Nano carbonate de calcium est également appelé carbonate de calcium superfin. Le nom de la norme est appelé carbonate de calcium superfin. Le carbonate de calcium nano est le plus utilisé dans l'industrie du plastique. Il est principalement utilisé dans les produits en plastique de haute qualité. Il peut améliorer l'écoulement du mélange maître en plastique. Il facilite également la mise en forme. C'est une charge plastique. Il durcit et renforce. Il améliore la résistance à la flexion et le module de flexion du plastique. Il améliore également la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle du plastique. Il fournit également une hystérésis thermique du plastique. Le carbonate de calcium nano est utilisé dans l'encre. Il a une excellente dispersion et transparence, et une excellente brillance. Il a également une excellente absorption d'encre et une sécheresse élevée. Le carbonate de calcium nano est une bonne charge d'encre dans l'encre à base de résine. Il présente de nombreux avantages. Il s'agit notamment de la stabilité, de la brillance et de l'absence d'impact sur le séchage de l'encre. Il a également une forte adaptabilité.
Le carbonate de calcium nano est un type de charge inorganique. Il a une la taille des particules de 1 à 100 nm. Il est largement utilisé dans le caoutchouc, les plastiques, la fabrication du papier, l'encre, la peinture, les produits d'étanchéité et les adhésifs. Il est également utilisé en médecine, dans le dentifrice et dans l'alimentation. Mais différentes applications ont des exigences différentes. Elles se soucient de la taille et de la forme des particules. Elles se soucient également de l'absorption d'huile par les particules et de leur dispersion. Telles sont les propriétés du carbonate de calcium nano.
Application du nanocarbonate de calcium dans les plastiques
Dans la fabrication des plastiques, les produits ordinaires à base de carbonate de calcium ne peuvent être utilisés que comme charges. Le nanocarbonate de calcium est utilisé comme charge. Il peut également être un activateur et un agent de renforcement. Cela peut augmenter le volume des produits en plastique et les rendre plus durs et plus résistants. Cela peut améliorer la façon dont les plastiques sont traités. Cela augmente leur résistance à la chaleur, leur force et leur flexibilité.
Le nanocarbonate de calcium a été largement utilisé dans le traitement du PVC, du PS, du PP et d'autres plastiques. Parmi eux, la quantité de PVC est la plus importante, en particulier pour les fils, câbles, tuyaux et autres produits. Le nanocarbonate de calcium a un bon effet de renforcement et de durcissement sur les plastiques PVC. Les principales caractéristiques nanométriques rendent le PVC résistant. Il possède de bonnes propriétés. Ceux-ci incluent la résistance, la barrière, le retardateur de flamme et la stabilité thermique.
Voici les exigences techniques du nanocarbonate de calcium dans l’industrie du plastique :
La valeur d’absorption de l’huile est une propriété clé. L’industrie du plastique a besoin de nanocarbonate de calcium. Il doit avoir une très faible absorption d’huile. En effet, le nanocarbonate de calcium contient de petites particules et une grande surface. Une valeur d'absorption d'huile élevée signifie que davantage de plastifiants seront utilisés lors du mélange. Cela augmentera la viscosité du système. Cela nuirait à la transformation et augmenterait les coûts de production.
Les cristaux sont principalement cubiques ou sphériques. Ils ont moins de résistance à l'écoulement. Ils sont faciles à réaliser et à traiter. Ils n'altèrent pas l'apparence des produits en plastique.
Les particules mesurent environ 100 nm. Ils sont utilisés dans les plastiques. Si les particules sont trop grosses, elles ne peuvent pas montrer l’effet du nanocarbonate de calcium. Ils nuiront à l’apparence du produit. Si la taille est trop petite, l’énergie de surface augmentera. Les particules s’agglutineront fortement et seront difficiles à répartir uniformément lors du traitement. Cela entraînera la présence de particules sur les surfaces du produit.
Dispersibilité : le nanocarbonate de calcium à haute dispersion doit être sélectionné. Si le nanocarbonate de calcium s’agglomère, les amas seront beaucoup plus gros que les particules primaires. Mais la force de cisaillement lors du traitement et du mélange du plastique est faible. Certains nanocarbonates de calcium présentent de sérieux amas. Ce n’est pas facile de les diffuser. Cela entraînerait des défauts et nuirait à la qualité du produit.
