline fixe. L’écrasement et le raffinement n’y changeront rien. La forme est la même pour le carbonate de calcium provenant de différentes sources. Généralement, la calcite est du calcium lourd. Il a une forme cristalline hexagonale. Le marbre, qui contient beaucoup de calcium, a une forme cristalline cubique. Le processus de carbonisation crée trois formations cristallines de carbonate de calcium léger. Ils apparaissent en quantités égales à des moments différents. Pour obtenir une forme cristalline unique et pure, vous devez contrôler le processus de moulage.
Les trois formes cristallines du carbonate de calcium léger sont présentées comme suit :
(1) Forme cristalline de calcite
Le système cristallin hexagonal est la forme la plus stable de cristal de carbonate de calcium. Dans des conditions normales, le carbonate de calcium minéral existe sous cette forme cristalline. Cette forme cristalline de carbonate de calcium possède un grand pouvoir couvrant. Il est très blanc, pur et résistant à la chaleur et à la corrosion. Il est également chimiquement stable.
(2) Forme cristalline d’aragonite
Le carbonate de calcium est une forme cristalline instable à température ambiante. Il appartient au système cristallin orthorhombique. Cette forme cristalline de carbonate de calcium a un indice de forme élevé. Il est souvent utilisé dans les composites polymères.
(3) Forme de cristal vitreux
Cette forme de carbonate de calcium est la forme cristalline la plus instable. Il n'existe qu'en petites quantités dans les matières organiques. Il se transformera automatiquement en cristaux de calcite ou d’aragonite. Les cristaux de carbonate de calcium sous cette forme sont nocifs pour la vie et la santé des êtres vivants. Des recherches ont montré qu'ils jouent un rôle clé. Cela est vrai pour les deux diélectriques polymères dendritiques. Cela est également vrai pour certains diélectriques polymères de faible poids moléculaire. Ils peuvent favoriser la formation de formes cristallines de vatérite stables.
Différentes valeurs d'absorption d'huile
La valeur d'absorption de l'huile légère de carbonate de calcium est de 60 à 90 ml/100 mg. C'est beaucoup plus élevé que 40 à 60 ml/100 mg de carbonate de calcium lourd. Par conséquent, il possède de bonnes propriétés d’absorption des liquides et du caoutchouc. Si la formule contient des additifs liquides, utilisez l'absorption d'huile. L'acide carbonique lourd est léger, tandis que la poudre inorganique est lourde. Mais ils augmentent tous les deux la quantité nécessaire d’agent de couplage. Par exemple, l’absorption de l’huile de carbonate de calcium augmente de 40 à 50 ml/100 mg. Cela entraînera une augmentation du 30% dans le dosage de l'agent de couplage. Choisissez de l'acide carbonique léger dans la formule PVC. Vous utiliserez davantage d'additifs liquides et de caoutchouc PVC. Donc, compte tenu de la valeur d’absorption d’huile. Optez pour du carbonate de calcium avec un faible.
Liquidité différente
Du point de vue de la fluidité, le carbonate de calcium léger a une microstructure en forme de fuseau. Il a une valeur d'absorption d'huile élevée. Il contient des composants qui favorisent l'écoulement, comme des lubrifiants, des plastifiants, des agents de couplage et des dispersants. Mais il est moins fluide que le carbonate de calcium lourd au fur et à mesure de son absorption. Généralement, l’ajout de plus de 25 pièces affectera sérieusement la fluidité. Le carbonate de calcium lourd est granulaire et peut favoriser la fluidité. Le montant ajouté n'est pas limité. Dans la formule des tuyaux en PVC, si vous avez besoin de plus de 25 parties de carbonate de calcium, utilisez du carbonate de calcium lourd. C'est mieux pour la fluidité.
Les prix sont différents
Le carbonate de calcium lourd est principalement traité par concassage et broyage. Le carbonate de calcium léger est fabriqué par une réaction chimique et une précipitation. Ce dernier processus est beaucoup plus compliqué. Ses exigences sont beaucoup plus strictes. Ainsi, le carbonate de calcium lourd coûte 30% de moins. Il a la même taille de particules que le carbonate de calcium léger. Si les performances le permettent, il est moins coûteux de choisir du carbonate de calcium lourd. C’est aussi plus économique.
