MQW broyeur à jet est un broyeur à jets opposés à lit fluidisé, avec roues de classement horizontales intégrées (roue simple ou roues multiples). Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la chambre de broyage à travers la buse Laval à grande vitesse. À l'intersection de plusieurs flux d'air à haute pression, les matériaux sont à plusieurs reprises heurtés, frottés et cisaillés pour être broyés. Les matériaux broyés s'élèvent avec la force d'aspiration du ventilateur. Le flux d'air se déplace vers la zone de classement, sous la forte force centrifuge générée par la turbine de classement rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés, les particules fines qui rencontrent le la taille des particules les exigences pénètrent dans le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur par la roue de classement, et les grosses particules descendent vers la zone de broyage pour continuer le broyage.
Broyeur à jet d'air opposé à lit fluidisé : Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse Laval. À l’intersection de plusieurs flux d’air à haute pression, les matériaux sont heurtés, frottés et cisaillés à plusieurs reprises pour être broyés. Les matériaux broyés remontent avec l'aspiration du ventilateur. Le flux d'air se déplace vers la zone de classification. Sous l'action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés. Les particules fines qui répondent aux exigences granulométriques entrent dans le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur via la roue de classification pour être collectées, et les particules grossières descendent vers la zone de concassage et continuent d'être broyées.
| paramètre/Modèle | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Taille d'alimentation (mm) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Capacité de production (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Taille des particules (D97 : μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Moteur du classificateur （kw） | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Consommation d'air（m³/min） | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Pression atmosphérique (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Remarque : La capacité de production est étroitement liée à la taille des particules, à la densité, à la dureté, à l'humidité et à d'autres indicateurs des matières premières. Ce qui précède est uniquement à titre de référence de sélection.
Parmi les technologies de réduction de la taille des particules, fraisage par jetLes avantages de incluent :
Il peut obtenir des particules très fines. Cela crée également des distributions de taille serrées. C'est mieux que les autres méthodes de fraisage.
Pas de couteaux, de lames ou de marteaux. De plus, pas de support de fraisage ni de tamis. Cela signifie un risque minimal de contamination par les pièces usées du broyeur.
La conception simple de la chambre est facile à nettoyer, réduire le risque de contamination croisée
Le broyage ne provoque pas de changements de température. Ceci est différent des moulins mécaniques. De tels changements sont importants pour les matériaux sensibles à la chaleur.
Différents matériaux agissent différemment sur le broyeur à jet. Les meilleurs matériaux sont :
Abrasif
Fragile
Dense
Dur
Très friable (c'est-à-dire facile à émietter)
Les broyeurs à jet ont également leurs inconvénients, même s'ils sont peu nombreux. D'une part, ils peuvent être cher acheter - c'est pourquoi travailler avec un processeur de péage est une décision commerciale judicieuse. Un partenariat peut être un excellent moyen de bénéficier des avantages de la technologie de broyage à jet tout en maîtrisant les coûts. Le processus nécessite également beaucoup d’énergie. Il a besoin de gaz spéciaux et d’autres articles spéciaux pour répondre aux spécifications.
Matériaux pouvant mal répondre au processus de broyage par jet sont souvent :
Élastique
Mouillé
Collant
Légère et mousseuse
Se déforme facilement
Absorbant les chocs
Difficile d'accélérer
Bien entendu, un processeur à péage a des années d’expérience. Ils répondent à des spécifications strictes en matière de particules. Ils ont déjà le matériel et le savoir-faire. Ils peuvent bien l’utiliser pour obtenir les meilleurs résultats.
En travaillant avec l’équipe technique d’un partenaire péage, vous gagnerez en efficacité. Ils vous aideront à choisir le meilleur type de moulin. Ils choisiront également la bonne vitesse et la bonne avance. Ils couvriront également tous les besoins spéciaux des projets.
L’équipe apporte des idées ciblées et une vaste expérience. Cependant, vous devez également vous attendre à fournir des fiches de données de sécurité et à répondre à quelques questions, telles que :
Un broyeur à jet est un type d’équipement de broyage ultrafin. C'est une machine qui consomme beaucoup d'énergie. Par conséquent, la taille des particules d’alimentation du broyeur à flux d’air doit être aussi fine que possible. Il est recommandé que la taille des particules alimentaires soit inférieure à 80 mesh. Dans des circonstances normales, la taille des particules alimentaires doit être inférieure à 1 mm.
Le broyage par jet produit généralement des particules d'une taille de 1 à 10 microns. C'est ce qu'on appelle la micronisation.
Certaines formulations de produits nécessitent des particules aussi petites que 200 nanomètres. Les propriétés du matériau déterminent la taille de ces tailles. Vous pouvez les réduire en augmentant la puissance du moulin. De plus, en augmentant le temps passé par le matériau dans la chambre de broyage.
Certains produits nécessitent des particules plus grand que 10 microns. Ceci peut être réalisé en réduisant la puissance du broyeur ou en augmentant le débit d'alimentation de l'équipement.
Dans les broyeurs à lit fluidisé et circulaire, des jets d'air ou de vapeur sont produits par du gaz. Le gaz est comprimé à une pression manométrique de 50 à 120 psig. Le gaz le plus couramment utilisé est l’air comprimé du commerce.
La vapeur surchauffée (392 à 980 °F) est comprimée à 100 à 220 psig. Il peut également être utilisé sur des matières premières qui ne sont pas sensibles à la chaleur. Certains des autres gaz utilisés comprennent :
L'azote, qui peut protéger les matériaux de l'oxydation et/ou du feu
L'argon, une autre option inerte, mais plus coûteuse que l'azote
Hélium, utilisé pour obtenir un impact à plus grande vitesse entre les particules
Une grande quantité d’énergie est nécessaire pour créer suffisamment d’élan pour provoquer la rupture des particules lors de l’impact. Le compresseur et les buses transforment la haute pression de l'air en énergie. Ils le font au sein de l'usine. Les grosses particules recirculent et de multiples collisions à grande vitesse réduisent progressivement leur masse.
Le broyeur à jet est polyvalent et efficace. Il est largement utilisé dans de nombreuses industries. Il utilise des jets de gaz ou d’air à haute pression pour frapper et écraser les matériaux. Cela les transforme en fines particules. Cet article explorera les broyeurs à jet. Il mettra en évidence leurs utilisations dans divers matériaux et industries. Plus>>
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