Humidité : le contrôle de l'humidité ne doit pas être supérieur à 0,5%. Si la teneur en humidité est trop élevée, la surface en plastique produira des bulles ou des creux.
Valeur PH : la valeur pH du nanocarbonate de calcium doit être contrôlée en dessous de 10. Si le pH est trop élevé, cela nuira à la blancheur et à la brillance des produits. Cela aggravera l’apparence. Dans le même temps, un pH élevé épaissira également le système. Cela affectera notre traitement.
Le carbonate de calcium est le plus courant minéral non métallique Poudre utilisée dans l'industrie du plastique. Elle représente 60 à 70% de tous les additifs plastiques. Mais de nombreux problèmes subsistent dans la recherche d'applications à haute performance. En particulier, comment éviter l'agglutination du carbonate de calcium nano. Pour améliorer la dispersion et stimuler la liaison des matériaux composites.
Application de nanocarbonate de calcium dans le caoutchouc
Le nanocarbonate de calcium est principalement utilisé dans l’industrie du caoutchouc. Il est utilisé dans les pneus, les fils, les câbles et les produits en caoutchouc. Cela peut augmenter le volume, réduire les coûts et améliorer les performances de traitement du caoutchouc. Or, le principal carbonate de calcium utilisé dans le caoutchouc est le carbonate de calcium lourd. L’autre est du carbonate de calcium léger normal. Le champ d’application et la portée du nanocarbonate de calcium s’étendent également. Les produits en caoutchouc contenant du nanocarbonate de calcium sont bien meilleurs. Ils sont meilleurs que ceux contenant du carbonate de calcium ordinaire. Ils sont meilleurs en termes d’allongement, de compression, d’élasticité et de résistance à la déchirure. Le nanocarbonate de calcium traité avec une technologie spéciale présente une activité de surface élevée. Sous la lumière ultraviolette, il peut libérer des électrons libres. Il peut alors facilement réagir avec l’oxygène ou des substances organiques pour tuer les virus et les bactéries. Par conséquent, le nanocarbonate de calcium a également pour effet de stérilisation et de désinfection.
Pneu : Le carbonate de calcium nano peut remplacer en partie noir carboneIl peut également remplacer le carbone noir dans la fabrication des pneus de voiture. Mais il n'est pas aussi efficace pour renforcer. Il est principalement utilisé dans les pièces à faible contrainte. Il s'agit notamment du flanc, du composé de corde, du caoutchouc de la couche intérieure et du caoutchouc tampon. Lors de la production, le carbonate de calcium nano et l'oxyde de zinc actif renforcent le composé de la bande de roulement du pneu. Ils le renforcent beaucoup.
Le tube et le ruban en caoutchouc utilisent du nanocarbonate de calcium pour les renforcer et les blanchir. Cela améliore également la dispersibilité du mélange de caoutchouc.
Le nanocarbonate de calcium est utilisé dans la gaine de protection des fils et câbles. Cela comprend les fils et câbles miniers, à haute tension, marins et électriques.
Les exigences techniques du nanocarbonate de calcium dans l'industrie du caoutchouc sont les suivantes ：
La valeur d'absorption d'huile est un exemple. L'industrie du caoutchouc a des exigences plus élevées à cet égard. Des valeurs d’absorption d’huile plus élevées sont meilleures. Ils améliorent la mouillabilité et le renforcement du caoutchouc.
Le caoutchouc renforce bien. Le nanocarbonate de calcium doit être principalement en chaîne ou en forme de chaîne. Les chaînes s'emmêleront pendant le traitement, ce qui peut renforcer le système.
Taille des particules : la taille des particules du nanocarbonate de calcium utilisé dans le caoutchouc est généralement comprise entre 80 et 120 nm. Si la taille des particules est trop grande, l'effet de renforcement ne peut pas être obtenu. Cependant, si la taille des particules est trop petite, la surface de contact entre les particules et le caoutchouc augmente. Cela rend la dispersion dure et affecte le mélange du caoutchouc.
Humidité : la teneur en humidité ne doit pas dépasser 0,5%. Si l’humidité est trop élevée, le temps de brûlage sera plus long. Ce n'est pas bon pour le taux de vulcanisation.
La valeur du PH est la clé. Cela affecte principalement le taux de vulcanisation du nanocarbonate de calcium. Vous devriez le maintenir entre 9,5 et 10,5. Si la valeur du pH est faible, le taux de vulcanisation ralentira. L’efficacité diminuera et la consommation d’énergie augmentera.