Différentes fonctions de modification
Il existe des différences subtiles entre le carbonate de calcium lourd et léger. Ils ont des impacts variables sur la modification. Le carbonate de calcium lourd est meilleur pour la résistance à la traction. Le carbonate de calcium léger est meilleur en termes de résistance aux chocs et de rigidité. Généralement, la surface du caoutchouc utilisant du carbonate de calcium léger est plus lisse. Et la densité sera plus faible. Le caoutchouc de calcium lourd s'écoule mieux et fonctionne mieux avec des particules plus petites.
Différentes possibilités de contrôle des teintes
La teinte est la teinte principale d'une couleur, tandis que la lumière chromatique est la rémanence d'une couleur. Différents carbonates de calcium ont des couleurs différentes, notamment le blanc, le rouge, le cyan et le jaune. La raison en est que leurs formes cristallines sont différentes. Les poudres fabriquées à partir de différentes formes cristallines ont des teintes différentes. Le carbonate de calcium a trois formes cristallines différentes. type, et ont donc des teintes différentes.
La couleur de fond du carbonate de calcium lourd varie selon son origine. L’écrasement et le raffinement n’y changeront rien. Par exemple, le carbonate de calcium du Sichuan a un fond bleu. Le carbonate de calcium du Guangxi a un fond rouge. Le carbonate de calcium du Jiangxi a un fond cyan, etc. Le carbonate de calcium léger est fabriqué artificiellement par synthèse chimique. Sa forme cristalline peut être contrôlée lors de la synthèse. Cela signifie que sa couleur peut être contrôlée.
Dans une correspondance de couleurs spécifique, le carbonate de calcium doit correspondre au colorant principal. Par exemple, le carbonate de calcium bleu annulera la couleur des pigments jaunes. Le carbonate de calcium avec lumière bleue est également courant. Il est utilisé pour éliminer la lumière jaune des produits. Le carbonate de calcium léger a une lumière bleue. Nous l'utilisons généralement pour l'ajouter aux produits en PVC afin d'éliminer la lumière jaune d'elle-même. C'est l'une des raisons pour lesquelles le PVC a été utilisé pour ajouter du carbonate de calcium léger. Ils l'ont choisi à la place du carbonate de calcium lourd.
Différentes valeurs de pH
Le carbonate de calcium léger a un pH de 9 à 10. Le carbonate de calcium lourd a un pH de 8 à 9. Ainsi, l’alcalinité du carbonate de calcium léger est plus forte que celle du carbonate de calcium lourd. Lorsque le carbonate de calcium brûle, il est plus facile d’absorber les gaz acides contenus dans ses produits. Ainsi, la combustion de produits composites à base de carbonate de calcium crée peu de gaz toxiques. C'est parce que le carbonate de calcium est alcalin. Il peut absorber les gaz acides comme le HCl et le H2S produits par la combustion. Cela élimine le risque de production de dioxines lorsque des substances acides contiennent du chlore.
Seul le carbonate de calcium est rempli de substances inorganiques. Il peut réduire la valeur calorifique une fois brûlé. Une fois brûlé, il se transforme en poudre. Il ne laisse pas couler d'huile ni de fumée noire, ce qui ne provoque aucune pollution supplémentaire. Cela n'endommage pas l'incinérateur. Cela s’inscrit dans la tendance des produits écologiques.
Ainsi, la combustion de produits composites à base de carbonate de calcium libère peu de gaz toxiques. Le carbonate de calcium léger est le premier choix. C’est plus respectueux de l’environnement et a un impact social important.
C'est important. Il faut distinguer le carbonate de calcium léger et lourd. Choisir le bon carbonate de calcium pour vos formules est crucial. De cette façon, vous pouvez sélectionner les matériaux selon vos besoins. Ils peuvent atteindre les performances et réduire les coûts.
