MJL-W broyeur à classificateur d'air Le broyeur est entraîné indépendamment par le disque de broyage et la roue de classement, le disque de broyage est installé verticalement et la roue de classement est installée horizontalement. Le matériau est alimenté uniformément dans la chambre de broyage par le système d'alimentation et est fortement impacté par le disque de broyage rotatif à grande vitesse, et en même temps, il est soumis à la force centrifuge et entre en collision avec la couronne de broyage. L'effet global de diverses forces telles que l'impact, le cisaillement, le frottement et la collision provoque le broyage du matériau. Le matériau broyé se déplace vers la zone de classification avec le flux d'air, et les matériaux grossiers et fins sont séparés par la roue de classification régulée par conversion de fréquence. Les produits en poudre fine qui répondent aux exigences de finesse sont amenés dans le cyclone et le dépoussiéreur par le flux d'air, et les matériaux grossiers sont renvoyés dans la zone de broyage pour être rebroyés.
Le matériau est uniformément envoyé dans la chambre de broyage par le système d'alimentation et est fortement impacté par le disque de broyage rotatif à grande vitesse. En même temps, il est soumis à la force centrifuge pour entrer en collision avec la couronne dentée écrasante et est soumis à diverses forces globales telles que le cisaillement, le frottement et la collision. Le matériau est broyé et le matériau broyé se déplace vers la zone de classification avec le flux d'air. Les matériaux grossiers et fins sont séparés via la roue de classification ajustée par la conversion de fréquence. Les produits qui répondent aux exigences de finesse entrent dans le collecteur à cyclone et le dépoussiéreur avec le flux d'air pour la collecte, et les grosses particules retournent dans la zone de broyage pour continuer à se briser.
| Modèle de paramètres | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Affûtage | Puissance du moteur (kW) | 30 | 37 | 55 | 90 | 160-200 | 250 | |||||
| Vitesse de rotation (tr/min) | 4200 | 3380 | 2800 | 2100 | 1800 | 1500 | ||||||
| Classement | Puissance du moteur （kW） | 5.5 | 7.5 | 7.5~11 | 15~22 | 22~37 | 37~45 | |||||
| Vitesse de rotation (tr/min max) | 4650 | 4000 | 3000 | 2400 | 1900 | 1500 | ||||||
| Ventilateur de tirage | Volume d'air (m³/h maximum) | 3000 | 4000 | 5400 | 10000 | 16500 | 22500 | |||||
| Finesse （μm） | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | ||||||
| Capacité | Capacité (kg/h) | 15-1500 | 20-2000 | 25-2500 | 45-4500 | 75-7500 | 100-1000 | |||||
Remarque : La capacité de production est étroitement liée à la la taille des particules, la densité, la dureté, l'humidité et d'autres indicateurs des matières premières. Ce qui précède est uniquement à titre de référence de sélection.
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[En général, le nombre de mailles × l'ouverture (micromètres) ≈ 15 000.] Par exemple, un tamis de 100 mailles a une ouverture de 150 microns. Un tamis de 200 mailles a une ouverture de 75 microns.
Dans le monde de la réduction de la taille des particules, il est essentiel de conserver la pureté du produit. Cela est particulièrement vrai dans les industries où la qualité du produit final est importante.
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