L'ajout de nanocarbonate de calcium au caoutchouc peut renforcer le caoutchouc. Il peut également améliorer le vieillissement, l’huile et la dispersion du caoutchouc. Le nanocarbonate de calcium a un meilleur effet renforçant que les produits à base de calcium légers ordinaires. Mais son effet est pire que celui du noir de carbone et de la silice. Si le noir de carbone et la silice sont remplacés par du nanocarbonate de calcium, la résistance du matériau sera réduite. Si la quantité utilisée est trop importante, le phénomène de collage du rouleau se produira. Par conséquent, la formule technique nécessite un débogage raisonnable et une optimisation continue.
Application du nanocarbonate de calcium dans les adhésifs
L'adhésif est principalement de la colle de base. Il contient également un agent de durcissement, une charge, un agent de couplage et un catalyseur. Les secteurs de l'immobilier, de l'emballage et des matériaux de construction en Chine se développent rapidement. En conséquence, l’utilisation d’adhésifs connaît une croissance rapide. Le nanocarbonate de calcium est une charge importante pour les adhésifs. Il est bon marché et se mélange bien aux adhésifs. Il peut accélérer la réticulation de l'adhésif. Il améliore la thixotropie et l'adhésion. Il améliore également la résistance à la traction et le renforcement. La technologie du nanocarbonate de calcium dans les mastics polysiloxanes est désormais mature. Mais son utilisation d’adhésif polyuréthane en est encore à ses balbutiements. La colle polyuréthane adhère bien et résiste au vieillissement. Il peut recouvrir des surfaces que le silicone ne peut pas recouvrir. La colle polyuréthane présente des avantages évidents. Il est non polluant et présente une bonne adhérence et une bonne résistance aux intempéries.
Le nanocarbonate de calcium a des exigences techniques clés. Il est utilisé dans les adhésifs. Ils sont les suivants :
La valeur d’absorption d’huile est un indice auquel les fabricants de caoutchouc de silicone se soucient. Cela affecte directement la façon dont le nanocarbonate de calcium mouille le caoutchouc. Un nanocarbonate de calcium supérieur présente des avantages en termes de résistance et de thixotropie. Mais cela conduit à un colloïde épais, utilise plus d’additifs et augmente les coûts. Les fabricants ont des exigences différentes en matière d’absorption d’huile pour le nanocarbonate de calcium. Cela dépend des circonstances.
Les cristaux sont généralement cubiques ou rhombiques. Ils doivent également s'adapter aux exigences du produit et à l'équipement de production.
Si la taille des particules de CaCO 3 est trop petite pour être contrôlée, le colloïde s'agglomérera facilement. Si la taille des particules est trop petite, le colloïde sera facilement aggloméré.
L’humidité est la clé. Moins il y a d’humidité, mieux c’est pour les adhésifs. Il devrait être inférieur à 0,5%. Si le carbonate de calcium contient plus d’eau, sa surface contient plus de groupes hydroxyles. Les granulats ont tendance à se coller les uns aux autres, formant un réseau 3D sous le caoutchouc de base. Cela augmente la viscosité du caoutchouc, le temps de mélange et la consommation d'énergie. Trop d’eau augmente également la consommation d’énergie. Il réagit avec les additifs pour produire des particules. Cela entraîne une mauvaise dispersion du produit et une mauvaise apparence des particules. La colle polyuréthane contient de nombreux radicaux isocyanates. Ils sont faciles à hydrolyser. La formation de CO2 est le phénomène de mousse à la surface du produit.
Valeur du pH : le carbonate de calcium est une sorte de sel alcalin faible avec une valeur de pH de 8 à 10. revêtement L'agent est le carbonate de calcium nanoactif, qui est généralement un acide organique faible ou un sel acide. Il a un certain effet neutralisant sur la surface. Lors de la production, le carbonate de calcium retourne souvent à l'alcali. Si l'alcali n'est pas traité, il produira de l'eau avec l'acide dans le caoutchouc. L'acide brisera le siloxane pour former des particules. Cela donnera au produit un aspect médiocre et nuira à sa résistance.
La taille des particules est de 60 à 100 nm. Ainsi, la surface spécifique doit être de 20 ~ 25 m2/g. Une grande surface renforcera l’effet de renforcement. Mais cela nuira également à la capacité de l’adhésif à être extrudé. Et cela nuirait à la capacité du produit à se disperser.