Effet de «l'alcalinité» du carbonate de calcium
Le carbonate de calcium est largement utilisé comme charge dans le processus de production du caoutchouc. Cependant, les fabricants de caoutchouc rencontrent des problèmes avec leurs produits. Ceux-ci incluent le jaunissement et la fragilité à des degrés divers. Aujourd'hui, l'éditeur se concentrera principalement sur la façon dont l'alcalinité du carbonate de calcium affecte le caoutchouc. Cela provoque une fragilité et un jaunissement. L'alcalinité est souvent un facteur que de nombreux fabricants ignorent.
L'alcalinité du carbonate de calcium précipité industriel est la base libre. Cela est dû à une raison quelconque au cours de notre production. La base libre est la substance utilisée pour fabriquer le carbonate de calcium. Il n'est pas converti en carbonate de calcium, mais existe sous forme d'hydroxyde de calcium. Si l'alcalinité est trop élevée, il réagira avec d'autres plastifiants présents dans le plastique. Cela rendra le plastique cassant et jaune. L'alcali libre est un indicateur technique important du carbonate de calcium. Il doit être strictement contrôlé en production.
La principale raison de la forte alcalinité du carbonate de calcium est la formation de carbonate de calcium basique.
Brûlure excessive de chaux
Lors de la calcination de la chaux, les grumeaux sont de tailles différentes. Un mauvais contrôle permet de trop brûler la chaux. La chaux trop brûlée a besoin de beaucoup d’eau pour être digérée. L'eau est froide, la digestion est donc incomplète. Cela crée des particules de calcaire. Lors de la carbonisation, le carbonate de calcium utilise de fines particules comme noyaux cristallins. Il se dépose dessus pour former un revêtement sur les particules d'oxyde de calcium. Nous savons que les cristaux d'oxyde de calcium sont des cubes. Les cristaux de carbonate de calcium sont rhomboédriques. Les angles intergranulaires de ces deux cristaux diffèrent. Ils ont des coefficients de dilatation différents après chauffage. Cela provoque la rupture des grains de cristaux et libère de l'oxyde de calcium. Apparaissant alcalin.
Base libre élevée
Le carbonate de calcium basique est particulièrement insoluble par temps froid. En effet, les basses températures rendent l'hydroxyde de calcium très soluble. Lors de la carbonisation, de l'hydroxyde de calcium solide et des ions hydrosolubles sont présents dans le lait de chaux. Ils réagissent avec le dioxyde de carbone pour se carboniser. Se produit dans une solution alcaline, produisant ainsi du carbonate de calcium basique. Ce simple carbonate de calcium évolue avec la température du liquide de carbonisation. Cela change également avec la quantité de dioxyde de carbone ajoutée. Il se transforme en trois types de carbonate de calcium : la calcite, la pierre spirituelle et l'aragonite. Lors de la carbonisation, le pH est compris entre 8 et 10. Ce pH est alcalin et le carbonate de calcium basique ne peut être détruit. Ces carbonates de calcium basiques n'ont pas eu le temps de se transformer et d'entrer dans le processus suivant. Lorsque vous entrez dans le séchoir rotatif, la température augmente. La chaleur transforme le carbonate de calcium basique en hydroxyde de calcium et en dioxyde de carbone. Ce processus crée l'alcalinité.
Une alcalinité élevée est plus importante par temps froid que par temps chaud. La clé est que le temps chaud entraîne des températures et des températures de l’eau élevées. Ils digèrent mieux la chaux. En même temps, la tour est chaude et l'hydroxyde de calcium n'est pas soluble. Il est difficile de fabriquer un acide carbonique basique en forme de plaque. Le calcium se transforme facilement en carbonate de calcium. On constate que l’alcalinité est plus faible par temps chaud que par temps froid.
Ainsi, lors du traitement de produits en caoutchouc, notez la taille des particules. Notez également la blancheur, l’humidité et le volume de sédimentation. Il faut également noter les éléments minéraux présents dans le carbonate de calcium. Veuillez également vérifier l'alcalinité du carbonate de calcium.
