Ligne de production de broyeur à boulets de poudre de quartz et de classificateur d'air dans l'Anhui

Étude de cas client : Ligne de production de broyeur à boulets de poudre de quartz et de classificateur d'air

Notre client, situé à Anhui, en Chine, est un fabricant bien connu de poudre de quartz. Pour répondre à leur forte demande et développer leur activité, ils ont décidé d'investir dans des équipements de traitement de poudre de quartz. Après une recherche et une réflexion minutieuses, ils ont choisi notre entreprise comme partenaire de confiance pour ce projet.

La ligne de production se compose d'un broyeur à boulets et d'un classificateur à air, qui fonctionnent en tandem pour obtenir le résultat souhaité. la taille des particules et la distribution dans le produit final. Les pierres de quartz sont d'abord broyées à l'aide d'un concasseur primaire, puis envoyées au broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La poudre de quartz broyée est ensuite classée par le classeur à air, et les particules surdimensionnées sont renvoyées au broyeur à boulets pour être rebroyées. Le produit final, avec la granulométrie souhaitée, est collecté dans le collecteur cyclonique.

Notre société a fourni une solution personnalisée adaptée aux exigences spécifiques du client. Le broyeur à boulets et le classificateur à air sont conçus avec une technologie de pointe et des matériaux de haute qualité pour garantir un fonctionnement efficace et fiable. La ligne de production est entièrement automatisée, avec une interface conviviale pour un contrôle et une surveillance faciles. De plus, notre équipe technique a fourni des conseils d’installation et une formation complète pour garantir une transition en douceur et des performances optimales.

En mettant en œuvre notre ligne de production de broyeurs à boulets et de classificateurs à air, notre client a obtenu les avantages suivants :

1. Capacité de production accrue : La ligne de production a permis au client d’augmenter considérablement sa capacité de production de poudre de quartz, répondant ainsi à la demande croissante du marché.

2. Qualité du produit améliorée : le contrôle précis de la taille et de la distribution des particules garantit une poudre de quartz constante et de haute qualité, répondant aux exigences strictes de leurs clients.

3. Économies de coûts : Le fonctionnement efficace et l'automatisation de la chaîne de production ont entraîné une réduction des coûts de main-d'œuvre et une amélioration de l'efficacité globale.