De nombreux facteurs affectent l’efficacité du broyage. Ceux-ci incluent des aspects tels que la conception du processus, la configuration et la sélection des équipements. Ils comprennent également les matières premières et les spécifications du processus. De plus, si la formation du personnel, le niveau des opérations et la gestion du système sont en place. Normalement, la conception, la configuration et l’équipement du processus sont définis après la construction de l’usine. Ils sont difficiles à changer. Les objectifs de conception seront atteints grâce à des changements en matière de gestion, d’exploitation et techniques. Vous devez les dépasser. Cela inclut la gestion des matières premières. Le processus comprend également la sélection des paramètres. Il s'agit de modifier la structure du moulin. Les compétences des opérateurs et la capacité à garder le contrôle sont essentielles.
Modifications et mises à jour des matériaux en cours de traitement à l'usine
Taille des particules des matériaux entrant dans le broyeur
Le système de broyage de ciment de l'entreprise est un broyeur à circuit ouvert modifié. Il dispose d'une presse à rouleaux pré-broyée. La presse à rouleaux extrude et broie les matières premières. Ensuite, il les disperse et les classe. Cela améliore considérablement leur taille et leur broyabilité avant leur entrée dans le broyeur. Les matériaux entrant dans le broyeur avaient à l’origine une taille de 20 à 40 mm. Après la transformation, la plupart étaient de la poudre.
La broyabilité des matériaux entrant dans le broyeur
Parmi les matériaux entrant dans le broyeur, les clinkers sont les plus difficiles à broyer. Le clinker a une structure dense, une bonne cristallisation et n'est pas facile à broyer. La teneur en humidité des matériaux entrant dans l'usine est de 1,31 TP3T. Nous utilisons des analyses d’experts et de multiples tests. Notre expérience montre que la teneur totale en humidité est d'environ 2,01 TP3T. 1.4 La température des matériaux entrant dans l'usine a un impact important. Cela affecte la qualité et la production du ciment. La bonne température du matériau facilite le séchage et contrôle la température du broyeur. Cela évite « l’enroulement des billes » et la déshydratation du gypse.
Les billes d'acier et les pièces forgées en acier sont encore courantes dans la production de ciment. Ils sont utilisés comme moyens de broyage. Ils ont besoin d’ajustement. Outre les exigences en matière de matériaux, la granulométrie et le taux de remplissage sont deux indicateurs importants. Leur crédibilité affecte la qualité du ciment. Cela affecte également la consommation d’énergie du ciment, ce qui modifie les coûts. Les nouvelles normes sur le ciment ont été mises en œuvre dans mon pays. Les exigences en matière de construction en béton se sont également améliorées. Ces changements se traduisent par des normes plus élevées en matière de finesse du ciment et de granulométrie. Ceci, à son tour, élève la barre pour les systèmes de broyage du ciment. Par conséquent, dans la gestion de la production de ciment, ces deux questions doivent retenir l’attention.
Modification de la structure du moulin
Les broyeurs à ciment sont généralement divisés en 2 à 3 chambres. Selon la situation de l'entreprise, ils ont ajouté un système de pressage à rouleaux avant le broyeur. Cela a considérablement réduit la capacité du broyeur. la taille des particules. Cela a également affaibli les fonctions de concassage et de broyage grossier de la première chambre. Ils ont fabriqué les deuxième et troisième chambres. Cela a augmenté leur capacité de broyage. Dans le même temps, la plaque de revêtement, la forme de la plaque de séparation et la taille du trou de grille sont également ajustées. Un dispositif de criblage a été ajouté au moulin, ce qui a un bon effet. De plus, le roulement du moulin est passé d'un roulement à glissement à un roulement à rouleaux. Cela réduit à la fois le courant de démarrage et de travail. Cela réduit la maintenance et augmente l'efficacité opérationnelle. La consommation d'énergie a diminué. Nous pouvons donc ajouter des billes d'acier et des charges de forgeage en acier. Cela augmente l'efficacité du moteur et réduit le travail inutile. Cela augmente également le rendement horaire et permet au moulin de mieux fonctionner.