Aujourd’hui, davantage de recherches sont menées sur le nanocarbonate de calcium. Il ne jouera pas le même rôle dans le nano-adhésif que le nanocarbonate de calcium.
Application de nanocarbonate de calcium dans les revêtements
Les carbonates de calcium lourds, légers et nano sont largement utilisés dans les revêtements. Comparé au carbonate de calcium lourd ou léger, le nanocarbonate de calcium a un meilleur renforcement. Il améliore également le pouvoir couvrant, la brillance et la transparence. Cela permet aux revêtements de sécher plus rapidement et d’arrêter de changer. Dans certaines industries, comme les revêtements automobiles et architecturaux, le nanocarbonate de calcium peut remplacer tout ou partie du dioxyde de titane coûteux. Cela réduit les coûts pour les entreprises.
La principale technologie de nanocarbonate de calcium utilisée dans le système PVC plastisol est marquée par :
Valeur d’absorption d’huile : généralement, les exigences sont faibles. Une valeur d'absorption d'huile élevée augmente la viscosité du système. Cela augmente le besoin de davantage de plastifiants, ce qui augmente le coût de production. Cependant, les exigences d’absorption d’huile pour différents produits ne sont pas les mêmes. Ils dépendent de la situation spécifique. Par exemple, certains clients ont besoin de produits à forte absorption d’huile. Ils ont besoin d'une viscosité élevée et d'un rendement élevé.
Forme cristalline : généralement cubique
Taille des particules : généralement contrôlée à 60-100 nm. Si les particules sont trop grosses, la viscosité du système diminuera. Cela nuirait à ses propriétés mécaniques et à sa thixotropie. Si les particules sont trop petites, le nanocarbonate de calcium s'agglutinera. Cela entraînera facilement une mauvaise dispersion et des piqûres à la surface du colloïde. Dans le même temps, la viscosité et la limite d'élasticité seront augmentées.
En plus des mesures de détection de base ci-dessus, le nanocarbonate de calcium présent dans le plastisol PVC doit également posséder des propriétés particulières.
Il présente une bonne thixotropie, c'est-à-dire un amincissement par cisaillement élevé et un épaississement par cisaillement faible. L'ajout de nanocarbonate de calcium au plastisol PVC réduit la viscosité à un taux de cisaillement élevé. Cela facilite la fluidité du revêtement. Mais à faible taux de cisaillement avant et après la construction, la viscosité augmente. Cette remontée peut empêcher le revêtement de s'affaisser.
Le revêtement a une valeur d'élasticité élevée. Il a une bonne force. Il peut résister à de petites perturbations et à un impact de force externe. Il a une stabilité de bonne qualité.
Actuellement, il existe un écart important entre la qualité du nanocarbonate de calcium national et celle des importations. Certains bons indicateurs sont difficiles à apparaître et à conserver.
Application de nanocarbonate de calcium dans l'encre
L'encre contient des pigments, des liants, des charges et des additifs. Le nanocarbonate de calcium modifié se mélange bien avec le liant. Il présente les avantages d'une brillance élevée, d'une forte stabilité et d'une adaptabilité. Cela n'affecte pas le séchage ou les performances de l'encre. Cela peut améliorer considérablement la qualité de l’encre et réduire les coûts de production.
Le nanocarbonate de calcium utilisé dans l'encre nécessite des performances élevées. Après utilisation, l’encre doit bien se disperser. Il doit également bien absorber et être transparent et brillant. Il doit avoir un bon pouvoir couvrant et être bon pour l’impression. La dispersion détermine la brillance, la fluidité et la transparence de l'encre. Le nanocarbonate de calcium est principalement cubique. Le type cubique a une faible absorption d’huile. Il a une bonne fluidité et se disperse facilement. Les particules mesurent généralement 20 à 100 nm. La fluidité dépend de la forme et de la taille. Les formes cubiques et sphériques coulent davantage. Les formes de chaîne coulent moins. Les fabricants doivent sélectionner le nanocarbonate de calcium adapté au type d’encre. Un indice important de l’encre brillante est la forme des cristaux de carbonate de calcium. La forme est liée à la taille des particules. Le nanocarbonate de calcium du cube a une plage de tailles étroite. Il est disposé de manière ordonnée dans le revêtement d'encre, ce qui rend l'impression lisse et brillante. L'encre a besoin d'une faible blancheur. En effet, d'autres pigments doivent être ajoutés. Leur blancheur élevée les rend difficiles à colorer.
Dans l'industrie de l'encre, le nanocarbonate de calcium joue un rôle important. La qualité de l'encre détermine la qualité de l'imprimé. L'encre contient du nanocarbonate de calcium. Il est lisse et stable. Il s'imprime bien et possède un fort pouvoir couvrant.
Lors du processus d'impression, il présente également une bonne absorption de l'encre, ce qui favorise un séchage rapide de l'encre.
Application du nanocarbonate de calcium dans la fabrication du papier
Dans l’industrie papetière, le nanocarbonate de calcium est principalement utilisé des manières suivantes :
En tant que charge de papier, le nanocarbonate de calcium contient des particules petites et régulières. Il provoque peu d’usure sur l’équipement et produit du papier fin et uniforme. Il a une petite taille, une grande absorption d’huile et une grande surface. Ces traits aident à lier les pigments. Il a une bonne blancheur, luminosité et protection contre la lumière. Ces caractéristiques améliorent la blancheur et les nuances du papier. Cela réduit la quantité de pâte utilisée, ce qui permet de réduire les coûts et de protéger l'environnement.
Dans le papier à cigarette, environ 45% – 50% du matériau sont du nanocarbonate de calcium. Il est ajouté car il possède un indice de réfraction élevé et une bonne opacité. Ceux-ci cachent le tabac coupé à l’intérieur. Lorsque la cigarette brûle, le carbonate de calcium libère du CO2. Ce gaz peut ralentir légèrement la combustion, mais pas l'éteindre. Dans le même temps, le carbonate de calcium peut bien conserver la teneur en cendres après combustion. Il peut également augmenter la perméabilité à l'air du papier et réduire la teneur en goudron des cigarettes.
Le nanocarbonate de calcium est largement utilisé dans le papier toilette de haute qualité. C'est particulièrement fréquent dans les produits pour femmes et pour bébés, tels que les serviettes hygiéniques et les couches. Cela confère au film de polyéthylène une bonne perméabilité à l’air et une bonne résistance à l’eau. De plus, le nanocarbonate de calcium contient de petites particules. Les produits qui en sont issus sont délicats et sans danger pour la peau. Ils ne causeront pas d’inconfort au corps.
Son application dans le couchage du papier. Le revêtement du nanocarbonate de calcium est différent de celui de la charge papetière. Il est principalement transporté sous forme de lisier. Cela permet d'économiser de l'énergie. Cela réduit les coûts. Il n'y a pas de poussière. C'est bon pour l'environnement. Il peut être directement pompé pour être utilisé et simplifier le processus de production. Le nanocarbonate de calcium peut améliorer la brillance, la blancheur et la douceur du papier. Cela peut aussi le rendre plus fort. En effet, il est très blanc, a une grande surface, est très actif et se renforce bien.
Dans différents produits, les exigences en matière de forme des cristaux de nanocarbonate de calcium sont également différentes. Ils sont principalement en forme de fuseau, en forme de chaîne et sphériques lorsqu'ils sont utilisés dans les charges de fabrication du papier. Dans le papier à cigarette, ils sont principalement en forme de fuseau et d'aiguille. Dans le couchage du papier, ils sont principalement en forme de fuseau, en forme de feuille et cubiques.
Le nanocarbonate de calcium a de nombreuses utilisations dans la fabrication du papier. Son utilisation présente encore un grand potentiel de croissance. De nombreux goulots d’étranglement techniques et problèmes d’application doivent encore être résolus. Ainsi, les produits à base de nanocarbonate de calcium de haute qualité destinés à la fabrication du papier dépendent toujours de l'importation. Mais la technologie de fabrication du papier n’a cessé de se développer. Le processus est passé d’un encollage acide à un encollage neutre et alcalin. Ce changement a créé une bonne opportunité pour le carbonate de calcium dans la fabrication du papier. L’utilisation de nanocarbonate de calcium deviendra plus courante.
De nombreuses entreprises sont impliquées dans les secteurs des matières premières, de la production et des applications. Ils font partie de la chaîne industrielle du nanocarbonate de calcium. Pour intégrer la chaîne industrielle, les entreprises concernées doivent échanger des idées techniques. Cet échange est vital pour l’innovation. Nous ne pouvons y parvenir qu’en répondant à l’offre et à la demande dans de nombreux secteurs et en développant le marché. C’est le moyen d’obtenir des résultats gagnant-gagnant.
